管材和配件之间尺寸应匹配，应符合YD/T3132.1一2016中6.4的规定

5.4.1平管的机械及环境性能

平管的机械及环境性能要求应符合表3的规定。

表3平管的机械及环境性能要求

食用油标准YD/T 3132.22018

YD/T 3132.22018

表3平管的机械及环境性能要求（续）

5.4.2波纹管的机械及环境性能

波纹管的机械及环境性能要求应符合表4的规定

表4波纹管的机械及环境性能要求

5.4.3管材配件的环境性能

管材配件的环境性能要求应符合表5的规定。

表5管材配件的环境性能要求

5.5.1防火焰蔓延性能

防火焰蔓延性能要求包括。 a）管材：试样未被点燃或移开火源后火焰在30s内熄灭，且绢纸无燃烧。 b）配件：试样无可见的火焰或持续辉光，或灼热丝撤走后30s内，火焰或辉光熄灭

YD/T 3132.22018

管材及配件的氧指数应符合表6的规定。

当对管材及配件的无卤特性有要求时，燃烧气体的腐蚀性要求应符合YD/T3132.1一20 的规定。

管材及配件的环保性能应符合YD/T3132.1一2016中6.10

6.1.2试验环境与试样要求

6.1.2.1除非另有规定，试样应在（23±2）℃的温度条件下处理至少24h，并在此环境下进行试验。 6.1.2.2除非另有规定，每项试验应取三个试样进行试验

用肉眼观察，必要时可将试样剖开检查。

按GB/T8806一2008中5.3.3的规定进行测量。用精度为0.02mm的游标卡尺测量或用元尺直接测 量。当用游标卡尺测量时，在试样同一截面上沿环向均匀间隔测量得到4个外径值，三个试样共测得 12个外径值，计算其算术平均值作为平均外径；当用元尺直接测量时，取三个试样的算术平均值作为 平均外径。

YD/T3132.2—20186.3.2最小内径平管最小内径使用量规测量。平管最小内径测量的量规形状如图3所示。平管最小内径测量的量规尺寸见表7。图33平管最小内径量规表7平管最小内径量规尺寸直径dzg（mm）管材规格长度L（mm）R (mm)轻型中型重型1613.412.711.9502017.116.615.52521.821.120.360m32 28.427.526.3754035.335.134.1805044.843.942.8105取三根长1m的管材。波纹管的最小内径量规的形状如图4所示，尺寸见表8。测量相应规格的管材时，量规应能在其自重作用下通过管材。2D15±5°0.9D1o.2l0.9D图4波纹管最小内径量规表8波纹管最小内径量规尺寸管材规格直径D（mm）1610.42013.825 18.032 24.07

YD/T3132.2—2018表9管材抗压施力值管材类型压力(N)轻型320中型750重型1250b）波纹管：在30s内均匀施力达到表9规定的压力值，试样被压扁后的外径变形量应为初始外径的25%～50%。如果外径变形量小于25%，则应继续施力至外径变形量达到30%土3%，记录此时的压力值F。重新取一个新试样，对新试样在30s内均匀施力达到F，此时的外径变形量应为初始外径的25%～50%。保持压力（60土2）s后去掉压力和钢块，15min后再次测出压扁处外径，初始外径与压扁后外径之差不得大于初始外径的10%。6.5冲击性能6.5.1试验装置用图6所示试验装置对12根长（200士5）mm的管材试样进行冲击试验。单位为毫米#重锤10.5轻微倒角8.6100g的钢块、试样、部分$20钢座R=300图6冲击试验装置示意6.5.2试样放置将试样放入低温箱2h，箱内温度维持在表1规定的运输及贮存温度（偏差土2℃）。从低温箱取出试样，按图6所示置于钢制底座上，C型管的开口槽向下放置。9

YD/T3132.22018

YD/ 3132.22018

YD/ 3132.22018

表13波纹管弯曲装置尺寸

6.6.2.2将试样放置于低温箱内2h后取出，应在取出后10s内进行试验。低温箱内温度维持在表1规 定的运输及存温度（偏差士2℃）。 6.6.2.3从低温箱取出试样，按图8所示置于两个弯曲轮中间并固定好。将试样向左弯曲约90°后回 到垂直位置，在将试样向右弯曲约90°后回到垂直位置，以上操作重复进行4次，在最后一次不将试 样弯回到垂直位置，而使其处于与垂线成45°的位置保持5min，然后将试样一端朝上，另一端朝下。 6.6.2.4试验后检查试样内径的量规形状如图4所示，尺寸见表14。

波纹管弯曲后最小内径量

.7.1试验装置和试样长

YD/T3132.2—2018砖码导轨<钢棒一试样图10耐热试验装置6.9.2加热结束后的操作加热结束后，将试样按如图10所示，在试验装置里通过直径（6土0.1）mm的钢棒，以表15规定的码，加力24h土15min，钢棒轴线与管材轴线成正交位置，负荷应加在试样的中间。表15耐热试验负荷管材类型磁码重量（kg，偏差%）轻型1.0中型2.0重型4.06.9.3试验结果试样在负荷状态下冷却至室温，撤去负荷，立即将试样竖起。检查试样内径的量规形状见图4，尺寸见表12（平管）或表14（波纹管）。6.10维卡软化温度按GB/T8802的规定进行试验。6.11防火焰蔓延性能管材按GB/T20041.1—2015中13.1.3.2的规定进行试验。管材配件按GB/T20041.1—2015中13.1.3.1的规定进行试验。6.12氧指数按YD/T3132.1一2016第7章的规定进行试验，试样应从管材及配件上直接截取。6.13无卤特性按YD/T3132.1一2016第7章的规定进行试验。14

按YD/T3132.1一2016第7章的规定进行试验。

32.1一2016第7章的规

经生产厂质量检验部门检验合格并附有质量合格

验分为出厂检验和型式检验，检验项目和检验类

YD/T3132.22018

表16检验项目和检验类别

注：“√”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目

YD/T 3132.2=2018

YD/T 3132.2=2018

同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×10kg。如 生产量少，生产期6天尚不足6X10kg，则以7天产量为一批。

出厂检验项目见表14。

7.3.3.1出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检 验项目为抽样检验项目。 7.3.3.2尺寸检验项目按照GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检 验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表17。

7.3.3.1出厂检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。除外观为100%检验项目外，其他出厂检 验项目为抽样检验项目。 7.3.3.2尺寸检验项目按照GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检 验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表17。

100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格，不合格品应从检验批中剔除，不充许 出厂。抽查检验项目中任一条按表17抽样方案的N个样本中，有小于或等于Ac个样本不符合要求， 则判该批合格；有大于或等于Re个样本不符合要求，则判该批为不合格批。不合格检验批产品不允许 出厂。

型式检验的项目见表16。

YD/T3132.22018

一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一路灯标准，也应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的定型试制； b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时； c）产品连续停产六个月以上再恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

检验项目不合格时，则可随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。 型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型 式检验合格后，才能恢复生产与验收。

产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处 标记。

产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和

YD/T3132.22018附录A（资料性附录）管材配件的参考尺寸图A.1直接头直接头的结构示意如图A.1所示，参考尺寸见表A.1。LLs1.5公称值图A.1直接头结构示意表A.1直接头参考尺寸单位为毫米管材规格总长度L承口深度L承口中部平均内径did2minminmaxmax1629.514.016.314.52033.516.020.318.52538.518.525.423.53245.522.032.430.54051.525.040.438.55051.525.050.548.5A.2弯接头普通弯接头的结构示意如图A.2所示建筑标准，带盖弯接头的结构示意如图A.3所示，参考尺寸见表A.2。18

YD/T3132.2—2018图A.2普通弯接头结构示意L图A.3带盖弯接头的结构示意表A.2弯接头的参考尺寸单位为毫米管材规格普通弯接头L1带盖弯接头L1承口深度L3承口中部平均内径dd2minminminmaxmax16235514.016.314.520276416.020.318.525327518.525. 423.532408822.032. 430. 5404710025.040. 438.5505211025.050. 548.5A.3三通接头普通三通接头的结构示意如图A.4所示，带盖三通接头的结构示意如图A.5所示，参考尺寸见表A.3。19