5.13 断裂伸长率试验

5.16维卡软化温度试验

应用平板法测定。试验方法采用附录A中的规

取3根长度为（200土5）mm的管段为试样，热老化处理温度（100王2）C，热老化处理时间77 热老化处理后按5.6规定进行扁平试验。

5.20高温灼烧残留量试验

在样品上截取足够重量的试样，将试样切成小块，具任一方向上的尺寸应不大于5mm。将燃烧丹加 热到热，然后在干燥器中冷却至少30min，称重精确到0.0001g。取（2.0士0.2）g重的试样放到燃烧舟 中，再一起称重，精确到0.0001g，减去燃烧舟的质量即得到试样的质量，精确到0.0001g。将装有试样的 燃烧舟放到硬直玻璃、石英或陶瓷燃烧管的中部。管内径约为30mm，长度为（400土50）mm。然后将 带温度探头的塞子和可提供空气的管子插在燃烧管一端，使温度探头与燃烧舟接触，另一端不封闭。将 燃烧管放入炉里，将炉子在20min内加热到高温（对于PE试样，加热到（600土20）℃；对于PVC试样， 加热到（800土50）℃），使试样发生高温灼烧。然后在高温下保持10min后停止加热。将燃烧舟通过供 气端从燃烧管中取出，在干燥器中冷却至室温并重新称重，精确到0.0001g，减去燃烧舟质量后得到高温 灼烧后残留物的质量。试验结果表示为灼烧后残留物质量占试样质量的百分比。

将长度500mm的被测管放置在测试斜面上，被测管的母线与斜面中心线平行并与斜面紧固，将标准 试棒放置在被测管内，长度方向与被测管轴线平行，试棒露出被测管的距离约为20mm。用升降装置将 斜面缓慢升起，典型速度为10mm/min，直到试棒向下滑动为止，记下水平标尺和垂直标尺的数值，并按 公式(A.1)计算静摩擦系数。如此共试验8次，每次都应将被测管旋转约45°，取8次的算术平均值作为测 试结果。

附录 B （资料性附录） 圆鼓法测定动态摩擦系数试验方法

本方法适用于测定光、电缆在硅芯管内壁滑动时缆外表面与管内表面之间的动态摩擦系数。

所需试验设备包括圆鼓、拉伸试验机、专用码和电脑（包括记录软件）。

硅芯管4m；缆是直径（15土2）mm、长度6m的MDPE护套光（电）缆；硅芯管内表面和光（ 面应无限制光（电）缆滑动的任何缺陷。

B.5方法C1：2法（基准试验方法）

按以下步骤进行试验： a）把硅芯管按图B.1所示方法使用U型卡箍固定在圆鼓上，固定应稳定以防止测试时硅芯管与圆 鼓产生相对移动，硅芯管沿圆鼓的缠绕角度为360°。 b）把缆放入硅芯管内，切割的缆长应满足测试的最大航程。 c）与缆相连的夹头应能承受测试的最大拉伸负荷。 d）把专用码固定在缆的下端，上端与夹头连接，夹头通过线绳与拉伸试验机相连。 e）打开拉伸试验机，设定拉伸速度为100mm/min，当码刚好离开地面时停止拉伸。调整圆鼓上的 硅芯管，使线缆在硅芯管中间。 f）开启拉伸试验机的拉伸程序乳制品标准，速度为100mm/min，当横梁位移到100mm～120mm时停止牵引 终下试验机横梁，再次开启拉伸试验机的拉伸程序，如此共准复进行两次，以使线缆与硅芯管充分接角 g）降下码，保证拉伸试验机无载荷，将拉伸试验机的力值和位移回零。 h）开启拉伸试验机的拉伸程序，进行正式试验，拉伸速度为100mm/min，当横梁位移到200mm时 停止牵引，在100mm160mm的位移区间上读取并计算出拉伸试验的平均拉伸负荷F，按公式(B.1)计算 硅芯管的动态摩擦系数

μ一动态摩擦系数； F一平均拉伸负荷，单位为N; N一专用码产生的重力，数值为：专用码质量×重力加速度，单位为 N: