发电机定子绕组的绝缘电阻在热态或发热试验后，不应低于UN/（1000+PN/100）（MQ）。 注：Un—额定电压，单位为伏特（V)；P—额定功率，单位为千瓦（kW)。 测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻，应根据被测绕组的额定电压按表2选择绝缘电阻表。

表2绝缘电阻表的选择

白砂糖标准5.9.2定子埋置检温计的对地绝缘电阻

5.9.3轴承绝缘电阻

当轴承采用绝缘结构时，用不大于1000V绝缘电阻表测量，轴承绝缘电阻不应低于1M

5.10线电压波形畸变率

永磁风力发电机在额定转速时，空载线电压波形畸变率不应超过5%（对于特殊应用场合，由用户 与制造厂协商确定）。

5.11工频耐电压试验

永磁风力发电机定子绕组各相间及双、三相绕组相互间应能承受历时1min的耐电压试验而不发生 击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，电压的有效值为（V2U+1000V）。 注：U一变流器发电机侧的交流线电压峰值，单位为伏特（V)。 同一台发电机不应重复进行该项试验，如用户提出要求，允许在安装后开始运行之前，在现场可再 进行一次试验，其试验电压应符合GB/T755的规定。

5.12匝间耐冲击电压试验

永磁风力发电机定子绕组线圈应能承受匝间耐冲击电压试验而不被击穿，若绕组采用成型线圈结 检冲击电压峰值和试验方法按GB/T22714或GB/T22715的规定执行；若绕组采用散嵌线圈结构 验冲击电压峰值和试验方法按GB/T22719.1或GB/T22719.2的规定执行。

永磁风力发电机的效率曲线在专用技术文件中另行规定。

永磁风力发电机在额定热试验后，应能承受1.15倍额定负荷运行1h，此时温升不作考核，但发电 机不应发生损坏及有害变形。

永磁风力发电机的接线盒内应有接地端子， 同时机座上应另设一个接地端子，并应在接地端子的除 近设置接地标志，此标志应保证在发电 内不易磨灭

试验使用的测量仪器、仪表、传感器均应经计量部门检定合格并在有效期内，测试范围、准确度应 符合测试要求和相关标准的规定。 试验时，采用的电气测量仪器、仪表的准确度等级不应低于0.5级（绝缘电阻表除外），传感器、电 阻测量仪的准确度等级不应低于0.2级，转矩测量仪的准确度等级不应低于0.5级，转速表的准确度等级 不应低于1.0级，测力计的准确度等级不应低于1.0级（悬挂式弹簧秤除外），温度计的误差不超过土1℃。

试验设备和线路应满足试验的要求。 试验前，被试永磁风力发电机应处于正常状态，接线正确，对被试永磁风力发电机的装配及运 进行检查，以保证各项试验能顺利进行

由于试验涉及危险的电流、电压和机械力，对所有试验应采取安全预防措施。所有试验应由具 资质的人员操作。

6.2.1绝缘电阻测定

6.2.1.1绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻测定：

测量时发电机状态。测量发电机绕组的绝缘电阻时应分别在发电机实际冷态和热态（或热试验 后）下进行。检查试验时，如无其他规定，则绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻仅在冷态下 测量。测量绝缘电阻时应测量绕组温度，但在实际冷态下测量时，可取周围介质温度作为绕组 温度。不能承受绝缘电阻表高压冲击的电器元件，应在测量前将其从电路中拆除或短接。

b） 绝缘电阻表选用。测量绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻时，应根据被测绕组的额定电压选 择相应电压等级的绝缘电阻表，绝缘电阻表的选用按表2选取。 测量方法。测量绕组绝缘电阻时，如果各绕组的始末端单独引出，则应分别测量各绕组对机壳 及绕组相互间的绝缘电阻，这时，不参加试验的其他绕组和埋置检温元件等均应与铁芯或机壳 作电气连接，机壳应接地。当中性点连在一起而不易分开时，则测量所有连在一起的绕组对机 壳的绝缘电阻。测量时，在指针达到稳定后再读取数据，并记录绕组的温度。绝缘电阻测量结 束后，每个回路应对接地的机壳作电气连接使其放电。测试绕组15s和60s时刻的绝缘电阻值， 得到吸收比（R6o/R1s）。测试绕组1min和10min时刻的绝缘电阻值，得到极化指数（R1o/R,）。 6.2.1.2其他部件绝缘电阻测定： a） 轴承绝缘电阻的测定。轴承绝缘电阻的测定采用1000V的绝缘电阻表进行。 b 埋置检温元件绝缘电阻的测定。埋置检温元件绝缘电阻的测定按JB/T10500.1规定的方法进行。 c 加热器绝缘电阻的测定。加热器绝缘电阻的测定采用250V绝缘电阻表进行时，其绝缘电阻不 应小于1M2。

6.2.2绕组在实际冷态下直流电阻的测定

6.2.2.1实际冷态下绕组温度测定

将发电机在室内放置一段时间，用温度计（或埋置检温计）测量发电机绕组、铁芯和环境的温 温度与冷却介质温度之差不应超过2K，放置温度计的时间不应少于15min。 则量电枢绕组温度时，应根据发电机的大小，在不同部位测量绕组端部和绕组槽部的温度（如有 可测量铁芯齿和铁芯轭部表面温度），取平均值作为绕组的实际冷态下的温度，

6.2.2.2绕组直流电阻测定

绕组的直流电阻可用微欧计法、电桥法、电压表电流表法或者其他测量方法测量，具体按如下方式 进行： a） 自动检测仪法。当使用数字式微欧计等自动检测仪器测量绕组的直流电阻时，通过被测绕组的 试验电流不应超过其额定电流的10%，通电时间不超过1min。 b 电桥法。使用电桥法进行测量时，每个电阻应测量3次，每次应在电桥平衡破坏后重新进行测 量。每次读数与3次读取数据的平均值之差应在平均值的士0.5%范围内，取其平均值作为电阻 的实际测量值。如绕组的直流电阻在12以下，应采用有效数不低于4位的双臂电桥测量。 c）电压表电流表法。电压表电流表法是将电压稳定、容量足够的直流电源直接连接在绕组出线端 上的测量方法。试验时，所加电流不应超过绕组额定电流的10%，通电时间不超过1min，同 时读取电流及电压值。每个电阻至少应在3种不同电流值下进行测量，每个测量值与平均值相 差应在土0.5%范围内，取其平均值作为电阻的实际测量值

6.2.2.3测量方法

测量定子绕组直流电阻时，发电机的 绕组各相各支路的始末端均弓 分别测量各相各支路的直流电阻。 内部连接，则应在每个出线端间测量

6.2.2.4相电阻计算

NB/T310122019

Ruv、Rvw和 Rwu 出线端U与V、V与W和W与U之间测得的电阻值，单位为欧姆（2） R、R,和 R. 各相的电阻值，单位为欧姆（Q）。

6.2.3匝间冲击耐电压试验

6.2.4工频耐电压试验

工频耐电压试验按GB/T755和GB/T1029规定的方法进行

6.2.5.1发电机空载特性曲线测定

被试永磁风力发电机由联轴器连接到拖动机，电枢绕组开路，作发电机空载运行。如无其他规定， 应使发电机分别在50%、60%、70%、80%、90%、100%、110%额定转速下运行。试验时，每点应读取 三线电压、频率和转速。热态下的永磁发电机空载试验，应在热试验后进行。以转速为横坐标，发电机 的空载电压（三线平均值）为纵坐标，绘制发电机空载裁特性曲线

6.2.5.2空载损耗测定

被试永磁风力发电机接到频率可调、实际对称的稳定电源上，作电动机空载运行。被试电机在额定 电压、额定频率下稳定运行，达到损耗稳定状态。测试被试电机的外施电压、定子电流、空载输入功率 试验结束时，立即在被试电机出线端测试定子绕组电阻。 由定子电流和试验结束后测取的定子绕组电阻，计算电动机空载定子绕组铜耗，见式（4)：

Pan =3IR, ×10°

一电动机空载定子绕组铜耗，单位为千瓦（kW）； 1o 一空载定子电流（三线平均值），单位为安培（A）： Ro 一定子绕组相电阻（三线平均值），单位为欧姆（2）。 由空载输入功率和空载定子绕组铜耗之差，计算恒定损耗，即铁耗与机械损耗之和，见式（5）：

Po 一恒定损耗，即铁耗与机械损耗之和，单位为千瓦（kW)； Pcu 一电动机空载定子绕组铜耗，单位为千瓦（kW)。

Po 一恒定损耗，即铁耗与机械损耗之和，单位为千瓦（kW） Pouo 一电动机空载定子绕组铜耗，单位为千瓦（kW)。

试验前，应分别检查轴承座与金属垫片、 金属垫片与金属底座之间的绝缘电阻。 被试永磁风力发电机应在额定转速（额定频率）下作发电机空载运行。典型的轴电压测定示意图如

NB/T31012—2019与其轴承座短接（双侧绝缘的转轴短接任意一侧），测另一端对轴承座的电压U2，测量完毕后将导线A拆除，再测该轴承座对地的电压U3。测点表面与电压表引线应接触良好。777777777777777777777777777777777说明：1——轴承座；2——绝缘垫片；3——金属垫片；4——绝缘垫片；5——转子。图1典型的轴电压测定示意图6.2.7振动测定振动测定按GB/T25389.2一2018中5.6规定的方法进行。6.2.8噪声测定噪声测定按GB/T25389.2一2018中5.7规定的方法进行。6.2.9线电压波形畸变率测定6.2.9.1用拖动机拖动发电机在额定频率下空载运行。6.2.9.2用谐波分析仪测定发电机空载线电压波形畸变率。6.2.9.3用谐波分析仪测定发电机空载基波和各次谐波电压的有效值（UI、U2、.U3、U4、*、Un），波形畸变率K按式（6）计算：×100%(6)U,6.2.10超速试验6.2.10.15安全要求超速试验前，应仔细检查被试永磁风力发电机的装配质量，特别是转动部分的装配质量，防止转速升高时有杂物或零件飞出。超速试验时，应采取相应的安全防护措施，对被试永磁风力发电机的控制及对振动、转速和轴承温度等参数的测量应采用远距离测量方法。6.2.10.2测试方法如无其他规定，超速试验允许在冷态下进行。超速试验可根据具体情况选用电动机法（提高电源频率）或原动机拖动法。在升速过程中，当被试电机达到额定转速时，应观察被试电机的运转情况，确认无异常现象后，再以适当的加速度提高转速，直至规定的转速。超速值应达到120%最高转速，持续时间不少于2min。采用原动机拖动法进行超速试验时，应注意发电机空载电压一般不应超过1.3Un。超速试验后，应仔细检查被试电机的转动部分有无损坏或产生有害变形，紧固件是否松动，以及有无其他不允许的现象8

过载试验在发电机热试验后进行。过载试验时，保持额定电压不变，在1.15倍额定负荷下运行1h。 此比时温升不作考核，但发电机不应发生损坏及有害变形，

6.2.12三相突然短路试验

6.2.12.1试验要求

试验前，应存细检查被试永磁风力发电机装配及安装质量。测量仪器及其接到电流传感器次级回路 引线的总电阻不应超过该传感器所容许的额定值。在进行三相突然短路试验时，不允许有人留在被试电 机、短路开关及引线（尽可能短）附近，以保证人身安全。 应使短路开关三相基本上在同一时刻短路，各相触头应在彼此不超过15°电角度内闭合。用无感分 流器、空心传感器或其他合适的电流传感器测量突然短路电流，传感器的量程和短路开关的容量应大于 突然短路电流。 试验前，应测定绕组对机壳及绕组相互间的绝缘电阻

6.2.12.2测试方法

试验时，发电机应处在热态下。在短路前的瞬间，测定发电机端电压。 三相突然短路试验后，应检查永磁体的退磁情况，检查发电机各部件是否损坏，检测发电机经 缘电阻和直流电阻，按6.2.5.1进行发电机空载电压测定，

6.2.13功率特性测试

功率特性测试按发电机直接负荷法进行。发电机在不同的转速下运行时，调节发电机至该转速下输 出功率至要求值，测定拖动机的输入功率和发电机的输出电压、电流、功率。以转速为横坐标，发电机 输出功率为纵坐标，作出输出功率与转速的关系曲线。

6.2.14起动阻力矩测定

6.2.14.1圆盘法

发电机轴伸上固定安装一已知直径的圆盘，在圆盘的切线方向加力，通过力矩传感器测出圆在 动时所加力的数值，转动圆盘一周，其最大读数与圆盘半径的乘积即为启动阻力矩。圆盘一周 应少于3点。

6.2.14.2杠杆法

发电机轴伸垂直方向固定安装一力矩杠杆，杠杆端部连接到接有测力机或弹簧秤的起重机上， 方向施加力至轴伸开始转动，读出开始转动时所加力的读数，其最大读数与杠杆有效长度的乘 力矩。

6.2.15.1温度测量方法

发电机绕组及其他部件的温度测量方法有如下三种，不同的方法不应作为相互校核用，

电阻法。按如下要求测量： 1）测试方法。测量被试绕组的直流电阻，并根据直流电阻随温度变化而相应变化的关系来 定绕组的平均温度，见式（7）：

0,+k=R e+kR

R 一 一实际冷态时的绕组电阻，单位为欧姆（2）； R2 一试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆（2）； ?一一对应实际冷态测定R，时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； ?2一热试验结束时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； k一一导体材料在0℃时电阻温度系数的倒数，铜绕组取235。 2） 被试电机各部分在断能停转后所测得的温度修正。用电阻法测量断能停转后的被试电机温 度时，要求在热试验结束后就立即使被试电机停转，被试电机断能后如能在表3规定的间 隔时间内测得第一点读数，则以该读数计算被试电机的温升，而不需外推至断能瞬间。如 在表3规定的间隔时间内不能测得第一点读数，则应尽快测得。以后每隔1min读取一次 读数，直至这些读数开始明显地从最高值下降为止。绘成电阻（或温度）与时间关系的冷 却曲线并根据被试电机的额定功率，将此曲线外推至表3中相应的间隔时间，所获得的温 度即作为被试电机断能瞬间的温度。绘制曲线时，推荐采用半对数坐标，温度标在对数坐 标轴上。如停转后测得的温度连续上升，则应取测得的温度最高值作为被试电机断能瞬间 的温度。如被试电机断能后测得第一点读数的时间超过表3规定时间的2倍，则修正方法 只能按协议的规定执行。

表3电阻法的温度修正

）铜绕组温升。铜绕组温升按式（8）确定：

式中： 铜绕组温升，单位为开尔文（K）； R2 热试验结束时的绕组电阻，单位为欧姆（2)； R1 温度为，（冷态）时的绕组电阻，单位为欧姆（2)； 2 热试验结束时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； 绕组（冷态）初始电阻时的温度，单位为摄氏度（℃）； 热试验结束时的冷却介质温度，单位为摄氏度（℃）； 235 铜在0℃时电阻温度系数的倒数。 温度计法。用温度计贴附在被试电机可接触到的表面来测量温度，温度计包括膨胀式温度计（如

水银温度计、酒精温度计等）、半导体温度计及非埋置的热电偶或电阻温度计。测量时，温度计 应紧贴在被测点表面，并用绝热材料覆盖好温度计的测量部分，以免受周围冷却介质的影响， 对有强交变磁场的地方不能采用水银温度计。 埋置检温计法。用埋入发电机内部的检温计（如电阻检温计、热电偶或半导体热敏元件等）来 测定温度，检温计是在发电机制造过程中埋置于发电机制成后不能触及的部位。测量埋入式电 阻温度计的电阻时，应控制测量电流的大小和通电时间，使电阻值不致因测量电流引起的发热 而有明显的改变。

6.2.15.2冷却介质温度测定

冷却介质温度采用几个温度计来测量，温度计应分布在冷却介质进入发电机的途径。温度计放置在 距离发电机1m～2m处，其球部处于发电机高度的1/2位置，并应防止一切辐射和气流的影响。 试验结束时的冷却介质温度，取在整个试验过程中最后的1/4时间内按相等间隔时间测得的几个温 度计读数的平均值。

6.2.15.3发电机各部件温度测定

发电机各部件温度测定如下： a） 绕组温度测定。发电机绕组温度的测量可用电阻法、埋置检温计法，但在使用电阻法时，冷、 热态电阻应在相同的出线端测量。 b 定子铁芯温度测定。采用埋置检温计时，用检温计测量，否则用温度计测量，取其最高值作为 铁芯温度。 c）轴承温度测定。采用温度计和埋置检温计测定，测定方法见GB/T755中的规定

6.2.15.4热试验方法

热试验方法如下： a）试验方法。热试验采用直接负荷法。 b）额定负荷下热试验。试验时，被试电机应保持在额定工作方式下，在试验过程中冷却介质温度 应符合GB/T755的规定，并尽量防止突变，每隔30min记录一次各点数据。在被试电机各部 分温度渐趋稳定阶段，要求每15min或30min记录一次各点数据。当被试电机各部分温度变 化在最后1h内不超过2K时，认为被试电机发热已达稳定状态。取稳定阶段中几个间隔时间温 度的平均值作为被试电机在额定负荷下的温度，如采用停机外推法确定负荷下的温度，见6.2.15.1。 当热试验时的电流与额定值相差在土5%以内时，发电机绕组温升△6，可按式（9）修正：

△GN一一发电机绕组温升，单位为开尔文（K）； △一一对应于试验电流I时的绕组温升，单位为开尔文（K)； I一一热试验过程中最后1h内几个相等间隔时间的电流读数的平均值，单位为安培（A)； IN一一额定电枢电流，单位为安培（A）。 C 非额定负荷下热试验。从0.6倍额定功率开始，到试验条件允许的最大可能功率范围内，在3 个～4个不同负荷下进行热试验，功率因数应接近额定值。当进行每个负荷热试验时，应确定 相对于冷却介质温度的绕组和铁芯的温升，根据不同负荷下的试验结果，绘制发电机该部分温 升与绕组电流的平方或者与该部分相应损耗的关系曲线，对应于额定负荷的温升应用所得的曲

[6.2.16.1效率的直接测定法

效率的直接测定法如下： a）试验方法。效率的直接测定法是测量被试电机的输出功率和输入功率，以确定效率的方法。试 验时，被试电机用分析过的拖动机拖动，作发电机运行，发电机输出经变流器转换输入电网， 被试电机应在额定功率、额定电压、额定频率下运行。当发电机各部件温度达到热稳定后，测 量发电机的输入功率、输出功率、电压、电流、绕组热稳态电阻、冷却介质温度。 b） 效率计算。被试电机在试验状况下的效率按式（10）计算。用直接测定法测定发电机效率时， 如冷却介质温度不为25℃，效率还应按式（11）折算到冷却介质温度25℃时的数值。

式中： n 发电机效率： P2 被试电机输出有功功率，单位为千瓦（kW)； P. 被试电机输入有功功率，单位为千瓦（kW）。

6.2.16.2效率的间接测定法

效率的间接测定法如下： 试验方法。用损耗分析法求取发电机效率时，分别测定或计算恒定损耗、铜耗、杂散损耗等， 然后确定发电机效率。 b） 各种损耗。损耗包括： 1）恒定损耗。记为Po，包括铁耗（包括空载杂散损耗）、轴承摩擦损耗、风耗。 2） 铜耗。发电机电枢绕组中I2R损耗，记为Pcua° 3）： 杂散损耗。记为Pa，包括电枢绕组导线内的杂散损耗、磁路及其他金属部分（导线除外） 内的杂散损耗。 c 效率计算。发电机效率按式（12）确定：

ZP ×100% P+EP Z P=Po+Pcua +P,

ZP ×100% P+EP Z P=Po+Pcun +Pa

7 发电机效率； ZP 总损耗，单位为千瓦（kW）； P。 恒定损耗，单位为千瓦（kW）； 电枢绕组中PR损耗，单位为千瓦（kW)； Pa一杂散损耗，单位为千瓦（kW)； P2一输出功率，单位为千瓦（kW)。 额定负荷时各种损耗的测定： 1）恒定损耗测定。恒定损耗测定按6.2.5.2空载损耗测定的方法进行。 2） 铜耗确定。为了确定绕组的IR损耗，绕组的直流电阻应按式（13）换算到对应于发电机 铭牌上标明的热分级基准工作温度时的数值。电枢绕组的I2R损耗（kW）按式（14）计算：

d）额定负荷时各种损耗的测定

R——基准工作温度时的绕组直流电阻，单位为欧姆（Q) 一一实际冷态下绕组的直流电阻，单位为欧姆（2)； 1 一一对应于R,测量时的绕组温度，单位为摄氏度（℃）； 基准工作温度（见表4），单位为摄氏度（℃）； 导体材料在0℃时电阻温度系数的倒数，铜绕组取 T

Pcua 电枢绕组中I2R损耗，单位为千瓦（kW)； IN 额定电枢电流，单位为安培（A)； Rai 基准工作温度时电枢绕组的直流电阻平均

..................................

Pom = 31R. ×10°

照低于结构使用的热分级来规定额定温升或额定温度，则应按较低的热分级规定其基准工作温度。

3）杂散损耗确定。发电机的杂散损耗按照GB/T25442的相关规定执行。 e）其他负荷时损耗的确定。如需要求取其他负荷下的效率，则恒定损耗保持不变，铜耗按电枢电 流的平方换算，杂散损耗按6.2.16.2d）中的方法确定或按电枢电流的平方换算。

被试电机作发电机运行，旋转方向按设计规定。发电机线端接到相序指示器，以确定被试电机的 相序。

2.18外壳防护等级试验

外壳防护等级试验按GB/T4942.1规定的方法

盐雾试验按GB/T2423.17规定的方法进

霉菌试验按GB/T2423.16规定的方法进行。

a）机械检查。机械检查内容如下： 1）装配检查。检查发电机装配是否完整、正确，包括转子、定子、轴承、总装配等检查和其 他重要部件的检查。 2）气隙检查。实际气隙单点实测值相对于平均值允许偏差土10%。 3）转动检查。永磁风力发电机转动时，应平稳，无怠滞现象。 4）外观检查。永磁风力发电机表面油漆应完整、均匀，无污损、碰撞、裂划痕等现象。 5） 外形尺寸、安装尺寸检查。外形尺寸和安装尺寸应符合图纸及相关技术文件的规定。 6） 定子绕组、埋置电阻检温计和轴承绝缘电阻的测定。 ） 定子绕组、埋置电阻检温计在实际冷态下直流电阻的测定。 d）工频耐电压试验。 e）相序检查。 f）空载试验。 g）超速试验（当用户有要求时）。 h 匝间绝缘耐冲击电压试验。

7.3 型式试验，其规定如下

a）凡遇下列情况之一者，应进行型式试验： 1） 第一次试制或小批量试生产时。 2） 设计或工艺上的变更足以引起某些特性和参数发生变化时。 3） 当检查试验结果和以前进行的型式试验结果发生不可容许的偏差时。 4） 成批生产的发电机定期抽检，抽检时间至少3年一次，每次至少2台。试验中如有发电机 不合格，应从同一批产品中抽加倍数量产品，对不合格项目进行重试，如仍有不合格，则 应逐台进行试验。 b）型式试验项目包括： 1）全部检查试验项目。 2）走 超速试验【如检查试验项目已进行了7.2g）项试验，则该项试验可不再进行]。 3） 起动阻力矩测定。

4）线电压波形畸变率测定。 5）热试验。 6） 损耗和效率测定。 7) 噪声测定。 8) ）三相突然短路试验（当用户有要求时）。 9） 振动试验。 10）过载试验。 11): 功率特性曲线测定。 12) 湿热试验（仅对在合同中有此项要求时）。 13） 盐雾试验（仅对在合同中有此项要求时）。 14） 霉菌试验（仅对在合同中有此项要求时）。 15） 外壳防护等级试验（仅对在合同中有此项要求时）。 16）质量测定。 c）对特殊要求硬度标准，由用户与制造厂协商确定。 现场试验包括： a）绝缘电阻测定。 b）空载试验。 c）振动试验。

铭牌材料及铭牌数据，应保证在整个使用期内清晰、可辨，不易磨灭， 铭牌应固定在发电机上（可视范围内）的醒目位置，应标明内容如下： a）发电机名称。 b 发电机型号。 c） 额定功率，单位为千瓦（kW）。 d) 额定电压，单位为伏特（V)。 e 额定电流，单位为安培（A）。 f) 相数。 g) 额定频率，单位为赫兹（Hz）。 h) 额定功率因数，coSp。 i) 额定转速，单位为转每分钟（r/min）。 j) 绕组接法。 k) 热分级。 1) 防护等级。 m）冷却方式。 ） 质量，单位为千克（kg)。 0）制造厂名称。 P）出品年月和编号。

发电机定子绕组的出线端及接线板的接线位置上均应有相应的标志，并保证其字迹在发电机整个付

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用期内不易磨灭，其标志按表5的规定执行。

永磁风力发电机从制造厂运出时，应妥善包装防护（防雨防潮等），良好固定，以防止在运输过程中 发生滑移和碰撞。包装外壁的文字和标志应清楚、整齐，内容如下： a）产品名称和型号。 b）包装箱外形尺寸。 c）毛重和净重（kg或t)。 d）制造厂名称、地址。 e 收货单位和到货单位。 f）注意事项（按GB/T191包装储运标志）。 g）包装体吊装方式和位置。

滑移和碰撞。包装外壁的文字和标志应清楚、整齐公厕标准，内容如下： a）产品名称和型号。 b）包装箱外形尺寸。 c）毛重和净重（kg或t)。 d）制造厂名称、地址。 e）收货单位和到货单位。 f）注意事项（按GB/T191包装储运标志）。 g）包装体吊装方式和位置。 随机文件 每台永磁风力发电机应提供下列随机文件： a）随机文件清单。 b）产品合格证。 c）使用维护说明书。 d）发电机安装外形图。 e）电气接线图。 f) 测温元件布置图。 g） 出厂试验记录。 h) 交货明细表。 其他必要的文件。