NB/T100872018

4.1.8施工安装过程中使用的检测和试验设备、仪器和工器具， 应按有关规定进行检定与校准，在有效期内使用。 4.1.9冬季和雨季施工应采取防冻、防滑、防洪等措施，并编 制保证施工安全和质量的施工方案

4.2.1施工单位应组建项目经理部，配备相应的管理

4.2.1施工单位应组建项目经理部，配备相应的管理和技术人 员，主要管理和技术人员应具有相应的业务能力和执业资格。 4.2.2项目经理部应配备满足施工需要的办公设备、测量仪器 检验仪器、交通运输工具，并配备相应的生活设施。 4.2.3应合理布置施工临时设施，满足现场施工需要。 4.2.4施工前应完成进场道路、供电、供水、通信及场地平整

4.2.3应合理布置施工临时设施，满足现场施工需要。 4.2.4 施工前应完成进场道路、供电、供水、通信及场地平整 等工作工程标准规范范本，

4.2.9易燃易爆品仓库、发电机房、配电室、锅炉房、临时油 库等重要的临时设施，以及混凝土拌和站、水泥及粉煤灰储罐等 高大的临时设施，应设置防雷装置，防雷装置应符合现行国家标 准《建筑物防雷设计规范》GB50057的有关规定

4.2.10易燃易爆品仓库、发电机房、配电室、锅炉房、生洁

4.2.10易燃易爆品仓库、发电机房、配电室、锅炉房、生活房 屋、厨房等临时建筑应采取必要的安全防护措施，禁止采用易燃 材料修建。

4.2.11施工现场应设置相应的警戒线及安全文明警示标志。

NB/T100872018

4.3.1大件设备运输前，应编制大件设备的装车和卸车作业专 项技术方案，作业时应由专人指挥和安全监护。 4.3.2大件设备运输前，应根据设备防变形、防冲击、防腐蚀、 防潮等要求，采用合理的方式进行防护和固定。 4.3.3设备运输和现场存放期简应采取防风、防雨、防尘、防 振措施。监理单位、风机安装施工单位、设备制造厂家应共同参 与设备到货开箱验收。

3.4大件设备运输过程应符合下

1运输前应核算运输车辆的承载能力，并应根据运输路线 核算运输过程中在特定路况下的稳定性， 2装卸过程中，起吊、卸放应平缓有序；在运输、装卸和 存放过程中，应对设备的易损部位、螺栓和配合面加以特别 保护。 3运输时，设备重心应与运输工具的中轴线重合，应固定 牢靠、并设置警示标志。 4运输过程中应控制运输工具的速度，转弯时应逐步调整， 保持运输工具行驶平稳。 5运输及存放时应对塔架采取防止变形措施，对涂层及各 结合面应有相应的保护措施；应避免机舱内设备进水或受腐蚀介 质侵蚀。 6主变压器运输和存放应符合现行国家标准《电气装置安 装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GB50148的有关规定。

4.3.5大件设备的存放场地应根据现场的地形地质条件、风

机组的布置和运输条件进行设置，场地应满足设备的装卸和安全 要求。

NB/T10087—2018

5.1.1工程所用原材料、商品混凝土、预制构件等，应具有出 厂合格证明文件，并按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定进行现场复检报验，确认合格 后方可使用

5.1.1工程所用原材料、商品混凝土、预制构件等，应具有出 厂合格证明文件，并按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量 验收规范》GB50204的有关规定进行现场复检报验，确认合格 后方可使用。 5.1.2混凝土施工前应进行配合比设计与试配。施工配合比应 满足设计的各项性能指标和施工要求。 5.1.3混凝土生产、运输及浇筑设备能力应满足施工强度要求 5.1.4各施工阶段应按三检制验收，对关键工序及隐蔽工程应 进行检验和记录。

5.1.2混凝土施工前应进行配合比设计与试配。施工配合比应

满足设计的各项性能指标和施工要求。

满足设计的各项性能指标和施工要求。 5.1.3混凝土生产、运输及浇筑设备能力应满足施工强度要求 5.1.4各施工阶段应按三检制验收，对关键工序及隐蔽工程应 进行检验和记录

道路与风电机组安装平台场地放

5.2.1道路与风电机组安装平台场地开工前应做好施工测量工 作，对原始地面进行测量。施工测量放样应符合下列要求： 1路基施工前，应进行全段中线放样并固定线路主要控制 桩，对原地面进行复测，对路基用地界、路堤坡脚、路堑坡顶 取土区、弃土区设置边桩。 2安装平台施工前，应做好施工测量放样，确定施工区界 边桩位置，设置建筑物边线、中心线等标志。 5.2.2道路、风电机组安装平台场地用地范围及借方地段应进 行表土剥离，清出的表土应集中堆放。道路和安装平台场地平整 完成后应进行压实处理，压实度应达到设计要求。 5.2.3场内道路宽度、平整度、坡度和路基承载能力应满足大 件运输要求，坡道停放设备时应采取安全防护措施

件运输要求，坡道停放设备时应采取安全防护措施。

NB/T 100872018

5.2.4风电场道路主要技术指标应符合现行行业标准《陆上风 电场工程施工组织设计规范》NB/T31113的有关规定。道路施 工应符合下列要求： 1道路施工前，应对施工范围内的地质、水文、障碍物、 文物古迹及各种管线等情况进行详细的调查，并做好记录。 2道路施工应做好挖填平衡，合理安排施工工序，尽量减 少工程弃渣和对环境的影响。 3道路路基、路面施工应符合现行行业标准《公路路基施 工技术规范》JTGF10、《公路路面基层施工技术细则》JTG/T F20的有关规定。 4在高路堤、陡坡、急弯、傍山险路等危险路段，施工期 应在道路两侧设置限速、警示、警告、指示标志及防护围栏等安 全设施。

5.2.5风电机组安装平台应满足设计及风电机组厂家相关要求

1平台尺寸应满足风电机组安装作业要求，平台应与场内 道路平顺衔接。 2回填地基应分层填筑、分层压实，压实度应满足设计 要求。 3挖方地基宜将表土清理至原状基面，整平后作为安装平 台，地基承载力应满足设计要求。 4安装平台应设置1%～2%的排水坡度。当有挖方边坡 时，应在边坡坡脚开挖排水边沟，沟内侧用水泥砂浆封闭。当挖 方边坡一侧山坡汇水面积较大时，应在挖方边坡上边缘设置截水 沟，截水沟距边缘线不宜小于5m，沟内侧用水泥砂浆封闭。

5.3风电机组及箱式变压器基础施工

5.3.1基础开挖工作应符合下列规定：

5.3.1基础开挖工作应符合下列规定：

载、设计坡比等资料编制施工方案，当开挖深度超过3m时应编 制安全专项施工方案。 2土方开挖应自上而下分层进行，避免局部区域挖土过深、 卸载过速，引起土体失稳。基坑采用机械开挖时，基底应预留 300mm进行人工清基，防止扰动基坑基面。 3石方开挖宜优先采用机械开挖方式，采用爆破作业时宜 选用控制爆破或预裂爆破。爆破作业应符合现行国家标准《土方 与爆破工程施工及验收规范》GB50201的要求。 4土石方开挖过程中，不宜在基坑边随意堆放土石、材料 和设备。若需堆放时，应保证堆料、基坑边坡稳定，必要时采取 安全措施。 5基坑开挖至设计高程后，应进行地质编录，并会同建设 设计、勘察和监理单位共同进行地基验槽。 6地基验槽合格后，应及时进行基础垫层施工；若超过 48h，应重新验槽。当基坑受到浸泡、冻胀、扰动时，被浸泡 冻胀、扰动的土体应予挖除，并按设计要求处理后重新验收。 5.3.2地基处理除应符合国家现行标准《建筑地基工程施工质 量验收标准》GB50202和《建筑地基处理技术规范》JGJ79的 有关规定外，尚应符合下列规定： 1压实、换填地基应按设计要求控制好开挖深度、换填原 材料检测、施工方法选择、分层铺填厚度、压实遍数、含水率、 压实度以及排水措施等。 2挤密地基应按设计要求控制好孔位、孔深、孔径、填料 施工参数等，并如实做好施工记录。 3混凝土预制桩基础应符合现行行业标准《建筑桩基技术 规范》JGJ94的有关规定及设计要求。施工后应对外露钢圈采 取防腐措施，桩顶与风电机组承台基础连接可靠，桩顶内应设置 托板。 4钻孔灌注桩基础应符合现行行业标准《建筑基技术规

NB/T100872018

范》JG94的有关规定及设计要求，桩头和纵向主筋嵌入承台 的长度应满足设计要求；桩头嵌入承台内的长度不宜小于 50mm，纵向主筋嵌入承台的锚入长度不宜小于35倍纵向主筋 直径；对于抗拨桩，桩顶纵向主筋的锚固长度应符合现行国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 5岩石锚杆基础应符合现行国家标准《岩土锚杆与喷射混 凝土支护工程技术规范》GB50086的有关规定及设计要求，施 工中应对锚杆位置，钻孔直径、深度及角度，锚杆插入长度，注 浆配比、压力及注浆量，锚杆应力等进行检查。

1预理件位置和方向应正确，预理件应有固定措施，安装 牢率固。面层预理件应有定位措施。当预埋件与钢筋冲突时，可适 当调整钢筋间距，不得减少或截断钢筋。 2基础连接件支撑件方位应满足设计要求。 3电缆理管及排水管应按设计要求理设，固定牢靠，做好 防护，防止杂物进入。 4混凝土浇筑前，应检查预埋件、预理管以及预留孔的中 心线、标高、方位以及固定措施等，合格后方可进行混凝土 施工。

5.3.4基础连接件安装前的准备工作应满足下列要求：

1对于基础环型式的基础连接件，检查基础环的防腐涂层、 须留孔、防水的完好情况，如有损伤，应进行修补。 2对于锚笼环或其他型式的基础连接件，清点各部件数量 对各部件进行外观检查，不合格品禁止使用。 3安装基础连接件前应检查吊装场地、吊装机械、吊具以 及操作人员是否满足安全需要，禁止违规作业。

5.3.5基础连接件安装应符合下列规定：

1 安装时，垫层混凝土强度应达到设计强度的70%以上。 2安装高程应符合设计图纸要求。

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3吊装就位后对基础连接件安装中心进行复核，确保基础 连接件中心投影与设计基础中心重合。 4安装就位后对支撑件垂直度进行校正，基础连接件及主 支撑件应保证垂直。 5基础连接件支撑件焊接时，禁止吊车脱钩进行作业。各 支撑件及连接件的紧固度应符合设计要求，

连接件中心投影与设计基础中心重合。 4安装就位后对支撑件垂直度进行校正，基础连接件及主 支撑件应保证垂直。 5基础连接件支撑件焊接时，禁止吊车脱钩进行作业。各 支撑件及连接件的紧固度应符合设计要求。 5.3.6基础连接件调平应符合下列要求： 1基础连接件安装就位后，宜在无风或微风时段进行调平， 调平时应做测量记录台账，并记录测量时天气、气温等信息。 2基础连接件调平水平度误差应满足设计及制造厂家的技 术要求。 3基础连接件调平后应在混凝土浇筑前、浇筑过程中及完 成后进行水平度复测，并做好记录。 5.3.7基础连接件水平度质量控制应符合下列要求： 1基础连接件固定架应与钢筋、模板支撑系统互不相连， 自成体系。 2钢筋安装时不得触碰基础连接件，基础连接件侧向穿孔 钢筋应在孔内悬空，并避免与基础连接件接触。禁止在基础连接 件上进行钢筋加工和安装作业。 3基础混凝土浇筑时应均匀上升，防止基础连接件侧向形 成高差，使基础连接件受到不均衡挤压发生偏斜。 4混凝土浇筑时对基础连接件外露部位进行遮盖保护，同 时应避免任何物品或设施碰触基础连接件，防止基础连接件发生 偏斜。 5混凝土浇筑至基础连接件调整螺栓处时进行一次水平度 测量，确认水平度误差在允许范围内。

5.3.6基础连接件调平应符合下

1基础连接件安装就位后，宜在无风或微风时段进行调平， 调平时应做测量记录台账，并记录测量时天气、气温等信息。 2基础连接件调平水平度误差应满足设计及制造厂家的技 术要求。 3基础连接件调平后应在混凝土浇筑前、浇筑过程中及完 成后进行水平度复测，并做好记录，

1基础连接件固定架应与钢筋、模板支撑系统互不相连 自成体系。 2钢筋安装时不得触碰基础连接件，基础连接件侧向穿孔 钢筋应在孔内悬空，并避免与基础连接件接触。禁止在基础连接 件上进行钢筋加工和安装作业。 3基础混凝土浇筑时应均匀上升，防止基础连接件侧向形 成高差，使基础连接件受到不均衡挤压发生偏斜。 4混凝土浇筑时对基础连接件外露部位进行遮盖保护，同 时应避免任何物品或设施碰触基础连接件，防止基础连接件发生 偏斜。 5混凝土浇筑至基础连接件调整螺栓处时进行一次水平度 测量，确认水平度误差在允许范围内。

5.3.8钢筋制作安装应符合下列要求，

1钢筋连接应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107、《钢筋机械连接用套筒》JG/T163、《钢筋焊接及验收

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规程》JGJ18的有关规定。 2钢筋应采用可靠的支撑与定位卡、垫块等固定，不得用 钢筋头、石块作垫块。对风电机组基础的上部钢筋，当设计无明 确要求时，可采用钢支架固定，支架应保证上部钢筋的稳定 可靠。 3 钢筋位置及混凝土保护层厚度的允许偏差应符合设计 要求。 4 钢筋施工过程中应及时做好电缆管、排水管、防雷接地 的敷设工作。

3.9基础模板制作安装应符合下列

1模板施工应符合现行行业标准《建筑施工模板安全技术 规范》JGJ162的有关规定。钢管、扣件等构配件应符合现行行 业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的 有关规定，验收合格后方可使用。 2模板及其支撑体系应根据工程实际选定，并进行配模设 计，风电机组基础宜采用组合钢模板。 3模板及其支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定 性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 4模板设计构造应简单，装拆方便，并满足安装及混凝土 浇筑、养护等工艺要求。 5模板接缝应严密，并应采取措施防止漏浆。 6组合钢模板应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》 GB/T50214的有关规定。钢模板及其支架应妥善保管维修，产严 重锈蚀、变形及有裂缝的钢模板不得使用。其他型式的模板应符 合现行行业标准《建筑工程大模板技术标准》JGJ/T74、《钢框 胶合板模板技术规程》JGJ96、《竹胶合板模板》JG/T156的有 关规定。 7模板表面应涂刷隔离剂。隔离剂不得污染钢筋，不得影 响结构外露面的观感。

基础模板安装偏差应符合设计要

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5.3.10基础混凝土施工应符合下列要求：

5.3.10基础混凝土施工应符合下列要求：

5.3.11当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆

5.3.12混凝土养护应符合下列规

1风电机组基础大体积混凝土养护时间不得少于14d。 2浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖和保湿养护。当 日平均气温低于5℃时，不得浇水。浇水次数应能保持混凝土处 于湿润状态。混凝土养护用水应与拌制用水相同，

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3浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在其上踩踏 或施加其他荷载。 5.3.13基础防腐施工应符合设计要求和现行国家标准《建筑防 腐蚀工程施工规范》GB50212、《建筑防腐蚀工程施工质量验收 规范》GB50224的有关规定，防腐蚀涂层的基底表面应密实、 平整、无污染和缺陷。防腐蚀层施工完成后应按照设计要求进行 保护。

1采用新型涂料时，应进行涂料的材料性能检验和施工工 艺试验，达到有关质量要求后方可使用。 2基底应按设计要求处理。干基涂料的基底混凝土表面应 干燥，湿固化涂料基底混凝土表面应无明显积水。 3涂料应按规定的配合比和配料顺序进行配制，配料时应 有防晒、防雨、防风沙等防护设施。 4涂料施工时的环境温度应符合产品说明书的要求。 5施工现场应有防火、防毒措施，施工人员应配置相应的 防护装备。 6涂料施工应在涂膜表面干燥后，方可涂上一层涂料。 7涂料应搅拌均匀，涂层厚度应一致，不得有漏涂、皱皮、 气泡和破膜等现象

5.3.15防腐卷材施工应符合下列要求：

1各层卷材间应紧密粘贴，不得有气泡、裂缝和脱层等 现象。 2所有转角部分应抹成圆角，并应采取措施保护卷材。 3粘贴卷材时，搭接宽度应满足设计要求，相邻两幅和上 下层卷材的搭接均应错开，并不得相互垂直粘贴，

5.3.16基础环与混凝土基础之间的防水密封应满足设计及设

无积水、无毛刺、无污染和缺陷。

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1基础施工完成后进行首次观测，基础混凝土强度达到设 计强度的70%后进行第二次观测，机组安装前进行第三次观测， 机组安装完成后进行第四次观测。 2施工期间如遇5级以上地震、8级以上大风、基础浸水 等特殊情况，应及时增加观测次数。 3沉降观测中，每次应进行独立的两组观测，两组观测值 不超过规定值时，取两组观测值的平均值作为观测成果；观测值 超过规定值时，应分析原因。 4沉降观测时，应如实完整地填写观测记录

5.4集电线路土建施工

5.4.1集电线路土建施工应本着节约用地的原则，避免或减少 对地面植被和周边环境的影响

气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》

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GB50173、《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB 50233的有关规定

5.4.3直埋电缆施工应符合设计要求和现行国家标准《电气装 置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168的有关规定 5.4.4接地装置施工应符合设计要求和现行国家标准《电气装 置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有关规定

5.4.3直理电缆施工应符合设计要求和现行国家标准《电气

5.5.1施工前应建立施工期测量控制网，测量与定位应符合设 计要求和现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。 5.5.2建筑地基基础施工应满足设计要求和现行国家标准《建 筑地基施工质量验收标准》GB50202、《建筑基坑支护技术规 程》JGJ120的有关规定。

5.5.3基坑及沟槽开挖时，应根据设计要求和地质条件进行

坡并采取相应措施，充分保障边坡、周围建筑物及公共设施、临 时设施的稳定和人员安全。基坑验槽合格完成后应立即封闭，防 止暴露和水浸，并及时进行地下结构施工

家标准《砌体结构工程施工规范》GB50924、《砌体结构工程

家标准《砌体结构工程施工规范》GB50924、《砌体结构工程施 工质量验收规范》GB50203的有关规定。

5.5.8屋面工程的施工及验收应符合设计要求和现行国家标准

50207的有关规定

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5.5.9装饰装修工程所用材科应环保、安至，禁正使用国家明 令淘汰的材料。装饰装修室内环境污染控制应符合现行国家标准 《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327、《民用建筑工程室内 环境污染控制规范》GB50325的有关规定。装饰装修材料的燃 烧性能等级应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》 GB 50222 的有关规定。

5.5.10装饰装修工程施工应满足设计要求和现行国家标准《住

温工程技术规程》JGJ144的有关规定进行施工，其各组成部分 应具有物理、化学稳定性，且应满足消防管理部门的消防要求

工后，经检验合格并做隐蔽工程验收后方可进行建筑地面工程的 施工。建筑地面工程采用的材料应符合设计要求，施工质量标准 应满足设计要求和现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规 范》GB50209的有关规定

5.5.13给排水系统安装应符合设计要求和现行国家标准《建筑

5.5.14接地装置施工及验收应符合设计要求和现行国家标准 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的有 关规定。有色金属接地线不能焊接时，宜用螺栓压接方式连接 螺栓连接处的接触面应符合现行国家标准《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》GB50149的有关规定

（钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《输变电钢管结构 制造技术条件》DL/T646、《电力建设施工技术规范第1部 分：土建结构工程》DL5190.1、《电力建设施工质量验收及评 价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1的有关规定。

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5.5.16室内照明系统应满足设计要求和现行行业标准《电气装 置安装工程质量检验及评定规程第17部分：电气照明装置施 工质量检验》DL/T5161.17的有关规定。 5.5.17消防系统应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入 运行。施工应符合现行国家标准《火灾自动报警系统施工及验收 规范》GB50166、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB 50261、《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444的有关 规定。

5.5.18通风与空调工程应按照设

与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定进行采购 安装和验收。

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6.1.1风电机组安装施工前应对风电机组基础、安装平台和施 工道路进行检查，确保现场满足大件设备运输和风电机组安装施 工条件。

工道路进行检查，确保现场满足大件设备运输和风电机组安装施 工条件。 6.1.2风电机组设备、材料应具有合格证明文件，塔筒连接高 强螺栓还应委托有资质的检测单位进行质量复检。 6.1.3应根据风机部件重量、轮毂中心高度、吊车性能参数等 选用起重机械及吊索具，使用前应对其进行安全检查，检查应包 括以下内容： 1起重机械使用前应检查其液压系统、回转系统、限位器、 防后倾装置、卷扬机和钢丝绳、站位水平度。 2纤维吊具使用前应检查合格证、标签、安全工作载荷、 表面磨损情况；刚性吊具使用前应检查有无弯曲变形、裂纹、损 坏现象。 6.1.4导向绳的长度应按设备尺寸及安装高度进行计算；导向 绳的极限拉力应满足使用要求。 6.1.5设备起吊点的选择应符合设备技术要求，如无明确规定 应根据设备尺寸、重量及重心进行计算后确定。 6. 1. 6施工用力矩 高强螺栓张拉工具应在检定周期内使

绳的极限拉力应满足使用要求，

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持必要的持载力。高强螺栓完成额定力矩值后不应重复使用。 6.1.9大雾、雨雪、雷电、视野不良、一20℃以下低温等恶劣 天气环境下不得从事风机安装作业。 6.1.10风电机组各部位安装限制作业风速应符合设备技术要 求。设备制造厂家未提供相关技术要求时，塔架、机舱安装限制 作业风速宜为10m/s，叶轮安装限制作业风速宜为8m/s。超过 限制作业风速，应停止风机吊装作业。

6.2.1塔架安装前，应检查确认表面防腐涂层完好无损，爬梯、 平台及电缆支架安装正确、牢固，照明系统完好，塔架尺寸偏差 满足设计要求。

6.2.2塔架法兰间密封胶施工应符合设备技术要求，宜在法

6.2.3安装时相邻两节塔架应按设备标志的对接标记进行安装

设备技术要求和现行国家标准《风力发电机组装配和安装规范》 GB/T19568的要求

.2.5塔架连接完成后应立即安装

6.2.6塔架安装后12h内无法安装机舱的，应采取必要的防止 塔架共振措施。

6.2.6塔架安装后12h内无法安装机舱的，应采取必要

6.2.7塔架内助爬器及检修提升机安装宜在叶轮安装完成后进 行，并应符合设备技术要求

1 机舱安装前应进行检查，并符合下列要求： 1 机舱壳体无损伤、防水密封完好、内外清洁。 机舱顶部已安装航空灯、风速风向仪及避雷装置

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3机舱润滑系统、偏航系统、主轴制动系统处于正常状态。 6.3.2机舱安装时应在机舱前后各配备一根导向绳，导向绳与 机舱接触部位应采取防磨损措施。 6.3.3机舱安装作业时，应先进行试吊，确认处于正常状态方 可进行正式吊装。 6.3.4机舱离地后应调整其水平度达到风机制造厂家要求方可 继续起吊。 6.3.5移除吊具前，机舱与塔架间高强螺栓力矩应达到风机制 造厂家要求。

6.3.6机舱安装完成后应立即连通防雷接地网。

1发电机应保持内外清洁。 2发电机安装应使用风机制造厂家提供的专用吊具，专用 吊具的组装应符合厂家要求。 3发电机安装前，塔架间、机舱和塔架间高强螺栓力矩值 应达到风机制造厂家要求。 4导向绳应固定在发电机指定位置，防止发电机翻身时将 导向绳挤断。 5发电机两侧吊耳处的钢丝绳应采取防护措施，防止钢丝 绳磨损吊耳防腐层。 6发电机上的操作人员应做好安全防护措施，不应踩踏发 电机护线板；发电机翻身过程中，禁止人员站在发电机上。 7发电机翻身至设备技术要求的角度后方可继续起吊安装。 8直驱式发电机移除吊具前，发电机与机舱间高强螺栓力 矩应达到风机制造厂家要求

6.4.1现场堆放时，叶片长度方向宜与主风向保持一致，并采 啦可贵的用宝施

6.4.1现场堆放时，叶片长度方向宜与主风向保持一

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6.4.2安装前应检查确认叶片表面防腐涂层完好无损，

2安装前应检查确认叶片表面防腐涂层完好无损，防雷电 正常，叶尖航空警示色漆完好。

6.4.2安装前应检查确认叶片表面防腐涂层完好无损，防雷

6.4.3叶轮组装应符合下列规定

1轮毂应保持清洁，组装前轮毂应放置水平，轮毂变桨系 统应运行正常。 2叶片吊点应设在叶片起吊标示位，吊具宜选用扁平吊带 并应有保护措施。 3叶片根部的0°标记位与轮毂变桨轴承的0°标记位应保持 一致。 4叶片组装后应采用专用支架支撑叶片，支持点应在支撑 标示位，支架与叶片间应采取防磨损措施。 5应按叶片出厂组合编号进行组装，组装完成后叶片挡雨 环与轮毂外壳结合部位间隙应满足防雨要求，轮毂外壳各拼装缝 应涂抹密封胶。 6叶片与轮毂间高强螺栓未安装完螺母前不宜进行变桨操 作，高强螺栓力矩紧固宜在地面完成。 7单片叶片组装后，叶片与轮毂间高强螺栓力矩应达到风 机制造厂家要求方可移除吊具。 8应对组装后不能立即安装的叶轮采取防倾覆、防位移 措施。

6.4.4叶轮安装应符合下列规定

1叶轮安装应分别在主吊叶片的叶尖各配备一根导向绳： 导向绳通过叶尖护袋固定至叶尖处，并应有足够的人员拉拽。 2叶轮起吊前轮毂内部不应遗留有杂物，内外应清理干净 3叶轮安装应采取措施避免辅吊脱钩后叶轮出现上张角 铺吊的吊具应有防止叶片损伤的保护措施。 4起吊变桨距机组叶轮时，叶片处于顺桨位置，并可靠 锁定。 5叶轮吊离地面约1.5m时应清理轮毂主轴法兰螺孔。

NB/T 100872018

6移除吊具前，轮毂与机舱或发电机间高强螺栓力矩应达 到风机制造厂家要求。 一松生

6.4.5叶轮安装完成后应将刹车系统调整到风机制造厂家要求 的工作状态。需要在轮毂内作业的，人员进入前应将叶轮可靠 锁定。

6.4.5叶轮安装完成后应将刹车系统调整到风机制造厂家要求

6.5.1风机电缆及其附件到达现场后，应及时进行检查，并符 合下列要求： 1产品的技术文件应齐全。 2电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全， 电缆外观完好。 3电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时公园标准规范范本，应进行绝缘 测试。 6.5.2风机安装时，电缆线裁剪长度应考虑在终端头与接头附 近留有预留长度，截断处应采用防水绝缘胶布进行密封处理。 6.5.3机舱至塔架底部控制柜的电力电缆及控制电缆应按厂家 要求和现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收 规范》GB50168的有关规定进行安装，应采取有效措施防止由 于振动引起的电缆摆动和机组偏航时产生绞缆。 6.5.4电缆出入盘柜、孔洞均应进行防火处理。 6.5.5塔底电气设备安装除应符合现行国家标准《风力发电工 程施工与验收规范》GB/T51121的有关规定外，尚应符合下列 要求： 1塔底电气设备安装前应检查安装平台水平度。 2塔底电气设备先安装的风电机组，应与底段塔架连续安 装，特殊情况不能连续安装的，应采取防风、防雨、防尘措施。 6.5.6塔架内母线槽安装应符合现行国家标准《风力发电工程

6.5.3机舱至塔架底部控制柜的电力电缆及控制电缆应

于振动引起的电缆摆动和机组偏航时产生绞缆。 6.5.4电缆出入盘柜、孔洞均应进行防火处理。 6.5.5塔底电气设备安装除应符合现行国家标准《风力发电工 程施工与验收规范》GB/T51121的有关规定外，尚应符合下列 要求： 1塔底电气设备安装前应检查安装平台水平度。 2塔底电气设备先安装的风电机组，应与底段塔架连续安 装，特殊情况不能连续安装的，应采取防风、防雨、防尘措施 56一按加内丹线辅安装应饮合现同定坛准《风±发中干和

6.5.5塔底电气设备安装除应符合现行国家标准《风力发电工

1塔底电气设备安装前应检查安装平台水平度。 2塔底电气设备先安装的风电机组，应与底段塔架连续 装食品添加剂标准，特殊情况不能连续安装的，应采取防风、防雨、防尘措施

6.5.6塔架内母线槽安装应符合现行国家标准《风力发