护套应满足以下要求： a）护套应连续、同心地挤包在外导体上； b）护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和其他目力可见的缺陷； c）护套的直径和最小厚度尺寸应符合表3的规定； d）护套的机械性能应符合表4的规定；

护套应满足以下要求： a）护套应连续、同心地挤包在外导体上； b）护套外表面应光滑、平整，无孔洞、裂缝、气泡和其他目力可见的缺陷； c）护套的直径和最小厚度尺寸应符合表3的规定； d）护套的机械性能应符合表4的规定：

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e）护套偏心度应不大于35%； f）护套生产过程中应使用交流火花电压检查体检标准，应无击穿点。护套火花电压应符合表5的规 g）护套颜色推荐为蓝色。

表4护套的拉伸强度和断裂伸长率

内导体、外导体均应分别沿电缆长度方向电气

4.6.2电缆的电气性能

电缆的电气性能应符合表5的规定。

表5电缆的电气性能（续）

4.7机械性能和耐环境性能

的规定进行试验，内导体对介质层的附着力应行

5.8.4的规定进行试验。电压驻波比和衰减应符

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4.7.7抗应力开裂（适用于FEP护套电缆

4.7.8老化稳定性（适用于PFA护套电

4.7.10尺寸稳定性

要求时，电缆应沿其长度方尚在列 晰可辨。两相邻标志间的空白门 超过1m。标志至少应包括电缆型号规格、 承制方名称或商标和计来标志。

电缆交货长度按供需双方协商决定。长度计量误差不超过土1%

4.10工程使用设计参数

电缆使用的工程数据参见附录B。

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用正常或矫正视力检查外观。

体直径应按GB/T4909.2一2009的规定进行测量

绕包搭盖率按公式（1）计算：

绕包搭盖率； △b包带重叠部分在宽度方向上的搭盖宽度，单位：mm 包带宽度，单位：mm。

外层外导体的试验方法如下： a）外层外导体用单线的尺寸应按GB/T4909.2一2009的规定进行测量。外层外导体的编织密度按 GB/T17737.1—2000中3.2.3规定进行计算。 b）外层外导体直径应按GB/T2951.11一2008的规定进行测量，

护套的试验方法如下： a）护套的直径和最小厚度尺寸应按GB/T2951.11一2008的规定进行测量； b）护套的拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T2951.11一2008的规定进行测量； c）护套偏心度应按GB/T2951.11一2008的规定进行测量，并按公式（2）计算：

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Tmax 护套最大厚度，单位：mm； Tmin 护套最小厚度，单位：mm； Tav 护套平均厚度，单位：mm

按GJB973A一2004中4.73的规定进行测试

按GB/T17737.12000中11.5的规定

按GJB973A一2004中4.7.6的规定进行测试。

按GB/T17737.1一2000中11.12的规定进行测试

按GJB973A一2004中4.7.9的规定进行测试

按GB/T17737.1一2000中11.3的规定进行测试

5.7.8相对传输速度

5.8机械性能和耐环境性能

T17737.1一2000中10.1柔软电缆样品处理的规

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试样长度为3m，两端配接适配的连接器。将试样与矢量网络分析仪连接，并将连接部位固定，按 表5规定频率测试衰减和电压驻波比。抖动试样的中间部位，抖动幅度为（150士10）mm，抖动速率 约为1次/秒，共抖动10次。在抖动过程中及抖动后测试衰减变化值和电压驻波比。

按附录C及表7的规定进行试验。

表7重复弯曲、机械稳定性、抗应力开裂试验条件

按附录D及表7的规定进行试验。

按附录E的规定进行试验。

5.8.7抗应力开裂（适用于FEP护套电缆）

5.8.8老化稳定性（适用于PFA护套电缆）

5.8.10尺寸稳定性

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成品电缆应经制造厂的质量检验部门检验合格 出厂产品应附有质量检验合格证。

成品电缆的检验分出厂检验和型式检验。

一个单位产品是一盘充许交货长度的电缆。

出厂检验批应由同时提交检验的若干相同型号的单位产品组成，这些单位产品应是在同一连续生 段内采用相同的材料和工艺制造出来的相同型号规格的产品。

一个试样应是样本单位的全段电缆或者是从其上截取的一段电缆。每个试样的长度应符合 方法的规定。

6.4.1出厂检验分类

出厂检验分为100%检验和抽样检验。

6.4.2100%检验要求

出厂检验的100%检验项目、要求和试验方法见表8。

表8100%检验项目、要求和试验方法

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表8100%检验项目、要求和试验方法（续）

6.4.3抽样检验要求

出厂检验的抽样检验应在完成表8规定检验项目且检验合格后的电缆上进行。抽样检验的项目 试验方法和抽样方案见表9。

抽样检验的项目、要求、试验方法和抽样方案

6.4.4检验批的合格判定

表8和表9的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验。对于100%检验项目，如有不合格

按照表8和表9的规定，根据检验批的大小进行随机抽样检验。对于100%检验

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项，则需剔除该样本。对于抽样检验项目，如果被试样本有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的样本 就不合格项目进行检验，如果检验合格，则该检验批合格，如仍有不合格项，则该检验批不合格。

6.4.5不合格样本单位的处理

不合格品经返修后，可重新单独提交检验，重新检验时应和新的检验批分开，重新检验项目应包含 原不合格项且和其他有关项且

式检验项目包含表8、表9和表10的全部项且。

表10型式检验部分项目、要求和试验方法

有下列情况之一时，应对电缆进行型式检验： a）型式检验应每年至少进行一次： b）正式生产后，主要生产工艺和原材料有重大改变时： c）停产半年以上，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

当被抽取检验的样本单位有型式检验不合格项目时，允许重新抽取双倍样本单位就不合格项进 ，如果都能通过试验，则可判定为型式检验合格；如果仍有任何一个样本单位不能通过试验，贝 为型式检验不合格。

YD/T3392—2018 措施以前，应停止产品鉴定和验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，但是，经主管部 门决定或经交收双方商定，可减少测试部分已合格的试验项目

措施以前，应停止产品鉴定和验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，但是， 门决定或经交收双方商定，可减少测试部分已合格的试验项目

7标志、包装、运输和贮存

7.1.1外包装的标志

电缆包装盘（或箱）上应标明：制造厂名称（或商标）、产品型号、长度、电缆编号等。

7.1.2合格证的标志

合格证上应标明：制造厂名称（或商标）、产品型号、执行标准、长度、制造年份或生产批号、检 验员印章等。

成盘包装电缆应整齐地绕在电缆盘上，电缆盘应符合JB/T8137的规定，电缆盘筒体直径应不， 范直径的20倍。电缆端头应密封并固定在电缆盘上，每盘电缆应附有合格证，产品合格证应防 并放在包装内。

7.2.2成卷（捆）包装

成卷（捆）包装电缆的内圈直径应不小于电缆直径的20倍，每卷（捆）产品应盘绕整齐，电缆两 端密封，在均分的位置至少扎3次以保证运输贮存过程中不松散，然后装入有足够强度的纸箱中。每卷 （捆）电缆应附有合格证，产品合格证应防潮包好，并放在包装内。

A.1电缆用镀银铜带主要性能指标

镀银铜带材料性能指标宜符合表A.1的规定，

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附录A （资料性附录） 电缆用镀银铜带主要性能指标

表A.1电缆用镀银铜带主要性能指标

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B.1工程使用设计参数

水产标准电缆的工程使用设计参数见表B.1。

附录B （资料性附录） 工程使用设计参数

表B.1工程使用设计参数

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取长为3m的试样，并配接适配的连接器。 注：为了便于测试和提高测试精度，电缆两端所配接的连接器建议采用与矢量网络分析仪适配的螺纹连接器，连接 器采用可相互连接的连接器对。

形位公差标准关量网络分析仪。 试验芯棒：应满足表7要求。