基站空调应具备以下制冷能力： a）实测制冷量应不小于额定制冷量的95% b）舒适空调显热比大于0.75，专用空调显热比大于0.85； c）舒适空调冷风比小于7W/(m/h)，专用空调冷风比不大于4.5W/m/h)。

5.3.3制冷消耗功率

制冷消耗功率应不大于额定值的110%。

建筑节能实测制热量应不小于额定制热量的95%

5.3.5制热消耗功率

制冷消耗功率应不大于额定值的110%

5.3.6电热制热性能

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电制热的实测制热消耗功率应允差值应为额定功率的110%95%，正温度系数（PTC）电热 热消耗功率的下限不受此限。

5.3.7能效比(EER)

基站空调的能效比见表2.

表2基站空调能效比（EER）

5.3.8性能系数（COP）

基站空调的性能系数见表3。

表3基站空调性能系数

5.3.9基站空调全年能效比（AEER）

基站空调的全年能效比计算方法参见附录A。

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5.3.10最大运行制冷

在最大运行制冷工况运行时，基站空调设备应满足以下要求： a）设备各部件不应损坏，空调器应能正常运行； b）设备在第1h连续运行期间，其过载保护器不应跳开； C 当设备停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器跳开， 其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，其停机不超过30min内复位的， 应莲续运行1h。

5.3.11最小运行制冷

在最小运行制冷工况运行时，空调设备应满足以下要求： a）设备在10min启动期间后的4h运行中，安全装置不应跳开； b）室内侧蒸发器的迎风表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。 注1：为防冻结而自动控制压缩机开、停的自动可复位保护器不视为安全装置。 注2：蒸发器室内侧的迎风表面凝结的冰霜面积目视不易看出时，可通过风量（不低于初始风量的25%）进行判定。

5.3.12热泵最小运行制热

小运行制热工况运行时，设备连续运行4h，安全装置不应跳开。 试验中的除需运行，其自动控制的保护器动作不视为是安全装置。

5.3.13冻结（空气流通、滴水）

基站空调的冻结应满足以下要求： a）按规定的运行工况运行，室内侧蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积，不应大于蒸发器迎风面积的 50%； b）按规定的运行工况运行，空调设备室内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹出。 注1：空调设备运行期间，充许防冻结的可自动复位装置动作。 注2：空调设备进行最小制冷运行试验，生产厂推荐的空调设备的室外侧进风温度低于21C时，冻结试验a）可不进 行。 注3：蒸发器迎风表面结需面积目视之 量下降不超过初始风量的25%）进行判断。

按凝露工况运行时，箱体外表面凝露不应滴下，室内送风不应带有水滴

5.3.15凝结水排除能力

基站空调的自动除霜应满足以下要求：

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a）按规定工况试验，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20%，在除霜周期中，室内侧的 送风温度低于18℃的持续时间不超过1min；如果需要，可以使用制造厂规定的热泵机组内辅 助PTC加热装置制热； b 空调设备除霜结束后，室外换热器的霜层应融化掉，且换热器上没有残留水份，保持干燥（以 确保制热能力不降低）。

基站空调设备使用时不应有异常噪声和振动，噪音最高不超过表4中限定值。

表4基站空调噪音限值表

可提供本地和远端两种控制模式，控制面板应为全中文或通用符号显示，故障及参数等信息 储存并显示100条以上历史告警信息。

应预留至少1个RS485对外通信接口、1个联机接口，对外通信接口协议应满足YD/T1363.3 要求。

遥信：空调机地址编号、设定模式、设定风速、设定温度、运行状态、设备故障告警等参数。 遥控：远程开机、关机。 遥调：设定空调机工作模式、工作温度、地址编号和温度回差等。 遥测：电源电压、电流、回风温度、室外温度和压缩机运行时长等。

5.5.4联机功能（专用空调）

应具备两合设备联机工作的能力，联机工作时系统应具备备份、轮值、层登和防冲突管理功能。 a）联机时，主从机的工作模式、设定温度、温度锁定值应一致，回风温度取各运行机组所采集温 度平均值，从机的告警和保护继续有效，

7D/T3568.3—2019 b）主备备份：当主机故障时，从机自动投入运行，提高系统的可靠性。 c）主备轮值：主机和备机轮流切换，平衡各机组寿命。 d）层叠功能：依照房间内的热负荷及温度变化，自动开启和关闭备机。 e）防冲突管理：主机和从机的模式应该匹配和一致。

5.6.1空调设备应有具备耐盐雾、耐紫外线光照等耐候性能。 5.6.2电镀件和紧固件应进行防锈蚀处理，其表面应光滑细密、色泽均匀、不应有明显的斑点、针孔、 气泡、镀层脱落等缺陷。 5.6.3涂装件涂层牢固、外观良好，表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹 和其他损伤，涂层脱落不大于2级。室外机部分涂层，其涂层的光泽失光率小于50，表面无明显的粉 化和裂纹，色差变化不大于2级。

5.6.4塑料件表面应平整光洁、

上述各项试验，也可采用等效试验方法对材料、涂层

空调设备的过滤装置应不低于GB/T14295粗效过滤器的要求，可反复清洗使用。 5.8防火 5.8.1空气过滤器材料应符合GB8624一2012中难燃材料（B1）级别的要求。 5.8.2隔热和消声敷层材料应满足GB8624一2012中不燃材料（A）级别的要求。 5.8.3室内风机叶片材料应符合GB8624一2012中难燃材料（B1）级别的要求

5.8.1空气过滤器材料应符合GB8624一2012中难燃材料（B1）级别的要求。

包装好的空调设备应按能使用各种运输环境，运输过程中，空调器不应损坏，紧固件不应松动，制 冷剂泄漏和噪声应符合5.3.1和5.4要求，

空调设备平均无故障时间（MTBF）不小于10°小时。

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d）空调设备室内机组与室外机组的连接管，应按7.5m为测试的管长。除设计要求外，一般应将 一半管长置于室外侧环境进行试验，其管径、安装、绝缘保温、抽空排气、充注制冷剂等应符 合制造厂要求： e）对湿球温度为0℃以下的工况条件，可通过控制相对湿度来获得对湿球温度的控制。

6.3.1制冷系统密封性

空调设备的制冷系统在正常的制冷剂充灌量 直电置于正压室内，环境温度为16℃～35℃， 用灵敏度为1×10Pam/s的检漏仪进行检验 部分不应有制冷剂泄漏

按GB/T7725一2004附录A和表5规定的额定制冷及两个非标制冷工况进行试验。额定工况下， 实测制冷量、显热比、冷风比应符合5.3.2的规定。

6.3.3制冷消耗功率

按GB/T7725一2004附录A和表5规定的额定制冷及非标制冷工况进行试验。在制冷量测定的同 时，测定空调设备的输入功率、电流。实测制冷消耗功率应符合5.3.3的规定。

6.3.5热泵制热消耗功率

试验方法：按GB/T7725一2004附录A和表5规定的额定制冷工况进行试验。在制热量测定 测定空调设备的输入功率、电流。实测制冷消耗功率应符合5.3.5的规定

6.3.6电热制热性能

试验按如下步骤进行： a）空调设备在热泵额定制热（高温）工况下运行，装有辅助电热装置的热泵以6.3.4方法进行试 验，待热泵制热量试验稳定后，测定辅助电热装置的输入功率： b） 在电热额定制热工况下，将空调设备设定在电热装置处于最大耗电工作状态下，运行稳定后， 测试电热装置的输入功率； 当在a）、b）工况下进行试验而电热装置不动作时，将空调设备设定（或按生产厂规定）在 电热装置工作状态，运行稳定后，测试电热装置的输入功率。 试验结果应符合5.3.6的规定

6.3.7能效比 (EER)

依据6.3.2、6.3.3数值计算。能效比应不小于5.3.7的规定值。

6.3.8性能系数（COP）

6.3.9基站空调全年能效比（AEER）

6.3.10最大运行制冷

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将空调设备室内、室外空气进行交换的通风门和排风门关闭（如果有），其设定温度、风扇速度、 导向格栅等调到最大制冷状态，试验电压分别为额定电压的90%和110%，按表5规定的最大运行制冷 工况运行稳定后再连续运行1h，然后停机3min（此间供电电源电压上升不超过3%），再启动运行1h。 试验结果应符合5.3.10的要求。

6.3.11最小运行制冷

将空调设备室内、室外空气进行交换的通风门和排风门关闭（如果有），其设定温度、风扇速度、 导向格栅等调到最易结冰霜状态，按表5规定的最小运行制冷工况，使空调器启动运行至工况稳定后再 运行4h。 试验结果应符合5.3.11的要求。

3.12热泵最小运行制

将空调设备室内、室外空气进行交换的通风门和排风门关闭（如果有），其设定温度、风扇速度、 导向格栅等调到最大制热状态，按表5规定的最小运行制热工况，使空调器启动运行至工况稳定后再运 行4h。 试验结果应符合5.3.12的要求。

6.3.13冻结（空气流通、滴水）

将空调设备的设定温度、风扇速度、导向格栅等，在不违反制造厂规定下调到最易使蒸发器结冰利 结霜的状态，达到表5规定的冻结试验工况后进行下列试验： a）空气流通试验：空调器启动并运行4h； b）滴水试验：将空调器室内回风口遮住，完全阻止空气流通后运行6h，使蒸发器盘管风路被完 全堵塞，停机后去除遮盖物至冰霜完全融化，再使风机以最高速度运转5min。 注：为防冻结自动控制装置动作，应视为空调器正常运行。 试验结果应符合5.3.13的要求。 按上述a)方法试验时，室内侧蒸发器迎风表面凝结的冰霜面积，不应大于蒸发器迎风面积的50%； 按b）方法试验时，空调设备室内侧不应有冰掉落，水滴滴下或吹出。

将空调设备的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅，在不违反制造厂规定下调到最易凝水

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试验结果应符合5.3.14的要求。

6.3.15凝结水排除能力

将空调设备的温度控制器，风扇速度、风门和导向格栅调到最易凝水状态，在接水盘注满水即送到 排水口流水后，按表5规定的凝水工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4h。 试验结果应符合5.3.15的要求。

将空调设备的温度控制器、风扇速度（分体式室内风扇高速、室外风扇低速）、风门和导向格栅等 到换热器最易结霜状态，按表5规定的除霜工况运行稳定后，继续运行两个完整除霜周期或连续运行 （试验的总时间应从首次除霜周期结束时开始），直到3h后首次出现除霜周期结束为止，应取其长 除霜周期及除霜刚刚结束后，室外侧的空气温度升高不应大于5℃。 试验结果应符合5.3.16及以下要求： a）试验时，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20%，在除霜周期中，室内侧的送风温度 低于18℃的持续时间不超过1min；如果需要，可以使用制造厂规定的热泵机组内辅助电加热 装置制热： b 空调设备除霜结束后，室外换热器的霜层应融化掉（以确保制热能力不降低）； c）按规定工况试验，要求除霜所需总时间不超过试验总时间的20%，在除霜周期中，室内侧的 送风温度低于18℃的持续时间不超过1min；如果需要，可以使用制造厂规定的热泵机组内辅 助PTC加热装置制热； d）空调器除霜结束后，室外换热器的霜层应融化掉（以确保制热能力不降低）

按GB/T7725一2004附录B的相关要求，进行制冷量和制热量（高温）条件下噪声试验 试验结果应符合5.4的要求，

按GB/T2423.17进行，直接暴露的外表面的样件试验时间96h，内部或非直接外露的样件试验 h。试验后，试验品的支架、外壳等金属件应无面积超过4mm的锈迹。试验结果应符合5.6的要

6.5.2涂层脱落（涂层附着力）试验

按GB/T9286进行试件涂层性能试验，空调器放置16h后，在箱体外表面任取100mm×100mm ）的面积或同批产品的试样用划格法进行试验。试验结果应符合5.6的要求，

6.5.3室外非金属件耐候性能

涂层材料按GB/T14522的要求进行500h的紫外灯老化试验，并按GB/T1766标准进行判断 材料按照JB/T10359的要求进行试验和判断。

试验结果应符合5.6的要求。

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接GB/T14295和GB/T12218规定的试验方法进行试验，接GB/T12218试验时过滤器初始计数效 率应为80%。 试验结果应符合5.7的要求。

按GB8624一2012规定的试验方法进行试验。 试验结果应符合5.8的要求，

按照YD/T944规定的试验方法进行试验。 试验结果应符合5.9的要求

按照YD/T944规定的试验方法进行试验。 试验结果应符合5.9的要求。

包装好的空调设备宜按GB4857.7进行正弦定频振动试验，按GB4857.10进行正弦变频试验，根 运输环境，确定试验条件进行试验。 试验结果应符合5.10的要求

产品检验分为型式检验和出厂检验。

7.2.1型式检验周期

型式检验按周期检查进行，一般1年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验： a）产品停产一个周期以上又恢复生产； b）转厂生产再试制定型； c）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变； d）产品投产前鉴定或质量监督机构提出。

7.2.2型式检验抽样方法

型式检验按GB/T2829一2002中表6判别水平I的一次抽样方案在出厂检验合格的产品中抽取，数 量为2台。产品质量以不合格数表示，不合格质量水平（RQL）应符合表6规定。型式检验项目的B C类不合格、要求及检验方法按表7相关内容。

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表6RQL及判定数值表

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为型式检验的不合格分类标识；/为必需的检验项目标识

在产品的适当位置需有标志，标志内容应包括： a）制造厂名称； b）产品型号和名称； c）主要技术参数（制冷、制热量、消耗功率、能效比、额定电压、额定电流、额定频率、额定风 量、制冷剂名称、制冷剂出厂充注量、机组质量等）； d）产品出厂编号； e）制造日期。

产品包装上应有标志并符合GB/T191规定。

产品包装应防潮、防振，并应符合GB/T3873的规定。产品随带文件应包括： a）产品合格证； b）产品说明书； c）装箱清单； d)其他技术资料。

铁路标准产品应储存在于燥的通风良好的仓库中。

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表A.3不同工况点EER值

基站空调的全年能效比AEER计算如下： AEER=12.3%×3.42+48.1%×4.28+39.6%×4.87=4.41

表A.4典型地区温度分布系数

毕业设计YD/T3568.3—2019

表A.4典型地区温度分布系数（续）