1除有规定外，线路配件金属产品不得焊接或锻接。 2线路配件产品的外观质量要求不允许有裂纹、烧伤等缺陷；允许有不超过材料允许公差的凸 下大于0.2mm的毛刺。

线路金属配件镀锌处理除产品标准中特殊指明可以采用电镀锌处理外，一律采用热镀锌处理。

钢结构施工组织设计4.5.2热镀锌的质量要求

5.2.1热镀锌锌层的外

配件镀锌层应牢固地附着在工件表面上，不得有气泡、起皮、开裂、针孔和缺锌现象。在安装、连 接和有配合的部位，不应有突起的锌渣和锌瘤。

4.5.2.2热镀锌锌层的硫酸铜试验

配件的热镀锌表面应能通过硫酸铜浸蚀试验4次，每次1min，试验后的工件表面不得出现擦洗不 掉的红色金属铜的沉积物。

4.5.2.3热镀锌锌层厚度

除螺纹部分为外，产品的锌层厚度应不小于65um。

4.5.2.4热镀锌锌层的附着性

4.5.3电镀锌的质量要求

4.5.3.1电镀锌锌层的外观

电镀锌的外观质量要求同4.5.2.1规定。

4.5.3.2电镀锌锌层厚度

电镀锌的锌层厚度应不小于25um。

4.5.3.3电镀锌锌层的盐雾试验

经过盐雾试验后，电镀锌的锌层表面应无气泡和肉眼可见的锈蚀

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本部分的所有试验数据应采用GB/T8170一2008的4.3.3规定的修约值比较法进行修约比较

用肉眼检查（在最有利的观察距离和适当的照明条件下，应有正常的视力和颜色分辨力）。检查结 果应符合4.4、4.5.2.1、4.5.3.1的要求。

用适当的测量设备进行尺寸检查。包括但不限于： a) 游标卡尺、千分尺或千分表； 6) 标准规； ? 角度样板、塞尺或特制检验模； ) 钢板尺。 检查结果应符合产品标准要求。

用适当的测量设备进行尺寸检查。包括但不限于： a) 游标卡尺、千分尺或千分表； b) 标准规； c) 角度样板、塞尺或特制检验模； d) 钢板尺。 检查结果应符合产品标准要求，

5.4镀锌锌层质量试验方法

5.4.2镀锌锌层厚度测定采用磁力法，按照附录A的要求进行试验， 5.4.3镀锌锌层附着性试验采用锤击试验法，按照GB/T2694一2010中附录B的要求进行试验。 5.4.4镀锌锌层的盐雾试验按GB/T2423.17一2008中的程序进行试验，试验温度为（35±2）℃，盐水 浓度5%，试验时间为48h。试验结束后立即取出试件并用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在 标准的试验大气条件下恢复1h，观察镀层表面有无气泡、金属有无肉眼可见的锈蚀。

检验分为出厂检验和型式检验两种。

检验按检验项目划分为100%检验及抽样检验。

6.3.2100%检验项目

全部的产品在出厂前均应对4.4、4.5.2.1、4.5.3.1规定的项目进行检查，其中任一项不合格，即类 定该产品为不合格品，不合格品应从检验批中剔除。

6.3.3抽样检验项目

抽样检验项目由产品标准规定。如适用，抽样检验项目应包含结构尺寸和镀锌质量（4.5.2.3、4.5.2. 及4.5.3.2），抽样方法按GB/T2828.1一2012规定的检查水平为特殊检验水平S—3，正常一次抽样方 案，接收质量限（AQL）值为4.0

6.3.4出厂检验的判定规则

通过了100%检验项目和抽样检验项目的检验批为合格检验批 出厂检验项目的判定在分部分产品标准有具体规定时按产品标准的规定进行

6.4.1型式检验项目

型式检验项目由产品标准规定，表面镀锌的线路配件产品的型式检验项目中应包合 (4.5.2.2、4.5.3.3) 。

6.4.2型式检验的要求：

一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时： C 产品连续停产六个月以上再恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。

6.4.3型式检验的抽样

型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取，除分部分产品标准另有规定外，产品的抽 依据表5的规定进行

表5型式检验的抽样方案

6.4.4型式检验的判定规则

型式检验项目合格时，则判该型式检验为合格 型式检验项目不合格时，充许随机抽取双倍样 目进行检验，检验项目合格时，则判该型式检验合格：仍不合格，则判该型式检验为不合格。

YD/T3436.1—2018检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。7包装、标志、运输、贮存7.1包装7.1.1包装材料根据产品不同可选用下列包装材料进行包装：a)优质草袋；b)草绳；包装带；d)Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0镀锌铁线；e)木箱、纸箱。7.1.2包装方法7.1.2.1总则根据产品不同可选用下列包装方法进行包装，采用哪一种方法由产品标准具体规定，产品的包装应满足运输、贮存的要求。在正常运输条件下，不应破散造成丢失和损坏产品。7.1.2.2：草袋包装法草袋包装法如图1所示。图1草袋包装法7.1.2.33铁线捆扎包装法铁线捆扎包装法如图2所示。图2铁线捆扎包装法7.1.2.4木箱、纸箱包装法

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木箱、纸箱包装法应符合GB/T3873一1983的规定

包装原则上应将同一型号、同一规格的产品捆装于 数种不同规格的产品混装一包时，应 在包装标志中分别注明。 如有特殊要求，订货方应与供货方就包装要求达成协议，

产品包装后应有标志，每件包装好的产品在其两端应各栓一个标志牌。标志牌应至少包括以下内容： a）产品名称、规格； b) 包装数量； 包装日期（年、月）； d制造厂家名称。

产品包装后应有标志，每件包装好的产品在其两端应各栓一个标志牌。标志牌应至少包括以下内 a) 产品名称、规格； b) 包装数量； 包装日期（年、月）； d)制造厂家名称。

7.3.1包装完好的铁件产品，应能适应任何方法运输。运输途中应有防雨及防水设施 7.3.2搬运过程中不得抛掷丢摔，以免损坏包装或造成产品变形损坏。

7.4.2已包装好的产品应放置在枕木上或料架上，距离地面和墙壁的距离应分别不小于100mm和400mm

7.4.2已包装好的产品应放置在枕木上或料架上，距离地面和墙壁的距离应分别不小于100mm和400mm

7.4.2已包装好的产品应放置在枕木上或料架上，距离地面和墙壁的距离应分别不小于100mm和4

附录A （规范性附录） 磁力测层仪测量锌层平均厚度的方法（简称磁力法）

本附录规定的方法适用于热镀锌和电镀锌的锌层厚度测试。当结果发生争议时，热镀锌可按GB/T 2694—2010中附录D测定锌层附着量指标；电镀锌可按照GB/T5267.1—2002中附录D中规定的方法进 行测定。

试验前将样品锌层表面的油污、脏物等清除于净。样品如有剩磁存在，进行去磁。

准荐采用磁力测厚仪，分辨率优于0.1um，测试范围超过0～100um，探买直径应不大于2mm。

测试时，应严格按照仪器厂商提供的测量规程或仪器的使用说明书进行操作。测试前应使用标 式片对仪器进行校正。测试点应随机地分布于整个样品的镀锌层面，锌渣、锌瘤以及边沿和棱角 个。每个样品的测试点应不少于10个。

样品的镀锌层厚度测试结果为样品各测量点镀锌层厚度实测结果的算术平均值。

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表B.2带头穿钉规格明细表（M12～M22）（续）

产品应采用热镀锌处理，镀锌质量应符合4.5.2的

YD/T3436.1—2018B.5包装、标志、运输、贮存B.5.1包包装带头穿钉的配套及包装见表B.3。表B.3带头穿钉配套明细表螺母垫片包装数量规格包装方法规格数量 (个)规格孔径（mm）数量（个）(套)M12X40300M12X60250M12×80M12X100M12X120200M12X140M12X160150M12×180包装宜按本M12X200标准中M1240×40×4Φ 14M12×2207.1.2.2草袋100包装法进行M12X240M12X260M12X280M12X300M12X320M12X34050M12X360M12X4002M16X40200M16X60150M16X80包装宜按本M16×100标准中M1640×40×4Φ187.1.2.2草袋M16X120100包装法进行M16X140M16X160M16X18013

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表B.3带头穿钉配套明细表（续）

YD/T3436.1—2018表B.3带头穿钉配套明细表（续）螺母垫片包装数量规格包装方法规格数量（个）规格孔径（mm）数量（个）(套)M18X280M18X300M18X320M18X340M18X36040M18X380M18X400M18X45030M18X500M18X6002M18X700包装宜按本标准中M18X800107.1.2.3铁线捆扎包装法M18×900进行包装宜按本M20X450标准中307.1.2.2草袋M20×500包装法进行M20Φ 22M20X600包装宜按本标准中M20X7007.1.2.3铁线捆扎包装法M20X800进行50×50×5包装宜按本M22×400标准中107.1.2.2草袋M22X500包装法进行M22Φ 24包装宜按本M22X600标准中7.1.2.3铁线M22X700捆扎包装法进行15

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应符合7.2的规定。

应符合7.3的规定。

应符合7.4的规定。

YD/T3436.1—2018L图C.2外形图C.2.3.2无头穿钉规格及公差见表C.1。表C.1无头穿钉规格单位为毫米LLoLLo序号d序号公称尺寸公差公称尺寸公差公称尺寸公差公称尺寸公差120019320222020360±2.5324021400±2.5426022450655280231650045630024 55012 +5+5732025600±3.500834026700±3.5936027800103802850012011420±2.5296002012460653070013162003180014220326001524033700+5+51616260±2.5653422800±3.512000172803590018300C.2.3.3螺纹部分的要求应符合4.3.3的规定。C.2.4防腐要求产品应采用热镀锌处理，镀锌质量应符合4.5.2的规定

YD/T3436.1—2018C.3试验方法按照第5章的规定进行试验。C.4检验规则C.4.1出厂检验出厂检验按照6.3的规定进行，100%检验项目应包含4.4.1和4.4.2规定的项目；抽样检验项目应包含4.5.2.3和4.5.2.4规定的项目。C.4.2型式检验型式检验按照6.4的规定进行，型式检验项目除出厂检验项目之外，还应包含4.5.2.2规定的项目。C.5包装、标志、运输、贮存C.5.1包装无头穿钉的配套及包装方法见表C.2。表C.2无头穿钉配套明细单位为毫米配套说明名称及规格螺母垫片每包数量包装方法规格数量规格数量孔径M16X55030套M16X600M16440×4218M16X70010套M16X800M20X500M20X600包装按本标准中M20450X522210套7.1.2.3铁线捆扎包M20X700装法进行M20X800M22X600M22X700M22450×522410套M22×800M22X900C.5.2标志应符合7.2的规定。19

应符合7.4的规定。

应符合7.4的规定。

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D.2.3.2螺母的规格尺寸及公差见表D.1。

表D.1螺母的规格尺寸

D.2.3.4螺母的支承面对螺纹轴心线的垂直度允差2°；螺母对轴心线的同轴度M10、M12允差0.6mm， M16、M18、M20、M22允差0.8mm。

D.2.4.1M12规格以上（包括M12）的螺母应采用热镀锌处理，镀锌质量应符合本部分中4.5.2的规定 D.2.4.2M10规格的螺母可采用Fe/Zn25D电镀锌处理，镀锌质量应符合本部分中4.5.3条的规定

按照第5章的规定进行试验。

D.5包装、标志、运输、贮存

螺母一般与其他产品配套出厂，不采用单独包装。

应符合7.2的规定。

应符合7.3的规定。

应符合7.4的规定。

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YD/T3436.1—2018s图E.2方垫片外形图表E.1方垫片的规格尺寸单位为毫米配套穿钉规格dstM1214, *0.5404M1618,*0.5404M1820,*0.5M2022,*05505M2224,+0.sM12、M16、M2014、18、2280E.2.3.1.2瓦型垫片的外形如图E.2所示，规格尺寸见表E.2。R70S图E.3瓦型垫片外形图表E.2瓦型垫片规格表单位为毫米规格s(S)td4X4040404Φ14,+055×5050505Φ18,+0.5注：（S）为压弯前尺寸，不作为检验项目25

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应采用热镀锌处理，镀锌质量应符合4.5.2的规定

按照第5章的规定进行试验。

出厂检验按照6.3的规定进行水利常用表格，100%检验项目应包含4.4.1、4.4.2和4.5.2.1规定的项目；抽样检验项 目应包含4.5.2.3和4.5.2.4规定的项且

型式检验按照6.4的规定进行，型式检验项目除出厂检验项目之外，还应包含4.5.2.2规定的项目

E.5包装、标志、运输、贮存

方垫片一般与其他产品配套出厂，不单独包装。 瓦型垫片每50片用1.0铁线串扎，按7.1.2.1草袋包装法进行，每包装300片

设备安装技术、工艺应符合7.2的规定。

应符合7.3的规定。

应符合7.4的规定。