转接器的电气性能应满足表3的规定

YD/T3354—2018

厂房标准规范范本YD/T33542018

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单位为N·m（牛·米）

5.6.4连接机构强度

按6.6.5进行试验，试验后，接触件镀层不脱落、外表不暴露出基体金属、无龟裂、无鼓泡等 接触电阻和耐电压应满足表3的规定，标准规保持力应满足5.6.1规定。

按6.7.1进行试验，试验后，取下堵头静置2h后应满足表3中绝缘电阻和耐电压规定，

按6.7.3进行试验时，应无超过1μs的电气中断。试验后，应无外观或机械损伤现象。

按6.7.4进行试验，试验后，外观应满足5.1的规定，其接触电阻、绝缘电阻、耐电压、电压驻波 比应满足5.5中的规定。

5.7.5温度快速变化

按6.7.5进行试验，试验后，外观应满足5.1的规定，其接触电阻、绝缘电阻、耐电压、电压驻波 比应满足5.5中的规定。

5.7.6盐雾（腐蚀）

按6.7.6进行试验，试验后，外观应满足5.1的规定

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使用矢量网络分析仪进行检验，测试条件要求如下： a）每个测试通道的扫描点数不能少于401点； b）根据表3中的电压驻波比要求设置测试频段； c）测试前应使用标准校准件进行校准。 上述测试系统搭建完成后接入被测转接器，读取矢量网络分析仪中对应频段的最大值。

使用矢量网络分析仪进行检验，测试条件要求如下： a）每个测试通道的扫描点数不能少于401点； b） 根据表3中的插入损耗要求设置测试频段； c）测试前应使用标准校准件进行校准。 上述测试系统搭建完成后接入被测转接器，读取矢量网络分析仪中对应频段的最小值的取绝对值

按YD/T2827.3一2015的规定进行，最小掉落高度300mm，撞击试验金属块的重量均为30g 6和械性能

按YD/T2827.3一2015的规定进行，最小掉落高度300mm，撞击试验金属块的重量均为30g。

6.6.1标准规保持力

标准规保持力试验按YD/T1967中标准规保持力的试验方法规定进行。

6.6.2中心接触件固定性

中心接触件固定性试验按GB/T11313.1一2013中9.3.5规定进行，两端均需要沿插针或插孔轴向按 表8持续施加标准力1min，外力去除后，测量轴向位移

表8转接器中心接触件固定性

连接耐力矩试验应将转接器与其标准插合元件啮合，使用力矩扳手将连接螺母拧到5.6.3条规定的 连接耐力矩值

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6.6.4连接机构强度

机械耐久性试验按GB/T11313.1一2013中9.5的规定进行，使用标准测试件对转接器接口去险 接进行插拔，

防水密封性试验按GB4208一2008中14.2.7的规定要求的IPX7等级防水测试要求进行试验， 两端需用密封堵头柠紧

试验前进行外观检查，振动的试验按GB/T2423.10一2008试验Fc的规定在插合成对的转接器上进 行，试验条件为： a）频率范围：10Hz500Hz; b）振动幅度：交越频率在57Hz～62Hz之间，加速度幅值10g； c）持续时间：5个扫频循环。

试验前进行外观检查，转接器应率固固定在冲击台上，冲击试验按GB/T2423.5一1995中9.3.14的 规定进行，试验条件为： a）峰值加速度：50g; b）标称脉冲时间：11ms; c）脉冲形式：半正弦波； d）冲击次数：5次。

稳态湿热的试验按GB/T2423.3一2016试验Cab的规定进行插合试验，试验条件为： a）持续时间：48h； b）试验温度：（40±2）℃； c）相对湿度：（93±3）%RH

6.7.5温度快速变化

d）循环数：5; e）恢复：试验完成后，在试验室环境下恢复1h～2h，

6.7.6盐雾 (腐蚀）

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雾（腐蚀）的试验按GB/T2423.17一2008试验Ka的规定进行，试验条件为： a）盐溶液的浓度应为（5土1）%； b）试验温度：（35±2）℃； c)喷雾时间为 48 h。

26125—2011规定的进行

产品应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂，出厂的产品应附有质量检验合格 验分为出厂检验和型式检验。

7.2.1单位产品和检验批

出厂检验的抽样检验应按GB/T2828.1一2012的规定进行，并遵从以下两条规定 a）一个单位产品应是一个允许交货的转接器成品； b）检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生产 期内采用相同的材料和工艺制造出来的产品

7.2.2100%检验

所有产品出厂应按6.2进行100%检验，并满足5.1的规定，100%检验时发现不合格品应将不合格 品从检验批中剔除。

抽样检验应在完成7.2.2规定的检验项目合格后的转接器中进行。抽样检验的项目、要求、试验方 法、分组和抽样方案应按表9自上而下的 厅进行， 其抽样方案按GB/T2828.1一2012的要求执行。

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表9抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案

7.2.4检验批的合格判定和处理

若检验批符合7.2.2和7.2.3的规定，则称该批出厂检验合格；若检验批不符合7.2.2和7.2.3的规定， 划判定该批出厂检验不合格。 若出厂检验不合格，应对该检验批进行返工，返工后重新加严抽样检验，加严抽样方案为：检验水 平不变，接受质量限（AQL）2.5，若重新加严抽样检验合格，则判定该检验批合格；若重新加严抽样 检验仍不合格，则判定该检验批不合格

7.3.1型式检验项目和程序

型式检验是对产品质量进行全面考相 过出厂检验的合格晶品中随机抽 转接器作为检测样品，按表10的规定进行分组试验，每一 一组的检验项自试验接直上而下的顺序

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表10型式检验（续）

型式检验在下列情况之一时进行： a）产品试制、定型时： b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）正式生产时，每一年进行一次； d）停产半年以后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.3.3型式检验的合格

如果被抽取检验的样本单位分别通过相应项目的检验，则判定型式检验合格。如果有任意一个项目 检验不合格时，则判定型式检验不合格。

铁路标准规范范本7.3.4型式检验不合格的

当型式检验不合格时，制造厂应立即停止生产，同时分析原因、采取措施，消除不合格原因，直至 新的型式检验合格后，才能恢复生产。

8包装、运输和购存包装

产品外包装上应标明：制造厂名称（或其代号）、商标、产品型号、数量、生产批号及其联系）

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针对转接器的出厂包装方式如下： a）每只转接器（其配件应采取单独隔离）用塑料袋封装，并应有防磕碰的防护措施： b）将封装好的单个或一定数量的转接器放入适宜的纸盒中，纸盒外应标明产品名称、产品型 数量、制造厂名（或商标）； c）将一定数量的纸盒装入纸箱

针对转接器的出厂包装方式如下： a）每只转接器（其配件应采取单独隔离）用塑料袋封装，并应有防磕碰的防护措施： b）将封装好的单个或一定数量的转接器放入适宜的纸盒中型钢标准，纸盒外应标明产品名称、产品型号、 数量、制造厂名（或商标）； c）将一定数量的纸盒装入纸箱。

运输和贮存中应注意以下事宜： a）防止受潮和水分进入，严禁产品直接受雨水淋袭或日光暴晒 b）防止高温和接近热源； c）防止挤压变形等任何机械损伤； d）避免酸性、碱性等腐蚀气体。

运输和贮存中应注意以下事宜： a）防止受潮和水分进入，严禁产品直接受雨水淋袭或日光暴晒 b）防止高温和接近热源； c）防止挤压变形等任何机械损伤； d）避免酸性、碱性等腐蚀气体。