重头插座应具有耐老化性能，对非金属材料进行老化试验后不应发粘变滑。 插头插座应能耐受正常使用时可能出现的潮湿

5.3.4绝缘电阻和绝缘强度

插头处于插合情况下，所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件 （包括夹紧螺钉）与插座的接线端子或接地插套之间施加1000V直流电压，其绝缘电阻应不小于5MQ。 插头处于插合情况下，所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件 包括夹紧螺钉）与插座的接线端子或接地插套之间，应能承受频率为50Hz、有效值为2000V的正弦 皮电压1min，应无闪络或击穿现象。

独头应提供足够的接触压力，而且在正常使用时

锅炉标准5.3.7插头插座分断容量要求

电拨式配电单元通销 6.3.7进行试验时，试验期间不应出现 的任何部件不应损坏

5.3.8插头插座的插拔寿命要求

分别用制造商明示的所有适用插头插拔插座，3000次正常插拔或通过1.5倍额定电流250次正常 配电单元应不出现插孔的损坏、电气或机械连接的松脱、密封胶的渗漏、外壳等的劣化及机机 热应力造成的过度磨损或其他有害影响

YD/T34232018

座拔出所需的最大力和最小力应符合表2的规定值。 于带有锁紧功能的插头及插座，其锁紧状态下的锁紧力应大于等于150N，解除锁紧状态时插拨 和最小力应符合表2的要求。

5.3.10爬电距离、电气间隙

>电气间隙应符合GB14048.2一20087.2.3.3的要 小爬电距离应符合GB14048.2—20087.2.3.4要求

5.3.11绝缘材料的耐热、耐燃要求

经受电热应力、劣化将损害配电单元安全的绝缘材料部件，应能承受6.3.11灼热丝试验。在经 常热和火的试验过程中，无可见火焰，又无持续的辉光；或者在灼热丝移去后，30s内试样上火 或辉光消失，组纸不应起火，松木板不应烧焦。

件，包括盖和表面安装盒，均应妥当保护，以防

5.3.13安全锁扣要求

插头插座宜具有安全锁扣，防止滑脱和误操

5.4非插拔式配电单元连接端子要求

5.5微型断路器技术要求

配电单元用微型断路器应满足GB14048.2的要

5.5.3额定工作电压要求

供电系统断路器的额定工作电压值不应小于直酒

YD/T3423—2018

YD/T34232018

336V直流供电系统断路器的额定工作电压值不应小于直流440V。 注：直流正负极回路应能够同时切断。

5.5.4分断能力要求

在额定工作电压下，断路器的分断能力应满足系统所需要的短路电流值。 短路电流值I应按照公式（1）进行计算

Un 一回路电压，单位为伏特（V） 一电池内阻，单位为欧姆（2)； Y1 一一蓄电池组连接条电阻，单位为欧姆（2)； rc 一蓄电池组端子到直流母线的连接电缆或导线电阻，单位为欧姆（2)。 智能监测模块

应在表3所列的标准大气条件下进行。

6.2总体技术要求试验

2.1保护与告警功能试

模拟配电单元过压、过流和短路等状态，检查是否具有相应的告警功能及保护功能。 对于配电单元的雷击试验应按YD/T944一2007中6.2.3的规定进行，试验结果应符合5.2.1的要求。

6.2.2在线插拔功能试验

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检查插买插座以及智能监测模块是否具有热插拔功能，插买插座在额定电流、额定工作电压下，按 正常使用状态进行250次行程的测试。插头插入和拔出的平均速度为0.15m/s，不得发生持续电弧。插 头插座塑料件及金属件不能出现磨损，以及电气或机械连接的松脱；密封胶渗漏。当热插拔后应能够正 常工作。

6.3插拔式配电单元插头插座试验

发式配电单元插头插座试

6.3.1防触电保护试验

试验应按照GB2099.1一2008第10章的规定进行，其试验结果应符合5.3.1的要求。

6.3.2接地性能试验

测量接线端和每个易触及金属部件之间的电阻值，应符合5.3.2的要求。

我端和每个易触及金属部件之间的电阻值，应符合

6.3.3耐老化和耐潮试验

耐老化试验按以下步骤进行： a）配电单元按正常使用状态安装好，将试样放进具有环境空气成分和压力的（自然通风）加热箱 里，温度为70℃土2℃存放7d（168h），存放后，将试样从加热箱中取出； b）在室温和相对湿度45%～55%的环境里至少存放4d（96h）； c）用干的粗布片裹着食指，以5N的力压在试样上，试样上不应留有布纹，而布片不应粘有试样 材料。 耐潮试验按下列步骤进行： a）不借助工具拆下可拆的部件并打开弹簧盖，试样在40℃土2℃的恒温箱里放置4h； b）试样在温度为40℃土2℃、相对湿度为91%～95%的潮湿箱里放置2d，并目测外观，结果应符 合5.3.3的要求；

6.3.4绝缘电阻和绝缘强度试验

绝缘电阻试验时，在5.3.4规定的部位，施加1000V的直流电压1min，测量其绝缘电阻，应符合 .3.4的要求。 被测插头插座在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行抗电强度的试验，绝缘强度试验按照如 下步骤进行： a）抗电强度试验前应断开跨接在测试点之间的所有防雷/防浪涌装置，且不安装任何其他电气设 备； b）对所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件（包括夹紧螺钉） 与插座的接线端子或接地插套之间，施加5.3.4规定的试验电压； ） 试验电压从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续lmin，漏电流应不大于 30mA，

绝缘电阻试验时，在5.3.4规定的部位，施加1000V的直流电压1min，测量其绝缘电阻，应符合 .3.4的要求。 被测插头插座在进行完绝缘电阻试验并符合要求后才能进行抗电强度的试验，绝缘强度试验按照如 下步骤进行： a）抗电强度试验前应断开跨接在测试点之间的所有防雷/防浪涌装置，且不安装任何其他电气设 备； b）对所有连接在一起的极与本体之间、每一极与所有其他极之间、任何金属部件（包括夹紧螺钉） 与插座的接线端子或接地插套之间，施加5.3.4规定的试验电压； c） 试验电压从小于一半最高幅值处逐步升高，达到规定电压值时持续lmin，漏电流应不大于 30mA,

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d）抗电强度应符合5.3.4要求。

）抗电强度应符合5.3

进行6.3.6和6.3.8的试验后，检查接地触头是否劣化，应符合5.3.5的要求。

将配电单元置于不通风的环境，分别用 示的所有适用的试验描头描入描座，通过表 的交流电流1h，并在端子上测量温升，应符合5.3.6的要求

6.3.7插头插座分断容量试验

6.3.8插拔寿命试验

正常插拔试验应按照GB2099.1一2008第21章的规定进行。若制造商声明250次，则试样首先用 1.5倍的额定直流电流进行测试，以每分钟30次行程的速度进行250次插拔。 若制造商声明3000次，则试样用额定直流电流进行测试，以每分钟30次行程的速度插拔3000次。 上述试验结果应符合5.3.8的要求。 6.3.9插头插座拔出力试验试验应按照GB2099.1一2008第22章的规定进行，其结果应符合5.3.9的 要求。

6.3.10爬电距离、电气间隙试验

6.3.11绝缘材料的耐热、耐燃要求

按GB/T5169.10和GB/T5169.11的方法用灼热丝灼烧一次，再按下列步骤进行： a）试样应放置在最不利的使用位置上（受试表面位于垂直位置）。 b）将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为960℃；虽然 与载流部件和接地电路接触，但不是将其保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为 650℃。 c）考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能和试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼 烧到规定表面上。 d）如果属于下列情况，应判定灼热丝试验合格： 一无可见火焰又无持续的辉光： 在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失： 一 一绢纸不应起火，松木板不应烧焦。 注1：进行灼热丝试验的目的是，确保电热试验丝规定条件下不会使绝缘材料部件着火，或确保绝缘材料部件在规 定的条件被电热试验丝点着火后，只在有限的时间内燃烧，而火势不会因火焰或从被试部件上跌落到用绢纸 覆盖的木板的燃烧颗粒而蔓延

按GB/T5169.10和GB/T5169.11的方法用对热丝烧一次，再按下列步骤进行： a）试样应放置在最不利的使用位置上（受试表面位于垂直位置）。 b）将载流部件和接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为960℃；虽然 与载流部件和接地电路接触，但不是将其保持在正常位置所必需的绝缘材料部件，试验温度为 650℃。 c）考虑到预期的使用条件，即受热的或灼热的元件可能和试样相接触，所以应使灼热丝的端部灼 烧到规定表面上。 d）如果属于下列情况，应判定灼热丝试验合格： 一无可见火焰又无持续的辉光： 一在灼热丝移去后30s内，试样上的火焰熄灭或辉光消失： 一绢纸不应起火，松木板不应烧焦。 注1：进行灼热丝试验的目的是，确保电热试验丝规定条件下不会使绝缘材料部件着火，或确保绝缘材料部件在规 定的条件被电热试验丝点着火后，只在有限的时间内燃烧，而火势不会因火焰或从被试部件上跌落到用绢纸 覆盖的木板的燃烧颗粒而蔓延

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注2：小零件，例如垫圈等，陶瓷材料零件不进行该试验。 注3：如可能，试验在一个完整的配电单元上进行，若无法在完整的配电单元上进行，可切下适当的的部件来进行 试验。 注4：若在同一试样上的多处进行规定的试验，则确保已作的试验所引起的劣化不会影响将要进行试验的结果。 注5：若对试验结果有怀疑，试验可再在两个试样上重复进行

注2：小零件，例如垫圈等，陶瓷材料零件不进行该试验。 注3：如可能，试验在一个完整的配电单元上进行，若无法在完整的配电单元上进行，可切下适当的的部件来进行 试验。 注4：若在同一试样上的多处进行规定的试验，则确保已作的试验所引起的劣化不会影响将要进行试验的结果。 注5：若对试验结果有怀疑，试验可再在两个试样上重复进行。

6.3.12防锈性能试验

试验按下列步骤进行： a）将待试部件浸入四氯化碳、三氯乙烷或等效的脱脂剂中10min，以除掉所有的油脂； b）将部件浸入20℃土5℃、10%的氯化铵溶液中10min； c）将试样上的液滴甩掉但不擦干，将其放进装有温度为20℃土5℃的饱和水汽的盒子中10min d）试样在温度为100℃土5℃的加热箱内烘10min后，其表面不应出现锈迹。 注1：锐边上的锈迹和可擦掉的淡黄锈膜均可忽略不计。 注2：对小弹簧等会受磨损的不易触及部件，有一层油脂即足以防锈。对这类部件，只有在对油脂膜的效果有疑间 时，才进行试验，而且试验前不去除油脂。

6.3.13安全锁扣要求

检查配电单元是否具有安全锁扣。

6.4非插拔式配电单连接端子试验

6.5.1总体要求试验

且测断路器上的标识是否符合5.5.2的要求。

6.5.3额定工作电压要求试验

检查断路器额定工作电压是否符合5.5.3的要求

6.5.4 分断能力试验

应按照GB14048.2一2008的8.3.4进行，试验结果应符合5.5.4的要求。

6.6智能监测模块试验

试验按下列步骤进行： 检查配电单元是否能够采集运行状态、运行数据等； 在遥控开、关机接口上分别送入相应信号时，系统应能进行开机、关机：

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一检查系统的遥测、遥信功能和通信协议应符合5.6的要求。

每个配电单元出厂时均需进行出厂检验。有一项性能指标不符合要求排水管道标准规范范本，即为不合格，应返修复试。 复试再不合格，则不能发给合格证。检验合格后，填写检验记录并发给合格证方能出厂。出厂检验分全 检和抽检两种，可根据情况任选一种。

型式检验按周期检查进行，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验： a）停产一个周期以上又恢复生产； b）转厂生产再试制定型； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变； d）产品投产前签定或质量监督机构提出。 型式检验按GB/T2829一2002进行抽样和判别，采用判别水平I的二次抽样方案。产品质量以不合 格数表示。产品的不合格判定分B和C两类。产品不合格质量水平（RQL）值见表4。

表4产品不合格质量水平RQL值

型式检验的项目及不合格判定见表5。

型式检验的项目及不合格判定见表5。

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存在危险的部位应使用警示标志，例如：触电危

产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T3873的规定阻燃标准，产品应随带以下文件： 产品合格证； 产品说明书； 装箱清单； 其他技术资料。

产品贮存应符合GB/T3873的规定。