a）S<15mm时，不天于1.5mm/m； b）15mm30mm时，不大于3.0mm/m。 5.3.2D≥127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。

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b）S<5.0mm的钢管，做维氏硬度试验。 6.4.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在钢管外表面做硬度试验，其值应符合表6 的规定。 6.4.5根据需方要求，经供需双方协商无缝钢管标准，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定塑性延伸 强度（R0.2）试验，其值应符合附录A的规定。

钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试至 压时间应不少于10S，钢管不应出现渗漏现象

.+++...+..++..*+.+*.......(I)

修约到最接近的1MPa； S一钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管外径，单位为毫米(mm）； R一一允许应力，表6规定屈服强度的80%，单位为兆帕(MPa)。 6.5.2供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735一2016中验收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606—2016中验收等级F2的规定

H=(1ta)S α+S/D

式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S钢管壁厚，单位为毫米(mm)； D一一钢管外径，单位为毫米(mm)； 单位长度变形系数，为0.08。 b） 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个 压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 6.6.1.3 3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 a 试样表面缺陷引起的裂缝或裂口； b 当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。 5.6.1.4对6.6.1.3b)有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两 平板间距离H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定

6.6.2.1D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正

6.6.2.1D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正 向弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。 6.6.2.2弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°

根据需方要求，并在合同中注明，D<76mm且 扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定，扩口后试样 不应出现裂缝或裂口。

用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横 皮下气泡、翻皮和分层。

6.8.1用钢锭直接轧制的钢管应做非全 的A法评级。其A,B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不 大于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于5.5级。 6.82根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别。

成品钢管应进行晶粒度检验。外径不大子 0.mm的钢管.其实际晶粒度应为3级或更细。当检验原奥氏体晶粒度时，其晶粒度应为2

D≤300mm的成品钢管应检验全脱碳） 层深度应不大于0.3mm，两者之和应不大于0.4mm。

6.12.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧价和 不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 6.12.2 钢管内外表面直道（含非尖锐芯棒擦伤）允许的深度应符合如下规定： a） 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2mm； b 热轧（挤压）钢管：不大于壁厚的5%，且最大为0.4mm。 6.12.3不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。 6.12.4钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。外径大于300mm的钢 管，内外表面应整体修磨或机加工后交货。 6.12.5对外径不小于219mm且壁厚不小于25mm的钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时， 制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定： a）液体渗透检测应符合NB/T47013.5的规定。凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并按 6.12.1条的规定进行清除：

线性缺陷显示； 尺寸超过3mm的非线性缺陷显示； 一3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示； 在100cm的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不大于 20cm，且取自缺陷显示评定最不利的部位。 磁粉检测应符合GB/T15822的规定。磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按6.12.1条的 规定进行清除。磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或全 长检测的标准试片应分别符合如下规定：

6.13.1对于壁厚外径比小于等于0.2或大于等于0.3的钢管，应按GB/T57772008的规定逐根全 长进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为L2。当钢管壁厚外径比大于等于0.3时，除 非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008附录C中C.1条的规定执行。 6.13.2当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925一2015的规定逐根全长 进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为U2。 6.13.3当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。 6.13.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检测

7.1.1D<219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 7.1.2D≥219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆形横截 面试样；当钢管尺寸不足以截取10mm圆形横截面试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较 大尺寸横向圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向 取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的管端

7.2.1D<219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲 纵向截取。

7.2.3无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度 5mm中可能的较大尺寸试样

弯曲试验的试样应沿钢管的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。试样截取时，正 向弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不应有明显伤 痕和其他缺陷

试样加工后的截面尺寸为12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（宽度×厚度）；截面上

8.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化字取 GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、 GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.29、 GB/T223.30、GB/T223.31,GB/T223.36、GB/T223.38,GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47 GB/T223.50、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.65、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.78、 GB/T223.80.GB/T223.84,GB/T11261的规定进行。

a）壁厚不小于25mm的钢管，应选 b）其余规格的钢管，每批选取2根钢管进行（当一批钢管只有1根时可选取1根）。 8.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具测量

表9钢管检验项目的取样数量、取样方法布

钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批 检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不 超过如下规定： a）D<76mm且S<3.0mm：400根； b)D>351mm：50根； c）其他尺寸：200根

市政工艺、技术网管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规

10包装、标志和质量证明书

包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的

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附录A （规范性附录） 高温规定塑性延伸强度

表A.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)钢管的高温规定塑性延

园林施工组织设计 附录B (资料性附录) 100000h持久强度推荐数据

中国钢铁工业协会 团体标准 电站用新型马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管 T/aISA0032017