T/CISA003—20175.4不圆度和壁厚不均根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.5端头外形钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。5.6重量5.6.1交货重量5.6.1.1钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。5.6.1.2钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。5.6.2理论重量的计算钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.90kg/dm）。按最小壁厚交货钢管，应采用平均壁厚计算理论重量；按公称内径交货钢管，应采用计算外径计算理论重量。5.6.3重量允许偏差根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：单根钢管：士10%；b）每批最小为10t的钢管：土7.5%。6技术要求6.1钢的牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分应符合表3的规定，钢的牌号简称为G115。表3钢的牌号和化学成分化学成分(质量分数)/%牌号取样CSiMnSCr公CoCuVNbNNiTAl0. 0650. 308. 502. 402. 850. 500.160.03熔炼<成分0. 500.0150.0060.030.010.0100. 004008Cr9W3Co30. 0950.709. 503. 103. 201. 100. 240.09o.0120.020VNbCuBN(G115)0.0600. 278. 402. 332.800.130.030.0050.010成品成分0. 550.0200.0100.060.020.0150.00400. 1000. 739. 603. 173. 251. 200. 270.100.0150.022注：除非冶炼需要，未经需方同意，不应在钢中有意添加本表中未提及的元素。制造厂应采取所有恰当的措施，以防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带入钢中。6.1.24钢中五害元素的含量（熔炼分析）应符合表4的规定。表4五害元素含量AsSbBiSnPbAs+Sb+Bi+Sn+Pb含量（质量分数)/%≤0.015≤0.015≤0.005≤0.020≤0.015≤0.0355

T/CISA 003—20176.2制造方法6.2.1钢的冶炼方法6.2.1.1钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理，或电渣重熔法冶炼。6.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他较高要求的冶炼方法。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。6.2.2管还的制造方法及要求6.2.2.1管坏可采用模铸或热轧（锻）方法制造。6.2.2.2热轧（锻）管坏应符合YB/T5137的规定；模铸管坏（钢锭）可参照热轧（锻）管坏的规定执行。6.2.3钢管的制造方法钢管应采用热轧（挤压）或冷拔（轧）无缝方法制造。6.3交货状态钢管应以热处理状态交货。钢管的热处理制度应符合表5的规定。表5钢管的热处理制度牌号热处理制度08Cr9W3Co3VNbCuBN正火加回火：正火温度1030℃～1140℃；回火温度760℃~795℃。S>60mm的钢管(G115)可淬火加回火，率火温度不低于1030℃，回火温度760℃～795℃6.4力学性能6.4.1交货状态钢管的室温力学性能应符合表6的规定。6.4.2D≥76mm且S≥14mm的钢管应做冲击试验。表6中的冲击吸收能量为标准试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值。当采用小尺寸冲击试样时，小尺寸试样的夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为标准试样冲击吸收能量要求值乘以表7中的递减系数。表6钢管的力学性能拉伸性能冲击吸收能量KV2/J硬度断后伸长率抗拉强度下届服强度牌号A/%纵向横向Rm/MPaRα*/MPaHBWHV纵向横向不小于不小于08Cr9W3Co3VNbCuBN66048020164027195~250195~265(G115)如屈服现象不明显，可测量Ro.2代替R。表7小尺寸试样冲击吸收能量递减系数试样规格试样尺寸(高度×宽度）/mm递减系数标准试样10×101小试样10×7.50. 75小试样10×50. 56.4.3钢管硬度试验应符合以下规定：a)S≥5.0mm的钢管，做布氏硬度试验或维氏硬度试验；6

钙镁磷肥标准T/CISA0032017

b）S<5.0mm的钢管，做维氏硬度试验。 6.4.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可在钢管外表面做硬度试验，其值应符合表6 的规定。 6.4.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定塑性延伸 强度（R0.2）试验，其值应符合附录A的规定。

钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1)计算，最大试验压力为20MPa。在试至 压时间应不少于10S，钢管不应出现渗漏现象

.+++...+..++..*+.+*.......(I)

风压，单阳a ivia口 VPa，= MPa时， 修约到最接近的1MPa； S一钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一一钢管外径，单位为毫米(mm）； R一一允许应力，表6规定屈服强度的80%，单位为兆帕(MPa)。 6.5.2供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T 7735一2016中验收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 12606—2016中验收等级F2的规定

H=(1ta)S α+S/D

式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一钢管壁厚，单位为毫米(mm)； D一一钢管外径，单位为毫米(mm)； 单位长度变形系数，为0.08。 b） 第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个 压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 6.6.1.3 3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 a 试样表面缺陷引起的裂缝或裂口； b 当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部)位置处内表面的裂缝或裂口。 5.6.1.4对6.6.1.3b)有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两 平板间距离H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定

6.6.2.1D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正 向弯曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。

6.6.2.1D>400mm或S>40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验。一组弯曲试验应包括一个正

根据需方要求，并在合同中注明，D<76mm且 扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定，扩口后试样 不应出现裂缝或裂口。

用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横 皮下气泡、翻皮和分层。

6.8.1用钢锭直接轧制的钢管应做非全 的A法评级。其A,B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不 大于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于5.5级。 6.82根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级别。

成品钢管应进行晶粒度检验。外径不大子 0.mm的钢管.其实际晶粒度应为3级或更细。当检验原奥氏体晶粒度时，其晶粒度应为2

D≤300mm的成品钢管应检验全脱碳层， 层深度应不大于0.3mm，两者之和应不大于0.4mm。

6.12.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧价和 不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 6.12.2 钢管内外表面直道（含非尖锐芯棒擦伤）允许的深度应符合如下规定： a） 冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2mm； b 热轧（挤压）钢管：不大于壁厚的5%，且最大为0.4mm。 6.12.3不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。 6.12.4钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。外径大于300mm的钢 管，内外表面应整体修磨或机加工后交货。 6.12.5对外径不小于219mm且壁厚不小于25mm的钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问时， 制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定： a）液体渗透检测应符合NB/T47013.5的规定。凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并按 6.12.1条的规定进行清除：

线性缺陷显示； 尺寸超过3mm的非线性缺陷显示； 一3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示； 在100cm的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不大于 20cm，且取自缺陷显示评定最不利的部位。 磁粉检测应符合GB/T15822的规定。磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按6.12.1条的 规定进行清除。磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或全 长检测的标准试片应分别符合如下规定：

6.13.1对于壁厚外径比小于等于0.2或大于等于0.3的钢管，应按GB/T57772008的规定逐根全 长进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为L2。当钢管壁厚外径比大于等于0.3时，除 非合同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008附录C中C.1条的规定执行。 6.13.2当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925一2015的规定逐根全长 进行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为U2。 6.13.3当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。 6.13.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检测

7.1.1D<219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 7.1.2D≥219mm的钢管，当钢管尺寸允许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆形横截 面试样；当钢管尺寸不足以截取10mm圆形横截面试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较 大尺寸横向圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向 取样。横向圆形横截面试样应取自未经压扁的管端

7.2.1D<219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲 纵向截取。

7.2.3无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度 5mm中可能的较大尺寸试样

弯曲试验的试样应沿钢管的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。试样截取时，正 向弯曲试样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不应有明显伤 痕和其他缺陷

试样加工后的截面尺寸为12.5mm×12.5mm或25mm×12.5mm（宽度×厚度）；截面上

8.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成刃 GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、 GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.29、 GB/T223.30、GB/T223.31,GB/T223.36、GB/T223.38,GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47 GB/T223.50、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.65、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.78、 GB/T223.80.GB/T223.84,GB/T11261的规定进行。 出验应依合加下规定

a）壁厚不小于25mm的钢管，应选 b）其余规格的钢管，每批选取2根钢管进行（当一批钢管只有1根时可选取1根）。 8.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具测量

表9钢管检验项目的取样数量、取样方法布

钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批 检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不 超过如下规定： a）D<76mm且S<3.0mm：400根； b)D>351mm：50根； c）其他尺寸：200根

网管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规

10包装、标志和质量证明书

高速标准规范范本包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的

T/CISA0032017

附录A (规范性附录) 高温规定塑性延伸强度

附录A （规范性附录） 高温规定塑性延伸强度

园林绿化标准规范范本表A.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN(G115)钢管的高温规定塑性延

附录B (资料性附录) 100000h持久强度推荐数据

中国钢铁工业协会 团体标准 电站用新型马氏体耐热钢 08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）无缝钢管 T/aISA0032017