5.4.2信息测量显示精度

BMS应能测量锂电池蓄电池组的充/放电状况、单体电池电压、总电压、电流、电池组工作环 、容量、告警信息等各种参数值，且与电池组实际的参数值之间的误差应符合表1的要求。

表1BMS测量显示精度

照明标准规范范本5.5.1BMS限流充电功能

流状态的电流值不小于1I1oA。

5.5.2BMS单体均衡能力

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在环境温度25℃时，对于单体电池额定容量相同，50%荷电状态的锂电池组，选择不连续排列的 单体4个，以2I10放电率放电至单体电池最大压差50mV以上或放出额定容量5%（不小于1AH)，用 满足锂电池组正常充电要求的电源对其充电30h，继续静置30min，锂电池组单体间最大压差小于30mV 或整组荷电量恢复到额定容量98%

5.5.3BMS放电能力

按10I1o电流在开放环境进行持续放电试验，BMS电路板应能正常工作且温升最大应小于40℃ 电池组荷电状态（SOC）计算 BMS应具备动态荷电量计算功能，BMS在线预判容量SOC的准确度要求均应在95%以上。

对BMS充电功率和放电功率进行测试，限流充电状态下BMS的效率不低于92%，放电效率不 %

5.5.5BMS基本功耗

文电状态、自动休眠状态、手动休眠状态的功耗

表2不同工况下BMS的基本功耗要求

锂电池组处于过充电状态时，BMS应切断充电电路并告警，当电压恢复到正常值时BMS应 除告警，并自动恢复到正常工作状态，

锂电池组放电至截至状态后，BMS应切断放电电路并告警，电压恢复到正常值时BMS应能自 告警，并自动恢复到正常工作状态。

5.6.3输出短路保护

锂电池组输出端正负极发生直接短路 BMSV 并告警，BMS和单体电池应不 包括不打火、变形、漏液、冒烟、起火或爆炸）：短路故障排除后，BMS应能手动或自动恢复

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5.6.4输出过流保护

BMS应具有能根据用户的需要设置的输出过流保护功能，延时保护设置范围为5I1011I1o（可调）， 延时时间应在0s~60s（可调），瞬时保护设置范围为10110～3010（可调），且瞬时保护值应大于延时保 护值。 进入保护后2min（可调）后，BMS应自动重启正常输出功能，连续3次过流保护动作后，不再自 动重启正常输出功能，而应能通过人工重启正常输出功能。

5.6.6防反接保护功能（可选）

当外接电源的正负极性与BMS的正负极性接反时，BMS应不损坏且进入切断保护状态。

当单体电压低至2V或者单体间压差大于1V时，BMS不应启动均衡工作，也不应允许放电，且应 触发BMS发出锂电池异常的告警信息，

BMS自身应具有过温保护功能，当检测到BMS温度过高时BMS应自我保护并告警； BMS检测到电芯温度达到保护设定值时，BMS应切断电路并告警；当温度达到恢复设定值时 电池组应自动恢复工作

BMS外部通信接口协议采用YD/T1363.3一2014中的蓄电池检测装置通信协议，对外通信接 至少有RS232、RS485或以太网口类型中的一种

锂电池组应具有以下实时监控功能， a） 遥测：电池组电压、电池组容量（SOC）（可选）、单体电压/电池组充电/放电电流、循环次数 （推荐计算方法：放电容量每累积至额定容量80%为1次循环）；环境温度/电池组温度、电池 组内阻（可选）、单体内阻（可选）等、历史数据查询、故障日志查询等。 b） 遥信：电池组的充电/放电状态、电池组充电过压/过流告警、电池组放电欠压/过流告警、单体 充电过压告警（可选）、单体放电欠压告警（可选）、电池组极性反接告警、环境/电池组/PCB A板（可选）、环境低温告警、电池组容量过低告警、电池组温度/电压/电流传感器失效告警、 单体失效告警（可选）、电池组失效告警（可选）等。 c）遥控：告警声音开/关、智能间款充电方式、限流充电方式、充电开启/关闭、放电开始/停止等

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5.8.1静电放电抗扰性

BMS应满足GB/T17626.2一2006等级4的要求；试验后，其外观应无明显损坏、变形，并能正常 工作。

5.8.2浪涌（冲击）抗扰性

BMS通讯端口线对线应满 等级2的要求；试验后，其外观应无明显损坏、变形，并能正常工作。

5.8.3传导骚扰限值

BMS应满足YD/T983一2013等级A的要求：试验后，其外观应无明显损坏、变形，并能正常

5.8.4辐射骚扰限值

BMS应满足YD/T983一2013等级A的要求；试验后，其外观应无明显损坏、变形，并能 作。

除特殊说明，各项试验应在以下条件下进行： 温度：25℃±2℃； 相对湿度：45%85%； ·大气压力：70kPa~106kPa

测量仪表的要求如表4所示。

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目测锂电池组的表面、端子、接口和标志标识等，并打开BMS所在的机箱外壳，目测检查BMS元件 线缆及电路板，检查结果应符合5.3.1要求。

打开BMS所在机箱，目测检查BMS所能管理单体电池数量，检查确认BMS管理单体数量符合 5.3.2要求。

用可调输出电压的电源为BMS供电，调节电源输出从36V～60V，检查确认BMS的工作电压范围得 合5.3.3的要求。

在有外接电源、无电池串联回路和有电池串联回路、无外接电源二种工况下，分别对BMS进行通日 测试，检查确认BMS工作电源符合5.3.4的要求。

按5.3.5要求进行锂电池组正负极、通信接口与外界断开操作，检查确认BMS能按5.3.5要求自动价 眠；再进行进入在线状态（充电、放电或通信状态）操作，检查确认BMS能按5.3.5要求自动激活；有 手动休眠功能的，进行手动休眠与激活操作，检查确认BMS能按5.3.5要求实现手动休眠与激活。

6.3.6瞬间电压输出功能

用假负载对锂电池组放电至进入截止状态，然后检查确认锂电池组输出端在规定时间内有1s～2 输出。检查BMS是否具有禁止瞬间电压输出的功能，检查结果应符合5.3.6要求。

6.4.1信息采集管理要求

BMS的信息采集管理功能的检查包括： a）检查确认每个BMS独立管理一组锂电池单体电芯； 检查确认BMS应具有每一节锂电池单体的电压检测、每个单体组合单元的表面温度检测和锂 电池组总电压、充/放电电流、环境温度检测 检查确认BMS能准确记录保护与告警的各种信息，能准确记录单体电压、总电压、充/放电容 量、充/放电电流、温度等信息； d）检查确认BMS的单体电压、总电压、充电电流、放电电流测量范围符合5.4.1规定的要求； e）检查确认BMS的采用时间间隔、对外通信接口、保护与告警记录存储功能符合5.4.1要求。

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6.4.2信息测量显示精度

6.5.1BMS限流充电功能

用假负载对锂电池组放电至进入截止状态，然后以开关电源正常输出电压对锂电池组充电（15个 单体电池组成的锂电池组宜采用53.5V，16个单体组成的锂电池组宜采用56.4V)，测试锂电池组的充 电电流，应符合5.5.1要求

6.5.2BMS单体均衡能力

在环境温度（25土2）℃时，以1110电流将单体额定容量相同的电池组充电至充电停止，再以2I10 电流放电至50%荷电状态，选择不连续排列的单体4个，以2110放电电流放电至单体最大压差50mV以 上或放出额定容量5%（不小于1AH)，然后以开关电源正常输出电压对锂电池组充电30h，继续静置 30min，测试所有单体电池电压，单体电池间最大压差应符合5.5.2规定的要求；对锂电池组以1I1o电流 放电，放出容量应符合5.5.2要求。

6.5.3BMS放电能力

对BMS按10I1o电流进行持续放电试验，BMS电路板应能正常工作且最大温升符合5.5.3要求

6.5.4锂电池组荷电状态（SOC）计算

在充电过程和放电过程中，通过外接电池容量测试仪测量锂电池充电和放电容量，检查核对 电池组荷电状态（SOC）显示值在30%90%，其准确度应符合5.5.4要求。

用BMS测试仪对BMS电路输入功率和输出功率进行测试，限流充电状态下BMS的效率和放 BMS的效率均应符合5.5.5要求。

6.5.6BMS基本功耗

分别使BMS处于在线非充放电状态、自动休眠状态、手动休眠状态，并测试每个状态BMS 应符合表2相应要求。有瞬间电压输出功能的， ，应关闭瞬间电压输出功能进行测试。

对锂电池组进行充电，并使其进入过充电状态， 检查BMS的保护反应，试验结果应满足5.6.1要 求。对锂电池组放电，使其电压降到恢复门限，检查BMS的恢复反应，试验结果应满足5.6.1要求。

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在开放环境下对锂电池组进行放电，使其进入放电截止状态，检查BMS的保护反应，试验结 足5.6.2要求。接外接电源对锂电池组进行充电，使其电压升高到恢复门限，检查BMS的恢复 验结果应满足5.6.2要求。

6.6.3输出短路保护

将BMS输出端正负极之间用电阻值不超过0.1Q的导线短接起来，检查BMS的保护反应，试 应满足5.6.3要求。断开短接导线后，BMS应能手动或自动恢复工作：

6.6.4输出过流保护

按用户规定的过流保护要求进行BMS过流测试，检查BMS的保护反应，试验结果应满足5.6.4要求， 进入保护后2min（可调）后，BMS应自动重启正常输出功能，连续3次过流保护动作后，BMS不再自动 重启正常输出功能，而应能通过人工重启正常输出功能。

将BMS的外接电源电压升高至锂电池组额定电压的2倍，检查确认BMS的保护反应，试验结果应 符合5.6.5的要求。

6.6.6防反接保护功能

将二组相同的锂电池组正负极反接连接，发生直接短路，检查BMS的保护反应，试验结果应符合 5.6.6要求。

用BMS测试仪模拟将某单体电压调低至2V或者单体间压差大于1V时，检查BMS是否自动启动 均衡功能、是否发出锂电池异常的告警信息，检查结果应符合5.6.7要求

在锂电池组充、放电过程中，对BMS的温度检测传感器加热，使其温度超过BMS过温保护门限 设定值，检查BMS的保护反应，试验结果应符合5.6.8要求。 在锂电池组充、放电过程中，对BMS的电芯温度检测传感器加热或降温，使其温度超过BMS过 温保护门限设定值，检查BMS的保护反应，试验结果应符合5.6.8要求。使传感器温度达到恢复门限 设定值，检查BMS的恢复反应，试验结果应符合5.6.8要求。

检查BMS外部通信协议，确认其符合YD/T1363.3 2014中的蓄电池检测装置通信协议要求。

监控内容的检香包括：

YD/T3408—2018 a）检查BMS的遥测、遥信、遥控、遥调等实时监控功能，确认其均符合5.7.2要求； b）检查核对BMS监控功能的告警、保护功能状态及参数设置，确认其符合表3要求。

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6.8.1静电放电抗扰性

6.8.2浪涌（冲击）抗扰性

BMS按GB/T17626.52008 法对通信端口线对线进行测试，按 626.5一2008等级2规定试验方法对通信端口线对地进行测试，试验结果均应符合5.8.2的要求

6.8.3传导骚扰限值

6.8.4辐射骚扰限值

BMS按YD/T983一2013的等级A规定试验方法进行测试，试验结果应符合5.8.4的要求。

将BMS放入85℃±2℃的高温箱后保持48h，试验后，恢复到室温，BMS应能正常工作且无异 常告警。

试验方法按GB/T2423.2一2001中“试验Bd”的规定执行，将BMS放入从室温开始的高温箱中！ 使其处于工作状态，达到（60+2）℃后保持2h，试验后，恢复到室温，BMS应能正常工作且无异常 告警。

将BMS放入（60±2）℃、相对湿度为90%～95%的性 中静置12h后，再将其取出方 温度（25+2）℃的条件下静置2h，试验后，BMS应能正常工作且无异常告警。

检验分为出厂检验和型式检验。

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出厂检验应按表5规定的项目进行。 当所有检验项目满足要求时为合格；若任何一个检验项目不符合要求，应暂停检验，对不合格项目 进行分析机电标准规范范本，找出不合格原因并采取纠正措施后，可继续进行检验；重新检验合格，判合格；重新检验仍 有项目不符合要求，判不合格

7.3鉴定检验（型式检验）

鉴定检验按周期进行，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做鉴定检验： a）产品停产一个周期以上又恢复生产； b）转厂生产再试制定型； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变； d）产品投产前鉴定或质量监督机构提出。 鉴定检验的试验项目及判定见表5。鉴定检验的样品应在质量一致性检验合格的产品中随机抽取， 其数量为22只；按GB/T2829一2002中表2判别水平II的一次抽样方案，产品质量以不合格数表示 产品的不合格类型分为B类和C类，不合格质量水平（RQL）见表6。

表5BMS检验项目及判定

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技术交底表5BMS检验项目及判定（续）

表6产品不合格质量水平RQL