6.5.1钢管应逐根进行液压远

P 试验压力，单位为兆帕（MPa)，当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa.当P≥7MPa时， 修约到最接近的1MPa； S 壁厚，单位为毫米（mm）； R一允许应力，取207MPa； D一外径，单位为毫米（mm）。 6.5.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他试验压力进行液压试验。 6.5.3供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中 验收等级的EAH或E4级的规定

6.6.1.1D>22mm的钢管应做压扁试验。

第一步是延性试验，将试样压至两平板间距为H，H按式（2）计算。试样压至两平板间距为 时.试样上不应存在裂缝或裂口

式中： H一一两平板间的距离水利水电标准规范范本，单位为毫米（mm）； 壁厚，单位为毫米（mm）； D一一外径，单位为毫米（mm）； 一单位长度变形系数，为0.09。 b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整个 压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 1.3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：

a）试样表面缺陷引起的裂缝或裂口

0）当S/D>0.1时.试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。 .4对6.6.1.3b)有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、 间距H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定。

根据需方要求，并在合同中注明.D< 8mm的钢管日做护口试验。折口试验在室活 顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩 口率应符合表6的规定，扩口后试样不应出现裂缝或裂口

6.7.1钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，其A、B、C、D各类夹杂物的细系级 别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不大于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总 数与粗系级别总数应各不大于6.5级。 6.7.2根据需方要求，经供货双方协商，并在合同中注明，钢管的非金属夹杂物可要求更严级别。

成品钢管的晶粒度应为4级～7级。两个试片上晶粒度最大级别与最小级别差应不超过3级， 注：品粒度最大与最小级别差算法举例：最小为4级，最大为6级，其差为3级；最小为4级，最大为7级，其差为4级

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可做晶间腐蚀试验，试验方法由供需双方协 商确定。

6.10.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应 不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值

T/CISA0062019

度应不大于壁厚的+%，且最大为0.2mm 6.10.3不超过壁厚允许下偏差的其他局部缺欠允许存在 6.10.4钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在

6.11.1对于壁厚外径比不大于0.2或不小于0.3的钢管，应按GB/T5777—2019的规定逐根全长进 行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为U2。当钢管壁厚外径比不小于0.3时.除非合同 中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2019附录A中的A.1执行。 6.11.2当钢管壁厚外径比大于0.2且小于0.3时.钢管应按GB/T31925一2015的规定逐根全长进行 超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为U2。 6.11.3当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。 6.11.4所有钢管两端应采用适当方法消除超声检测盲区。 6.11.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明.可增做其他无损检测

的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行

钢管的化学成分和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批进行检查 验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应 不超过如下规定： a）D<76mm且S≤3.0mm：400根； b)其他尺.200根

三层标准规范范本8.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

9包装、标志和质量证明书

管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102

温规定型性延伸强度（R.2）

附录A （规范性附录） 高温规定塑性延伸强度

镀锌电焊网标准表B.1列出了钢管的100000h持久强度推荐数据。 表B.1100000h持久强度推荐数据

附录B （资料性附录） 100000h持久强度推荐数据