中华人民共和国工业和信息化部 发布

YD/T3248.5—2019目次前言1范围2规范性引用文件..3目的4试样5方法A：常温盘上微管通过试验5.1设备5.2程序.5.3试验停顿的处理，5.4仲裁试验，6方法B：高低温盘上微管通过试验6.1设备6.2程序.6.3试验停顿的处理6.4仲裁试验.7待规定细节8结果报告参考文献

施工管理标准规范范本YD/T 3248.52019

YD/T3248《通信光缆安装性能试验方法》分为以下部分： 一第1部分：微管净空间验证； 一第2部分：微管耐内压； 一第3部分：微管管路验证 一第4部分：微管气吹布线试验； 第5部分：盘上微管通过试验

本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国通信标准化协会提出并归口。 本部分起草单位：江苏亨通光电股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、四川汇源光通信 有限公司、烽火科技集团有限公司、长飞光纤光缆股份有限公司、中国信息通信研究院、苏州市昊江区 检验检测中心（国家通信光电缆产品质量监督检验中心）、成都大唐线缆有限公司、西安西古光通信有 限公司。 本部分主要起草人：薛梦驰、王玉山、宋志佗、孙国芳、罗毅、刘骋、杨克森、刘泰、王国良、黄 、张义军。

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本部分规定了盘上微管通过试验的目的、试样、方法、待规定细节和结果报告。 本部分适用于用盘上微管通过试验验证通信用光纤单元及气吹微型光缆（以下简称“微缆”）的气 吹安装效能。

本试验目的是在试验场地受限时，验证光纤单元或微缆的气吹安装效能，验证在常温或者高低 光纤单元或微缆气吹安装进微管或集束

被测样品（光纤单元或微缆）和管路应不小于300m，除非详细规范另有规定。 管路由连续整齐排放在盘具上的微管或集束管组成，其两端应留有被测样品进出的足够空间。气吹 过程中微管盘具应固定。对于由光（电）缆和微管组成的复合缆，也可采用本方法进行试验，但管路长 度可适当减小

YD/T3248.5—20195方法A：常温盘上微管通过试验5.1设备5.1.1设备布置方式1：平放盘具典型设备布置如图1所示。使用设备包括：a)光纤单元或微缆放线装置；b)气吹设备，由用户和供应商之间协商；c)温度和湿度测量装置；d)计时器；e)速度控制装置（安全设备）；f)压力测量装置（安全设备)；g)微管（或集束管）盘具，卷轴直径为不小于100D（但最小不小于500mm），内宽为不大于100D。盘上的微管应采用合适的固定措施，确保盘上微管不发生松跨现象。注：D为微管外径，或集束管中被试验子管的外径。气吹工具微管或集束管光纤单元或微缆放线装置图11盘上微管通过试验方法A中方式1布置5.1.2设备布置方式2：立放盘具设备按照方法A中设备布置方式1中规定，但试验布置图改为按图2布置。气吹工具微管或集束管光纤单元或微缆放线装置图2盘上微管通过试验方法A中方式2布置5.2程序试验步骤如下：2

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a）选择合适的微管：被测样品为光纤单元时，应根据光纤单元的尺寸和光纤单元所能承受的气吹 牵引力来选择内径为2.5mm～6.0mm的微管；被测样品为微缆时，按微缆和微管内孔之间的 占空比来选择适当的微管，占空比宜为50%～60%，也可由用户和供应商协商确定； 6 按试验布置图1或图2在常温下布置实验设备； c）先向微管内注入压缩空气，持续20min，使微管内保持相对干燥；气吹方向应从盘具外端向内 端吹送，当平放盘具时，外端应处于上方； d）以一定的气压和安全的推力，将光纤单元或微缆以合适的气吹速度从一端吹入微管；气吹气压 一般为0.8MPa~1.5MPa; e）试验次数：1次； f 试验期间，每间隔一定距离（典型是每隔50m）记录所用时间及此时的速度和气吹压力、最终 气吹距离，以评定被测样品的气吹性能；通常，对光纤单元，平均吹送速度应不小于15m/min； 对微缆，平均吹送速度应不小于25m/min； g）若需测试试验后被测样品中光纤的附加衰减，应按YD/T1460.1一2018中7.2.2的程序进行。 但由于被测样品中的光纤长度较短，其中的衰减测试方法宜采用GB/T15972.40一2008中附录 B的插入损耗法。

a）选择合适的微管：被测样品为光纤单元时，应根据光纤单元的尺寸和光纤单元所能承受的气吹 牵引力来选择内径为2.5mm～6.0mm的微管；被测样品为微缆时，按微缆和微管内孔之间的 占空比来选择适当的微管，占空比宜为50%～60%，也可由用户和供应商协商确定； b）按试验布置图1或图2在常温下布置实验设备； c）先向微管内注入压缩空气，持续20min，使微管内保持相对干燥；气吹方向应从盘具外端向内 端吹送，当平放盘具时，外端应处于上方； d）以一定的气压和安全的推力，将光纤单元或微缆以合适的气吹速度从一端吹入微管；气吹气压 一般为0.8MPa~1.5MPa; e）试验次数：1次； 试验期间，每间隔一定距离（典型是每隔50m）记录所用时间及此时的速度和气吹压力、最终 气吹距离，以评定被测样品的气吹性能；通常，对光纤单元，平均吹送速度应不小于15m/min； 对微缆，平均吹送速度应不小于25m/min； g）若需测试试验后被测样品中光纤的附加衰减，应按YD/T1460.1一2018中7.2.2的程序进行。 但由于被测样品中的光纤长度较短，其中的衰减测试方法宜采用GB/T15972.40一2008中附录 B的插入损耗法。

空压机的气吹气压偶尔出现瞬时超过5.2程序d）中规定的最大气压是正常现象。但当气吹气压持 续大于此规定最大气压，同时吹送速度低于5m/min持续达2min及以上，或虽未持续低于5m/min，但 气吹机的推进装置已出现明显打滑时，则应被认为气吹性能已达到极限，本试验终止（设备故障除外）。 ，这时应采用合适的方式对试验结果进行修正，

考虑重力作用因素，仲裁试验宜采用5.1.1中方式1的设备布置方式。

考虑重力作用因素，仲裁试验宜采用5.1.1中方式1的设备布

6方法B：高低温盘上微管通过试验

设备布置方式1：平放盘

典型设备布置图见图3。使用设备包括： a）光纤单元或微缆放线装置； b）气吹设备，由用户和供应商之间协商； c）温度和湿度测量装置； d）计时器； e）速度控制装置（安全设备）； f）压力测量装置（安全设备）：

YD/T3248.5—2019g）微管（或集束管）盘具，卷轴直径为不小于100D（但最小不小于500mm），内宽为不大于100D；h）一个温度箱，其大小应适合于容纳被试微管和被测样品，其温度应可控制，以保持在规定试验温度的土3℃以内。适用的温度箱示例见GB/T2423.22一2012第8章；i）一台合适测定衰减变化的衰减测量设备（当需要时）。注：D为微管外径，或集束管中被试验子管的外径。气吹工具温度箱微管或集束管样0)光纤单元或微缆放线装置图3盘上微管通过试验方法B中方式1布置6.1.2设备布置方式2：立放盘具设备按照方法B中方法1中规定，但试验布置图改为按图4布置。气吹工具温度箱微管或集束管光纤单元或微缆放线装置图4盘上微管通过试验方法B中方式2布置6.2程序试验步骤如下：a）选择合适的微管：被测样品为光纤单元时，应根据光纤单元的尺寸和光纤单元所能承受的气吹牵引力来选择内径为2.5mm～6.0mm的微管；被测样品为微缆时，按微缆和微管内孔之间的占空比来选择适当的微管，一般占空比宜为50%～60%，也可由用户和供应商协商确定；b)按试验布置图3或图4布置实验设备；c)将温度箱温度调节至详细规范规定的温度，温度箱温度宜为5℃～40℃，或其他由用户与供应商协商确定的温度；当温度箱温度为5℃以下或40℃以上时，宜对管道内壁或被测样品使用润滑剂；注：由于温度箱外的温度为室温，因此方法B试验并不能完全等效于在外界环境温度为目标温度时的气吹安装情况。4

YD/T3248.5—2019d）将装有受试微管及被测样品的两个盘具放入温度箱内。除非另有规定，应按图5程序将温度箱内的温度降低到低温TA2，冷却速率不得超过60℃/h；e）在温度箱内的温度达到稳定之后，先向微管内注入压缩空气，持续20min，使微管内保持相对干燥；气吹方向应从盘具外端向内端吹送，当平放盘具时，外端应处于上方；f)试样应暴露于该温度条件下适当恒温时间t1，恒温时间应足以使受试微管内外壁及被测样品外表面均衡到规定温度。除非另有规定，t1宜为6h；g)达到恒温时间t1后，取出被测样品，关闭温度箱并继续保持之前的恒温点；h)将从温度箱内取出的光纤单元或微缆立即以一定的气压、安全的推力和合适的气吹速度从一端吹入微管；气吹气压一般为0.8MPa～1.5MPa；i)试验次数：1次；j)试验期间，每间隔一定距离（典型是每隔50m）记录所用时间及此时的速度和气吹压力、最终气吹距离，以评定光纤单元或微缆的气吹性能；通常，对光纤单元，平均吹送速度应不小于15m/min；对微缆，平均吹送速度应不小于25m/min；k)除非另有规定，将被测样品吹出微管脚手架标准规范范本，重新放入温度箱内。然后将温度箱内的温度升高到高温TB2，升温速率不得超过60℃/h；1)温度箱内的温度达到稳定之后，试样应暴露于该高温条件下适当恒温时间t1，与f）相同；m）重复步骤g）～步骤j)，只做一个循环；n）若需测试试验后被测样品中光纤的附加衰减，应按YD/T1460.1一2018中7.2.2的程序进行；但由于被测样品中的光纤长度较短，其中的衰减测试方法宜采用GB/T15972.40一2008中附录B的插入损耗法。温度箱温度时间1A1个循环图5高低温盘上微管通过试验中的温度程序6.3试验停顿的处理空压机的气吹气压偶尔出现瞬时超过6.2程序h）中规定的最大气压是正常现象。但当气吹气压持续大于此规定最大气压，同时吹送速度低于5m/min持续达2min及以上，或虽未持续低于5m/min，但气吹机的推进装置已出现明显打滑时，则应被认为气吹性能已达到极限，本试验终止（设备故障除外）。当因设备故障出现试验中断时，可能对试验结果产生影响，这时应采用合适的方式对试验结果进行修正。5

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重力作用因素，仲裁试验宜采用6.1.1中方式1的

产品详细规范应规定： a）微管内径/外径； b）微管总长度； c）盘具卷轴直径和内宽； d）试验环境温度和湿度（如果有要求）； e）润滑要求（除非另有规定，建议不使用）； f）气吹压力； g）被测样品直径； h）恒温时间t1； 安装速度范围及可接受的平均速度最小值 可接受的最小气吹距离。

试验报告应记录： a）试验环境温度和湿度； b）温度箱设定的温度（如果有要求）； c）被试微管和被测样品的型号； 1）微管和光纤单元或微缆识别号： e）被测样品外径或非圆形光缆的长、短轴： ? 微管内径/外径和长度； g）微管内表面状态（例如给排水标准规范范本，平滑或棱纹）及标称摩擦系数； h） 盘具卷轴直径和内宽； 润滑剂及其使用方法（当使用时）； i）气吹设备（说明品牌和型号）； k）气吹压力； 1）安装距离与安装速度及气压的对应图； m）安装平均速度； n）安装时间； o 试验过程出现异常的情况。

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