风轮叶片的几何攻角改变到风轮叶片趋近零升力

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3.0.1建设单位应建立健全安全管理机构，组织成立安全生产 委员会，建立安全生产管理体系，明确安全管理工作职责，建立 健全安全生产规章制度，推进安全生产标准化建设建材标准，确保安全 生产。 3.0.2建设单位应建立健全安全生产监督检查和隐患排查治理 机制，实施施工现场全过程安全生产管理。 3.0.3建设单位应建立工程项目应急管理体系，编制应急综合 预案，组织勘察设计、施工、监理等单位制定各类安全事故应急 预案，落实应急组织、程序、资源及措施，定期组织演练，确保 应急工作有效实施。 3.0.4各参建单位应建立安全管理机构，有效落实安全生产责 任制，制定总体和年度安全生产目标，并保证安全投人。 3.0.5施工现场人员及管理人员应具备所从事作业的基本知识 和技能，并经安全生产知识和技能培训，考试合格后方可上岗。 3.0.6勘察设计单位在开工前应向参建单位进行技术和安全交 底，说明设计意图。 3.0.7施工单位应开展现场查勘，编制施工组织设计、施工方 案和安全技术措施。危险性较大的分部分项工程应编制安全专项 施工方案。 3.0.8施工单位应对施工现场的安全标识进行策划、设置，并 应符合现行行业标准《风电场安全标识设置设计规范》NB/T 31088的有关规定。施工环境、作业工序发生变化时，应对现场 危险和有害因素重新进行辨识，动态布置安全标识。 3.0.9施工单位应根据工程施工特点、范围，制定应急救援预 案、现场处置方案，对施工现场易发生事故的部位、环节进行

监控。 3.0.10施工单位应定期组织施工现场安全检查和隐患排查治 理，严格落实施工现场安全措施，杜绝违章指挥、违章作业、违 反劳动纪律行为的发生。 3.0.11施工单位应就工程项目的施工作业特点、危险和有害因 素及相应的安全操作规程或安全技术措施向参加施工的人员进行 安全技术交底，并履行签认手续。应按相关规定对施工人员组织 开展安全生产教育培训。 3.0.12特种作业人员和特种设备操作人员应经专门的安全技术 培训并考试合格，取得相应资格后，方可上岗作业。 3.0.13监理单位应组织或参加各类安全检查活动，掌握现场安 全生产动态，建立安全管理台账。 3.0.14施工现场的安全文明施工应符合现行行业标准《陆上风 电场工程安全文明施工规范》NB/T31106的有关规定。

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4.1.1施工现场临时设施应符合下列

1施工现场的办公区、生活区和作业区，不得设在易产生 山体滑坡、泥石流或易受洪水侵袭的区域。 2施工用各种库房、加工车间、临时宿舍及办公用房等临 时设施的地基基础应坚固稳定，周围排水应畅通。 3施工现场临时设施的布置应满足现场防火、灭火及人员 疏散的要求，并配置足够的消防器材。易燃易爆危险品库房与已 建、在建工程的安全间距应满足安全要求， 4施工现场临时设施应设置有效的防雷击措施。 5施工现场危险区域和部位应采取防护措施并设置明显的 安全警示标识。 4.1.2临时建筑物的设计、施工安装、验收、使用与维护、拆 除与回收应按现行行业标准《施工现场临时建筑物技术规范》 JGJ/T188的有关规定执行。 4.1.3混凝土生产系统和综合加工厂等临时设施宜单独布置， 基础应稳固，交通应方便、畅通， 4.1.4生产区仓库、堆料场布置应符合下列要求： 1单独设置并靠近所服务的对象区域，进出交通应畅通。 2存放易燃、易爆、有毒等危险物品的仓储场所应符合有 关安全的要求。 3应有消防通道和消防设施。 4.1.5 材料、设备堆放应符合下列规定： 材料、设备应按施工总平面布置规定的地点堆放整齐，

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并符合消防及搬运的要求，不得侵占场内道路或影响安全。 2堆放场地应平坦、不积水，地基应坚实。 3现场拆除的模板、脚手杆以及其他剩余材料、设备应及 时清理回收，集中堆放，不得紧靠围栏或建筑物的墙壁堆放，应 留有0.5m以上的间距，并采取防止无关人员进出的措施；露天 存放应设置支垫，并做好防潮、防火措施。 4各类脚手杆、脚手板、紧固件以及防护用具等均应存放 在干燥、通风处，并符合防腐、防火等要求。

4.1.6施工供水应符合下列要求：

1应定期进行水质化验，确保水质符合标准要求。 2固定式泵站的水泵地基应坚实，水泵机组应固定牢固。 阀门井大小应满足操作要求，并有防冻措施。 3管道宜敷设于地下，采用明设时，在寒冷地区应有保温 防冻措施，并应避开滚石、滑坡地带。 4施工供水管路采用柔性材料时应有防脱、防爆等措施。 4.1.7施工排水应符合下列要求： 1施工场地排水系统应满足场地防洪要求。 2施工排水系统的设备、设施等安装完成后，应验收合格 方可投入使用。 3排水系统的机械、电气设备应定期进行检查维护、保养， 排水沟、集水井等设施应经常进行清淤与维护，排水系统应保持 畅通。 4.1.8施工用电应按照工程规模、场地特点、负荷性质、用电 容量、地区供用电条件合理设置

施工现场应配备通信设备、设施，并确保通信通畅。 通信明线线路不应与电力线路同杆架设。 通信电缆不宜与电力线路同杆架设

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4.2.1施工用电管理应符合下列要求：

1施工用电应符合现行国家标准《建设工程施工现场供用 电安全规范》GB50194的有关规定。 2施工用电设施投入使用前应验收合格。 3用电单位应建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安 全责任人。施工现场用电设备等应有专人进行维护和管理，并应 建立安装、运行、维护、拆除工作记录。 4从事电气安装、维修作业的人员应持证上岗；非电工及 无证人员不应从事电气作业。 5施工用电设施应定期检查并记录，对用电设施的绝缘电 阻及接地电阻应进行定期检测并记录。 6电气设备明显部位应设“不得靠近”的安全标识牌。 4.2.2变压器及配电设备的安装使用应符合下列规定： 110kV及以下变压器安装于地面时，应设有不低于0.5m 的平台，平台的周围应装设栅栏和带锁的门，栅栏高度不应低于 1.7m，栅栏与变压器外廓的距离不应小于1.0m；杆件结构平台 上变压器安装的高度不应低于2.5m，并悬挂“止步、高压危 险”的警示牌。 2低压配电系统宜采用三级配电，设置总配电箱、分配电 箱、未级配电箱。 3配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置应严格执行“ 机一箱一闸一漏”的配电原则。 4办公、生活场所供用电系统应装设剩余电流动作保护器。 4.2.3线路敷设应符合下列规定： 1架空线路高度不得低于5.0m，作业面的用电线路高度 不低于2.5m。 2架空线路穿越道路或易受机械损伤的场所时应设有套管

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防护，管内不得有接头，其管口应密封，穿越道路处应在醒目位 置设置最大允许通过高度警示标识。 3架空线路与道路的最小距离，电缆之间及电缆与管道、 道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离应符合现行国家标准 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的有关规定。 4直埋线路宜采用有外护层的铠装电缆，直埋电缆四周宜 敷设厚度不小于50mm细砂，上部敷设砖块或水泥板等硬质保 护层。 5以支架方式敷设的电缆线路，当电缆敷设在金属支架上 时，金属支架应可靠接地。 4.2.4接地（接零）与防雷应符合下列规定： 1保护零线除应在配电室或总配电箱处作重复接地外，还 应在配电线路的中间处和末端处作重复接地。保护零线每一重复 接地装置的接地电阻值不应大于10Q。 2施工现场用电设备，除作保护接零外，应在设备负荷线 的首端处设置可靠的电气连接。 3移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应 与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 4位于山区或多雷地区的变电所、箱式变电站、配电室， 言号放大器、天线等架空设备应装设防雷装置。 5高压架空线路及变压器高压侧应装设避雷器。

4.3.1施工现场道路应符合下列规定：

4.3.1施工现场道路应符合下列规定： 1路基应坚实，路面应平坦，车道宽度和转弯半径应结合 现场实际设计，并兼顾施工和重大件运输要求。 2机动车辆行驶沿途应设交通指示标识，危险区段应设 “危险”或“禁止通行”等安全标识，应设夜间行车警示标识。 3急弯、陡坡等危险路段，以及岔路、涵洞口应设相应警

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示标识。悬崖陡坡、路边临空边缘除应设警示标识外还应设安全 墩、挡墙等安全防护设施。 4施工工作面、固定生产设备及设施处所等应设置人行通 道，基础应牢固、通道无障碍、有防滑措施并设置护栏，无积 水；宽度不应小于0.6m；危险地段应设置警示标识或警戒线。 4.3.2施工车辆应符合下列要求： 1施工车辆应有专人驾驶及保养，车辆驾驶人员应取得驾 驶许可证。 2施工车辆应检测合格，车况符合安全行驶要求，不得超 速、超载运行。 3车辆涉水过河前，应先了解水深及河床情况，不应冒险 行车；在泥泞坡道上或冰雪路上行驶时，应安装防滑链，并减速 行驶。 4 自卸汽车、油罐车、平板拖车、起重吊车、装载机、机 动翻斗车及拖拉机等的驾驶室外不得乘人，驾驶室不得超额 载人。 5拖带车辆时，原则上应以大吨位车拖带同吨位或小吨位 车，不得以空车拖带重车。 4.3.3重大件装载加固应符合下列要求： 1重大件装车时，应设统一的起重指挥和专人安全监护， 应在起重指挥的统一指挥下进行装车、绑扎作业。 2重大件应均衡、稳定、合理地分布在载货平台上，不超 载、偏载，不集重、偏重；应能承受运输过程中所产生各种力的 作用，不发生移动、滚动、倾覆、倒塌或坠落等情况。 3重大件与载货平台接触处应铺设防滑材料，应选择合适 规格的绑扎钢丝绳、手拉葫芦、卸扣、绞绳、绞筒、橡胶垫、钢 质挡块、木方等，采用合理的方式进行绑扎固定，以避免侧翻和 滑移。 4 绑扎工具应有防磨衬垫防护

4.3.4重大件运输应符合下列规定

4.3.4重天件运输应符合下列规定： 1运输车辆应按规定的路线和要求行驶。 2沿途道路最低净空高度、最小通行宽度、最大横坡、最 大纵坡、道路凹凸曲线、弯道最小内弯半径、最小外弯半径、通 道宽度、扫空半径应满足车辆安全通行要求。 3运输途中应观察确认道路限高、限宽、限载标识和设施， 并应注意保持对电力线路的安全距离，保证运输车辆安全平稳 通过。 ? 遇到道路施工、道路狭窄、逆向行驶、恶劣气候等特殊 情况应采取妥当措施保障安全。 5运输车辆应严格控制行驶速度，宜保持匀速行驶，应避 免快速起步、急剧转向和紧急制动，长距离下坡应采取降温措 施；过桥涵、铁路道口时，时速不宜超过5km/h， 6运输途中应适时停车检查，重点检查车况及监测仪表数 据、重大件设备绑扎情况，发现异常应及时处理。

4.3.5重大件卸车应符合下列要求

1重大件卸车作业应设专人指挥和安全监护，统一信号， 作业人员应按运输作业方案与技术交底内容执行。 2遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或夜间照明 不足、视线不清，不得进行重大件卸车作业。 3重大件卸车在指定许可部位进行顶升、吊装、顶推、牵 拉作业，未经允许不得擅自变换位置，

4.4.1施工现场防火应符合下列要求

1施工现场消防通道、建筑之间的防火安全距离应满足国 家现行标准《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720 和《风电场设计防火规范》NB31089的有关规定。 2施工现场的疏散通道、安全出口、消防通道应保持畅通。

施工现场出入口不应少于两个，宜布置在不同方向，宽度应满足 消防车通行要求。只能设置一个出入口时，应设置满足消防车通 行的环形道路。 3仓库、宿舍、加工场地及重要设备旁应设置相应的灭火 器材。灭火器配置应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规 范》GB50140的有关规定。 4消防水带、灭火器、沙箱、沙桶、沙袋、斧、锹、钩子 等消防器材应放置在明显、易取处，不得任意移动或遮盖，不得 挪作他用。 5氧气、乙炔、汽油等危险品仓库应有避雷及防静电接地设 施，屋面应采用轻型结构，门、窗应向外开启，保持良好通风

1易燃易爆等危险物品应专库存放、专人保管，余料应及 时归库。不得在办公室、工具房、休息室、宿舍等地方存放易腐 蚀、易燃、易爆物品。现场生活、办公用房及仓库周围应设置防 火隔离带。 2危险品仓库应有避雷及防静电接地设施，并设置气窗及 底窗，门、窗应向外开启。挥发性易燃材料不得装在散口容器内 或存放在普通仓库内。 3室内使用油漆及其有机溶剂、乙二胺、冷底子油或其他 可燃、易燃、易爆危险品作业时，应保持良好通风。作业场所不 得有明火。 4各种气瓶应保持直立状态，并采取防倾倒措施。气瓶应 远离火源，且距火源不得小于10m，并应采取避免高温和防暴 晒的措施。乙炔、丙烷等气瓶应配备回火防止器并保持完好，工 作间距不应小于5.0m

业区域应设置警示标识、安全网及其他安全防

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设施，作业下方周围区域应进行安全隔离。 4.5.2高处作业时，作业人员应系安全带，安全带应挂在牢固 的物体上或可靠的安全绳上，安全带不得低挂高用，安全绳应避 免接触边缘锋利的构件，不应对安全绳接长使用。 4.5.3高处作业的各层平台、走道及脚手架上堆放的物件不得 超过允许载荷，不得在脚手架上使用箱子、桶、板等临时物体作 为补充台架，施工用料应随用随吊。 4.5.4高处作业现场所有可能坠落的物件均应预先撤除或进行 固定，所存物料应堆放平稳，作业工具应装人随身工具袋，较大 的工具应系保险绳，传递物品或物料应用传递绳，不得抛掷。 4.5.5高处作业人员不得坐在平台、孔洞、井口边缘，不应骑 坐在脚手架栏杆、躺在脚手板上或安全网内休息，不应站在栏杆 外的探头板上工作和凭借栏杆起吊物件。 4.5.6高处作业时，各种工件、边角料等应放置在牢靠的地方， 并采取防止坠落的措施。 4.5.7高处作业附近有带电体时，传递绳应使用干燥的绝缘绳。 高处焊接作业时应采取措施防止安全绳、安全带损坏。 4.5.8遇有六级及以上风或暴雨、雷电、冰電、大雪、大雾、 沙尘暴等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨雪天气应采取防 滑措施，夜间或光线不足的地方应设足够照明

4.6.1焊接与切割的场所应设有消防设施。 4.6.2从事焊接与切割作业人员应持证上岗。 4.6.3焊接与切割作业人员应穿戴符合防护要求的个体防护 装备。 4.6.4焊接与切割作业场所应有良好的照明，有害气体、粉尘、 烟雾不能有效排出时，应采取强排措施。 4.6.5焊接与切割作业时，应采取措施防止触电、火灾、爆炸

4.6.5焊接与切割作业时，应采取措施防止触电、火灾、爆炸

和切割物坠落，在周围有其他人员进行作业时应采取遮光措施。 4.6.6在规定的禁火区内或在已贮油的油区内进行焊接与切割 作业时，应遵守该区域有关安全管理规定。 4.6.7不得对悬挂在起重机吊钩上的工件和设备进行焊接与切 割作业。 4.6.8·高处焊接与切割时，应对下方易燃、易爆物品进行清理 或采取相应措施，并配备消防器材和专人监护。 4.6.9切割作业时，不得将气瓶与带电物体接触，不得在气瓶 上引弧，不得直接使用不装设减压器或减压器不合格的气瓶，不 得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。 4.6.10焊接与切割作业结束后，应清理场地、切断电源，仔细 检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开

4.7.1施工脚手架应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。脚手架搭设和拆除 应有经审批的专项施工方案或安全技术措施。

4.7.2脚手架搭设及使用应符合下列要求：

1脚手架安装搭设应按施工方案实施，遵循自下而上、逐 层搭设、逐层加固、逐层上升的原则。 2搭设脚手架时，所用扳手应系绳保护，所用的紧固件 工具应放在工具袋内，不应抛掷紧固件、材料及工具。 3脚手架基础应牢固，不得将脚手架固定在不牢固的建筑 物或其他不稳定的物件之上。 4脚手架的支撑杆，在有车辆或搬运器材通过的地方应设 置围栏。 5脚手架的外侧、斜道和平台，应搭设防护栏杆、挡脚板 或防护立网。 6作业平台脚手板应铺满、铺稳、铺实、铺平，不应有空

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隙和探头板。 7在脚手架上进行焊接作业时，应有防火措施并配备消防 器材和专人监护。 8雨雪、霜后脚手架作业时，应有防滑措施，并应扫除积 雪。夜间不得进行脚手架搭设与拆除作业。

4.7.3脚手架拆除应符合下列要求

1拆除脚手架应统一指挥，按顺序目上而下进行，不得上 下层同时拆除或自下而上进行，不得用将整个脚手架推倒的方法 进行拆除。 2拆下的材料，不得往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷 扬等方法慢慢放下，集中堆放在指定地点。 3拆除脚手架的区域内，无关人员不得逗留和通过，在交 通要道应设专人警戒

4.8季节施工与特殊环境施工

4.8.1雨季施工应符合下列要求

4.8.2夏季高温作业应符合下列要求：

气温和施工特点应适当调整作息时间，宜避开

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4.9.1拆除工程施工方案应有消除或减少粉尘、噪声等危害健 康和环境污染的措施。 4.9.2被拆除建（构）筑物上有架空线路或电缆线路时，应与 主管部门取得联系，采取可靠防护措施，确认安全后方可施工。 4.9.3拆除区域周围应设硬质封闭围挡，悬挂警告牌，并设专

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人监护；无关人员和车辆不得在危险区域内通过或逗留。 4.9.4拆除工程应自上而下逐层、分段进行；当拆除某一部分 时，应有防止其他部分发生倒塌的措施。 4.9.5在高压线路附近的拆除作业应在停电后进行。不能停电 时，应办理安全工作票，经线路主管部门批准后方可进行。

4.10施工机械及机具

：101施工机概应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规 程》JGJ33的要求和出厂使用说明书的规定，正确操作，合理 使用，不应超载作业和任意扩大使用范围。 4.10.2施工机械和机具外露的转动部分应设防护罩，其构造应 便于检查及保养。 4.10.3施工机具应由专人进行维护、保养，并应随机悬挂安全 操作规程提示标牌。 4.10.4施工机具的电压表、电流表、压力表、温度计等监测仪 表，以及制动器、限制器、安全阀等安全装置，应齐全、完好。 4.10.5施工机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。使用前 应进行检查，不得使用已变形、破损、有故障等不合格的机具。

4.11安全防护设施和个体防护装备

4.11.1施工现场安全防护设施的配置应与工程建设进度同步 进行。 4.11.2临边作业安全防护设施设置应符合下列规定： 1深度1.0m及以上的沟、坑周边，屋面、楼面、平台 料台周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、窗台，高度2.0m及以 上的作业层周边，应设置防护栏杆。 2分层施工的建（构）筑物楼梯口和梯段边应安装临时护 栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 4.11.3防护栏杆设置应符合下列规定

4.11.3防护栏杆设置应符合下列规定：

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1防护栏杆材质宜选用外径为48mm，壁厚不小于2mm的 钢管。当选用其他材质材料时，防护栏杆应进行承载力试验。 2防护栏杆应由上、下两道横杆及立杆柱组成，上杆离基 准面高度为1.2m，立杆间距不得大于2.0m。坡度大于1：2.2 的屋面，防护栏杆应设三道横杆，上杆离基准面不得低于 1.5m，中间横杆离基准面高度为1.0m，并加挂安全立网。 3安全通道的防护栏杆宜采用安全立网封闭。 4.11.4孔、洞安全防护设施设置应符合下列规定： 1人与物有坠落危险的孔、洞，应设置有效防护设施。 2直径大于1.0m或短边大于0.5m的各类洞口，四周应 设防护栏杆，装设挡脚板，洞口下装设安全平网。 3下边沿至楼板或底面低于1.2m的窗台等竖向洞口，应 加设防护栏杆， 4施工现场通道附近的各类孔、洞，除设置防护设施和安 全标识外，尚应设夜间警示红灯。 4.11.5安全通道及防护棚设置应符合下列规定： 1建筑、安装结构施工各操作层宜设置安全通道，安全通 道应满铺脚手板，应设置挡脚板，通道宽度不应小于1.0m。 2建（构）筑物、施工升降机出入口及物料提升机地面进 料口，应设置防护棚。 3防护棚应采用扣件式钢管脚手架或其他型钢材料搭设。 4防护棚顶层应使用脚手板铺设双层防护，当坠落高度大 于20m时，应加设厚度不小于5mm的钢板防护。 4.11.6风电机组作业人员应按现行国家标准《风力发电机组 安全手册》GB/T35204的有关规定配置个体防护装备。个体防 护装备应符合现行国家标准《个体防护装备选用规范》GB/T 11651的有关规定。 4.11.7个体防护装备的采购、检验、发放、使用、监督、保管 等应有专人负责，并建立台账。

4.11.8进入施工现场人员应正确使用个体防护装备，使用前应 对其防护功能进行检查。 4.11.9个体防护装备应经常检查和定期测试，其检查测试的要 求和周期应符合有关规定，不合格的应及时报废、销毁。

4.12.1施工单位应提供个人使用的职业病防护用品，并采取措 施保障施工人员获得职业卫生保护。 4.12.2应对施工现场产生的粉尘、噪声等职业病危害因素进行 辨识和控制，并告知现场施工作业人员。 4.12.3高海拔地区施工现场作业存在高原缺氧、强紫外线照射 等职业病危害因素，应制定相应措施，保护作业人员身体健康。 4.12.4对接触职业病危害因素的职工应定期进行体检，凡发现 有不适合某种有害作业的疾病患者，应及时调换工作岗位。 4.12.5施工人员应学习和掌握相关的职业卫生知识，遵守职业 病防治法律、法规、规章和操作规程，正确使用、维护职业病防 护设备和个人使用的职业病防护用品

5.1.1施工单位应根据风机基础、场内道路、升压站、中控楼 等土建工程的施工环境及作业风险编制安全施工技术措施。 5.1.2施工单位在施工前应检查施工环境是否符合要求，安全 设施是否可靠，防护用品是否齐全

5.2.1土石方开挖施工应符合下列规定：

1开挖施工前应根据设计文件复查电缆、管道等地下构造 物的埋设位置和走向，并采取防护或避让措施。 2施工中如发现危险物品及其他可疑物品，应立即停止开 挖，报请有关部门处理。 3开挖过程中应重视地质条件的变化，遇到不良地质构造 和存在事故隐患的部位应及时采取防范措施，并应设置安全围栏 和警示标识。 4开挖过程中，应采取截水、排水措施，防止地表水和地 下水影响开挖作业和施工安全。对有机质含量较高、有刺激臭味 及淤泥厚度大于1.0m的场地，不得采用人工清淤。 5施工作业区应有设备运行场地和施工人员通道。 6土石方开挖应自上而下进行，严格控制边坡坡度及开挖 深度，挖出的土石方应堆放在距坑边1.0m以外，高度不得超过 1.5m。开挖弃渣应运送至指定地点堆存。 7土右方开挖区域应设围栏及安全警示标识，夜间应挂警 示灯，围栏离坑边不得小于0.8m。夜间进行土石方作业应设置

照明。 8在土质疏松或较深的沟、槽、坑、穴作业时，应设置挡 土护栏或固壁支撑。 9在建（构）筑物、电杆、铁塔、铁路、架空管道支架等 附近进行土石方开挖时，应采取防护措施。 5.2.2边坡及支护施工应符合下列要求： 1边坡工程施工应按国家现行标准《建筑边坡工程技术规 范》GB50330和《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180 的有关规定执行。 2边坡工程应先设计后施工，边坡坡度及支护应符合设计 要求，应按边开挖边支护边监测的原则进行边坡工程施工。 3悬崖、陡坡、陡坎边缘应有防护围栏或明显警告标识。 边坡坡顶应采取截、排水措施，未支护的坡面应采取防雨水冲刷 措施。人员上下高边坡、基坑应走专用通道。 4在边坡上侧堆土、堆放材料或移动施工机械时，应与边 坡边缘保持一定的距离。在坡地开挖时，挖方上方不应堆土。 5开挖时应随时注意边坡的变动情况，发现裂缝、滑动、 流砂、塌落等现象，应停止作业，撤出现场作业人员。 5.2.3爆破作业应符合下列要求： 1爆破作业单位应具备爆破作业资质，在相应等级和作业 范围内从事爆破作业。 2爆破从业人员应持证上岗。 3运输爆破器材应专车专运，爆破器材搬运至工作地点时， 炸药应装袋，雷管应装箱，箱口应加锁，并应避开机电、电气设 备和管线，放至安全地点。 4爆破影响区应采取安全警戒和防护措施。 5各作业点应配置通信设备，保持相互联系畅通；爆破作 业时，无线通信设备进人爆破区前应先关闭。 6进行爆破器材检测、加工和爆破作业的人员，应穿戴防

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5.2.4存在下列情况之一的，不得进行爆破作业： 1可能产生不稳定边坡、滑坡、崩塌等。 2危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全。 3恶劣天气条件下。

5.3.1升压站、集电线路基础处理作业安全应符合现行行业标 准《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL 5009.2和《电力建设安全工作规程第3部分：变电站》DL 5009.3的有关规定

5.3.1升压站、集电线路基础处理作业安全应符合现行行业标 准《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》DL 5009.2和《电力建设安全工作规程第3部分：变电站》DL 5009.3的有关规定

可能产生不稳定边坡、滑坡、崩塌等。 2危及建（构）筑物、公共设施或人员的安全 3恶劣天气条件下。

5.3.2风电机组基础钻孔灌注施工应符合下

1施工场地应平整、无障碍物，作业区域及泥浆池、污水 他等应设置施工围栏和安全标识。夜间施工应配置照明。 2塔架式钻机各部位的连接应牢固、可靠。有液压支腿的 钻机，支腿应用方木垫平、垫稳。 3用人工起下钻杆的钻机，应先用吊环吊稳钻杆，垫好垫 叉后，方可正常起下钻杆。 4钻机供水、供浆管路安装时，接头应密封、牢固，各部 分连接应符合压力和流量的要求。 5.3.3风电机组基础打入桩施工应符合下列要求： 1施工场地周围设立警戒线，装设安全警示牌。 2桩的吊点数量、位置应根据设计要求或经计算确定，捆 桩绳扣应采取防滑措施，不得斜拉吊。 3锤击沉桩应避免偏心锤击，打过程中应做好观测，出 现桩身过大倾斜、移位等现象时应立即停止锤击。 4在开口基础管桩上方应对其孔洞进行临时封堵。 5.3.4风电机组基础锚杆施工应符合下列要求： 1采用于式钻孔时，钻机应配有捕尘装置。钻孔作业人员

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应佩戴隔音、防尘器具。 2预应力锚杆张拉作业应设置安全防护设施。

5.4.1模板及支撑架安装、拆除应编制专项施工方案，并按专

5.4.1模板及支撑架安装、拆除应编制专项施工方案，并按专 项施工方案要求进行搭设。

5.4.2模板及支撑架安装应符合下列规定：

1 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时应加设 垫板。 2 模板及其支架在安装过程中，应设置防倾覆的临时固定 设施。 3 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌 方危险迹象时，应采取安全防范措施，当深度超过2.0m时，操 作人员应设梯上下。 4模板安装高度超过2.0m时，应搭设脚手架，除操作人 员外，脚手架下不得站其他人。 5浇筑混凝土作业时，人员不得在支撑架下部范围内作业、 行走或停留。 6吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点， 水平吊运不应少于四个吊点。吊运散装模板时，应码放整齐，待 捆绑牢固后方可起吊。

1模板拆除时应设置警戒区域，设置安全警示标识并派人 监护，非操作人员不应进人。 2模板拆除前应先检查基槽、基坑土壁的安全状况，发现 有松软、龟裂等不安全因素时，应在采取安全防范措施后，方可 进行作业。 5.4.4模板安装和拆卸时，作业人员应有可靠的立足点，应采 取防护措施

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5.4.5上下模板支撑架应设置专用攀登通道，不得在连接件和 支撑件上攀登，不得在上下同一垂直面上装拆模板。 5.4.6支撑架使用期间，应实施监测，出现异常或监测数据达 到监测报警值时，应立即停止作业，待查明原因并经处理合格后 方可继续施工。

5.4.7钢筋加工应符合下列规定

1钢筋加工场地应宽散、平坦，工作台应稳固，照明灯具 应加设网罩，设置安全标识。 2使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的 安全技术操作规程。 3调换刀具、扳柱、挡板或检查机器时，应关闭电源。 4人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆。 5冷拉时，沿线两侧各2.0m范围为特别危险区，人员和 车辆不应进人。

5.4.8钢筋运输应符合下列要求：

1搬运钢筋时，应注意周围环境，以免碰伤其他作业人员。 多人抬运时，应用同一侧肩膀，步调一致，上、下肩应轻起轻 放，不应投扔。 2由低处向高处人力传送钢筋时，宜每次传送1根；多根 起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不应站 在所送钢筋的垂直下方。 3吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不应与其他物件 昆吊。起吊时，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。 4吊运钢筋，应防止碰撞电线，二者之间应有一定的安全 距离。 5用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输 时钢筋滑落。

5.4.9钢筋安装应符合下列规定

筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路利

设备。 2在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和 马道。 3在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉 牢后进行，且应设置牢固的支架。 4绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等 障碍物时，不应擅自拆除、割断。拆除时，应取得施工负责人的 同意。 5起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位 点1.0m以内，才可靠近；就位并加固后方可摘钩。 6不得在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走 时，宜铺设脚手板，

2在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和 马道。 3在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉 牢后进行，且应设置牢固的支架。 4绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等 障碍物时，不应擅自拆除、割断。拆除时，应取得施工负责人的 同意。 5起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位 点1.0m以内，才可靠近；就位并加固后方可摘钩。 6不得在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走 时，宜铺设脚手板。 5.4.10混凝土运输应符合下列要求： 1机动车运送混凝土应平稳慢行，在冰雪路面上行驶时应 装设防滑链。 2采用吊罐运送混凝土时，罐内的混凝土不得装载过满。 3使用起重机械运输混凝土时，起吊物应绑牢。 4泵车在行驶状态时，支腿和臂架应收拢固定。 5.4.11混凝土浇筑应符合下列规定： 1混凝土浇筑平台脚手板应铺满、平整，临空边缘应设防 护栏杆和挡脚板，下料口在停用时应加盖封闭。 2混凝土泵车应在确认支承要当后才能操作臂架。臂架下 方危险区域不得站人；不得使用泵车臂架起吊任何重物。 3在高压线附近作业时，应保证臂架与电线的安全距离。 4在雷雨或恶劣天气情况下，不能使用臂架；臂架不应在 大于8级风力的天气中使用。 5泵送混凝土时，管道布设应平顺，接头和卡箍应密封、 紧固。在输送泵的锥管、弯管及接头处，应设有防止炸裂时混凝 土喷出伤人的措施。

5.4.10混凝土运输应符合下列要

1机动车运送混凝土应平稳慢行，在冰雪路面上行驶时应 装设防滑链。 2采用吊罐运送混凝土时，罐内的混凝土不得装载过满。 3 使用起重机械运输混凝土时，起吊物应绑牢。 4泵车在行驶状态时，支腿和臂架应收拢固定。

5.4.11混凝土浇筑应符合下列规定：

6泵送混凝土浇筑时，应设专人牵引、移动输送泵出灰软 管。拆卸混凝土输送管道接头前，应释放管内剩余压力。处理泵 管堵塞时，应配置防止泵管中的压力水泥浆喷溅伤害的护目镜等 个人防护用品。 7夜间施工应设置足够的照明，深坑和潮湿的地点，应使 用36V以下低电压安全照明。 5.4.12.混凝土振捣与养护应符合下列要求： 1混凝土振捣人员应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套。搬运振 动器或暂停工作应将振动器电源切断。移动振捣器不得使用自身 电缆线直接拉动。 2混凝土振捣器的配电箱应安装漏电保护装置，接地或接 零应安全可靠。 3使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞周围应设置安全护 栏或盖板，并设置安全警示标识，不得随意挪动。 4电热法养护混凝土应设置围栏和安全警示标识，无关人 员不得进人养护区域。洒水养护混凝土应避开配电箱和周围电气 设备。

5.5.1不得站在墙身上进行砌砖、勾缝、检查大角垂直度及清 扫墙面等作业或在墙身上行走，不得用砖垛、砌块或灰斗搭设临 时脚手架。 5.5.2砌体工程脚手架搭设及使用应符合本规范第4.7.2条的 规定。 5.5.3在高处砍砖时，不得向墙外砍砖。挂线用的线坠，应绑 扎牢固。下班时应将脚手板及墙上的碎砖、砂浆清扫干净。 5.5.4不得用手向上抛砖运送，人工传递时应稳递稳接，两人 作业位置应避免在同一垂直线上。 5.5.5在脚手架上砌石不得使用大锤。修整石块时，应戴防护

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眼镜，不得两人对面操作。

5.6.1室内装饰装修作业应符合下列规定

5.6.1室内装饰装修作业应符合下列规定： 1不得在易损建（构）筑物或设备上搁置脚手材料及工具。 2不得站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。 3在高处粉刷应搭设脚手架，脚手架应经验收合格后方可 使用。 4 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨 度不得大于2.0m，架上堆材料不得过于集中

5.6.1室内装饰装修作业应符合下列规定： 1不得在易损建（构）筑物或设备上搁置脚手材料及工具。 2不得站在窗台上粉刷窗口四周的线脚。 3在高处粉刷应搭设脚手架，脚手架应经验收合格后方可 使用。 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设稳固，脚手板跨 度不得大于2.0m，架上堆材料不得过于集中

1吊篮使用应符合现行国家标准《高处作业吊篮》GB/T 19155的有关规定。 2安全绳与工作索具应分别固定在不同的固定点上，且应 牢固可靠。在建筑物的凸缘或转角处应垫有防绳索磨损的衬垫。 3安装门、窗、玻璃及油漆施工时，操作人员不得站在阳 台栏板上操作。门、窗临时固定及封填材料未达到强度时，不得 手拉门、窗进行作业。 5.6.3进行仰面粉刷作业时，作业人员应佩戴防尘口罩，并应 采取防粉末、涂料等侵人眼内的措施。 5.6.4在调制耐酸胶泥和铺设耐酸瓷砖时，应保持通风良好， 作业人员应戴耐酸手套。

5.6.4在调制耐酸胶泥和铺设耐酸瓷砖时，应保持通风良好，

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6.1.1风电机组安装与调试作业安全应符合现行行业标准《风 力发电场安全规程》DL/T796的有关规定。 5.1.2风电机组安装与调试前应编制专项施工方案，制定专项 安全技术措施，并向作业人员进行技术交底。 6.1.3风电机组安装作业人员应接受制造厂家的安装培训， 6.1.4攀爬风机爬梯时应使用自锁器做防坠保护，上下爬梯时 应双手扶梯，手中持物时不应上下爬梯。 5.1.5叶片有结冰现象且有掉落危险时，人员不得靠近。塔架 爬梯有冰雪覆盖时，应确定无高处落物风险并将覆盖的冰雪清除 后方可攀爬。

电机组： 后1h内禁止靠近风电机组。10min内平均风速大于15m/s时不 应向上攀爬，风速超过18m/s时不应在机舱内工作。10min内 平均风速大于12m/s时不应打开机舱盖出机舱工作或在轮毂内 作业；10min内平均风速大于14m/s时应关闭机舱盖。

6.2.1风电机组吊装起重作业安全应按国家现行标准《起重机 械安全规程第1部分：总则》GB/T6067.1、《履带起重机安全 操作规程》DL/T5248、《汽车起重机安全操作规程》DL/T 5250的有关规定执行。 6.2.2塔架、机舱、叶轮、叶片等部件吊装时，风速不应高于 该机型安装技术规定。未明确相关吊装风速的，10min内平均风

速超过8m/s时，不宜进行叶片和叶轮吊装；10min内平均风速 超过10m/s时，不宜进行塔架、机舱、轮毂、发电机等设备 吊装。

超过10m/s时，不宜进行塔架、机舱、轮毂、发电机等设备 吊装。 6.2.3 吊装机械的安装、拆卸应符合下列要求： 1 安装与拆卸之前应按设备技术文件要求，结合场地和吊 装机具等条件，编写作业指导书。 2吊装机具应安全可靠，不得使用有安全隐患、未经检测 合格或不在有效期内的机具。 3安装与拆卸应按作业指导书分步骤有序进行，并对整个 过程作详细记录。 4首次安装履带起重机应在厂家技术人员的指导下作业。 5整机安装完成后，应按规定进行检测，检测合格后才能 投人使用。 6拆卸过程中，不得随意切割钢构件、螺栓、钢丝绳等。 7起吊每一部件时，应确已解除连接，不得歪拉斜吊，防 止碰撞。 8拆卸时应确保摆放部件、起吊部件、剩余构件的安全 稳定。 6.2.4 风电机组吊装现场应设置警示标识，在吊装场地周围设 立警戒线，非作业人员不得入内。禁止人员和车辆在起重作业半 径内停留，当作业人员需要在吊物下方作业时，应采取防止吊物 突然落下的措施。 6.2.5吊装作业前应选择经检验合格的吊具，并确保起吊点无 误；吊装物各部件应保持完好，固定牢固。吊装时采用的临时缆 绳应由非导电材料制成，并确保足够强度。 6.2.6使用液压工具或扳手时，操作者应戴安全眼镜、手套和 安全帽，穿安全鞋。使用电动液压泵时，应确保电源与电机铭牌 上的要求一致，所用电源应可靠接地。

6.2.3吊装机械的安装、拆卸应符合下列要求：

6.2.5吊装作业前应选择经检验合格的吊具，并确保起吊点无

洞，当心坠落，应设置标识并采取防坠落措施。 5.2.8遇有大雾、雷雨天、照明不足、指挥人员看不清各工作 地点或起重驾驶人员等情况时，不应进行起重作业。

5.2.8遇有大雾、雷雨天、照明不足、指挥人员看不清各工作

6.2.9塔架安装应符合下列要求

1起吊塔架时，应保证塔架直立后下端处于水平位置，并 至少有一根缆绳导向。 2底部塔架安装完成后应立即与接地网进行连接，其他塔 架安装就位后应立即连接引雷导线。 3塔架安装过程中应安装临时防坠装置。 4安装塔架法兰螺栓时，穿人螺栓过程应尽可能缓慢，防 止施工人员的脚、手被挤压

6.2.10机舱安装应符合下列要求

1起吊机舱时，人员不应随机舱一起起吊。 2机舱与塔架固定连接螺栓达到技术要求的紧固力矩后， 方可松开吊钩、移除吊具。 3完成机舱安装，人员撤离现场时，应关闭顶部盖板和机 舱所有窗口。

1叶轮吊装前应检查吊具与叶轮固定牢靠。 2起吊叶轮时应配置足够的起吊设备，应配有两根导向绳 导向绳长度和强度应满足要求，应保证起吊方向，避免触及其他 物体。 3叶轮在地面组装完成未起吊前，应可靠固定。 4当叶轮吊离地面1.5m1.8m时，应安装叶轮定位导 向销。 5吊装结束后应松开叶轮锁定，松开叶轮锁定前确保叶轮 内部无遗留弃物且三个叶片处于顺桨状态。 6.2.12风电机组安装完成后，应将刹车系统松闸，使机组处于 自由旋转状态

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6.2.13安装塔架内提升机时，工作钢丝绳、安全绳上端应固定 在横梁吊点上，下端穿过提升机后应固定。 6.2.14电缆安装后，应立即对电缆端头进行包扎。绑扎完电缆 后应剪掉扎带头，扎带头应朝向外侧。

6.3.1调试作业时，应保持可靠通信，随时保持各作业点、监 控中心之间的联络，作业人员不得在风电机组内单独作业。 6.3.2调试作业时，应在控制盘、远程控制系统处挂“禁止操 作”标识牌。 6.3.3液压系统调试作业应符合下列要求： 1应穿防护服，佩戴防冲击眼镜、化学防护手套和防护口 罩，应避免吸人液压油雾气或蒸汽。 2拆卸液压变桨系统的零件前应将叶片锁定，应使用泄压 阅排空所有液压系统中的压力，使用压力表查看系统压力。 6.3.4电气调试作业应符合下列要求： 1在控制柜、配电柜、机舱控制柜及接触器和断路器等系 统上工作时，应断开主控开关，确认无电后方可工作。 2断开主开关在机舱工作时，应在主开关把手上悬挂警示 牌，专人摘挂。在一经合闸即送电到作业点的开关操作把手上应 挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 3测量机组网侧电压和相序时应佩戴绝缘手套，并站在干 燥的绝缘台或绝缘垫上。 4靠近旋转部件且无高处坠落风险时，作业人员应将自身 的防坠落安全用品及附属金属部件解除，并放置在安全区域。 5检查和更换电容器前，应将电容器充分放电。应在机组 内外带电部位张贴“当心触电”的标识牌。 6进人机组变压器区域工作前，应将机组负荷降为零，进 行停机操作；断开塔筒机组侧开关、箱变低压侧开关、箱变侧高

压开关；使用相应电压等级的验电器确认无电压，并悬挂标 识牌。 7变流系统调试时，应将维护把手打到维护位置，保证所 有变流柜柜门处于锁定状态。直流母排调试前，应对直流母排充 分放电。主回路调试时，应切断电源进线主断路器，并使断路器 处于机械锁定位置。 8启动并网前，应确保电气柜柜门关闭，外壳可靠接地。 6.3.5在机舱、轮毂及叶轮上调试作业时应符合下列要求： 1进入机舱内平台后，应关闭机舱平台盖板。 2在齿轮箱、联轴器等部位工作时，应将旋转部件锁定。 3进入风电机组轮毂前应确认叶片处于顺浆状态，并机械 锁定叶轮。 4进人轮毂作业应有足够照明，确认叶片盖板安全，防止 绳索等接触到转动部件。 5轮毂工作完毕后，工作人员应离开轮毂，关闭安全门。 6叶轮转动情况下不得插人锁定销，在锁定销未完全退出 插孔前不应松开制动器。 7在偏航刹车盘上工作时，应保证偏航电机在刹车状态。 6.3.6变桨系统调试时，进入导流罩工作前应将机舱内变桨电 源切断；在变架柜接线检查及更换工作中，应切断变架柜供电 电源。 6.3.7在风电机组外部进行高处悬挂作业时，作业人员工作绳 与安全绳应分别挂在不同的安全锚点上。高处悬挂作业所使用工 具、器材、电缆等应有可靠的防坠措施。 6.3.8风电机组高速轴和刹车系统防护罩未就位时，不得启动 风机。

7.1.1安装与调试人员应具备必要的安全知识和技能，了解设 备、所用机械设备、工器具的性能和安装使用要求。 7.1.2作业前应检查作业环境、工器具、安全设施和防护用品 具备条件后方可施工。夜间施工应照明充足。 7.1.3工作完毕后应对设备内部进行检查，不得将工具、材料 零部件等杂物遗留在设备内

7.1.1安装与调试人员应具备必要的安全知识和技能，了解设 备、所用机械设备、工器具的性能和安装使用要求。 7.1.2作业前应检查作业环境、工器具、安全设施和防护用品 具备条件后方可施工。夜间施工应照明充足。 7.1.3工作完毕后应对设备内部进行检查，不得将工具、材料 零部件等杂物遗留在设备内

7.2.1变压器、电抗器安装应符合下列要求： 1充氮变压器应充分排氮，通人干燥空气，并测定含氮浓 度降低到要求值后，作业人员才能进人变压器箱体内。作业人员 进人变压器箱内时，变压器箱外应有相应的人员进行安全监护。 2吊罩检查时，在未移开外罩或做可靠支撑前，不得在铁 芯上进行任何工作。 3进人变压器、电抗器内检查工作时，应穿无扣及金属制 品的耐油工作服、耐油鞋，戴头套，袖口、裤脚应扎紧。对工作 人员带入的所有工器具、材料等应登记，工作完后应全部带出并 检查核实，不得将任何物品遗留在设备内。 4变压器干燥时，干燥用的电源、导线和设备应设置负荷 保护和温度报警装置；用涡流干燥时，应使用绝缘线；用抽真空 方法干燥时，应对被抽壳体采取可靠的安全监视措施。 5绝缘油过滤时，滤油机及金属管道应接地良好。 7.2.2GIS安装应符合下列规定

1室内设备安装时，建筑门窗、孔洞应封堵完成，照明、 通风设施良好，具备投用条件，并应有SF。气体回收装置和漏 气监测装置。 2预充氮气的箱体应先经排氮，然后充干燥空气，箱体内 空气中的氧气含量达到18%以上时，安装人员方可进人内部进 行检查或安装。 3室内设备充注SF。气体时，周围环境相对湿度应不大于 80%，同时应开启通风系统，避免SF。气体泄漏到工作区。 4GIS充装SF。前应经过真空严密性检查，合格后方可充 人，应设专人负责。 7.2.3断路器、隔离开关、组合电器安装应符合下列要求： 1隔离开关、刀型开关的刀闸处在断开位置时，或有返回 弹簧或自动释放的开关处于合闸位置且未可靠闭锁的情况下，不 得搬运开关设备。 2对于液压、气动及弹簧操作机构，在有压力或弹簧储能 的状态下不应进行拆装或检修工作。 3放松或拉紧开关的返回弹簧及自动释放机构弹簧时，应 更用专用工具，不得快速释放。 4凡可慢分慢合的开关，初次动作时不得快分快合。施工 人员应与被试开关保持一定的安全距离或设置防护隔离设施。 5就地操作分合空气断路器时，工作人员应戴耳塞，并应 事先通知附近的作业人员，特别是高处作业人员。 7.2.4蓄电池安装应符合下列要求： 1蓄电池室内照明灯具、通风和空调设备应采用防爆型 控制开关应安装在蓄电池室外，并作明显标识。 2蓄电池设备安装应禁止烟火，并配备消防器材。 3蓄电池设备充电后，作业人员进入室内应穿着防静电服 7.2.5盘、柜安装应符合下列要求： 1 盘柜移动时，应人力充足，统一指挥，狭窄处应有防挤

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伤措施。 2备用的盘柜孔洞，应有防止人员踏空和物品掉落的措施。 3盘底加垫时，不得将手、脚伸人盘底。多面盘并列安装 时，应有防止挤手措施。 4盘柜在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。 5装于墙上的箱体，应做好临时支撑，埋入混凝土的基础 螺栓，待混凝土强度达到标准后，方能紧固并拆除临时支撑。 6在已装仪表的盘上补开孔时，应先将精密仪表卸下，并 防止铁屑散落到其他设备及端子上。 7在带电体周围安装盘柜时，应采取隔离措施，保持与带 电部分的安全距离。 7.2.6母线安装应符合下列要求： 1母线安装时，作业区下方人员不得站立或行走。 2软母线架设前，应检查金具材料是否符合要求，构架横 梁是否牢固。引下线与设备连接前应进行临时固定，不得任其悬 空摆动。 3软母线紧线时应缓慢升起，并观察导线有无碰挂现象。 人员不得跨越正在拉紧的导线。 4软母线切割导线时，两侧应固定。 5硬母线焊接时，设备应可靠接地。安装母线时，有力矩 要求的，应使用力矩扳手，并应采取防止扳手滑脱的措施。 6母线与母线、母线与设备对接时谨防手指挤伤。 7在高空安装硬母线时，工作人员应系好安全带，并设置 安全警戒线及警示标识。 8在高电压区域或邻近带高电压区施工时，应在规定的安 全距离设安全防护栅栏，并做好临时接地措施防止感应电电击伤 人，在作业或高空作业时，应防止绳或长物件超过安全距离而造 成电击伤人。

7.2.7电缆安装应符合下列要求

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1电缆的敷设通道，应保持畅通，井内有照明设施。进入 电缆井、电缆隧道前，应先通风排除浊气，并用仪器检测，合格 后方可进人。 2不得从车上直接推下电缆盘。破损的电缆盘不得滚运。 应有防止电缆盘在车上滚动的措施。 3电线、电缆通过孔洞、管子时，对侧应设监护人，人员 不应接近洞口、管口。 4电缆敷设完毕后，端头应妥善处理。 5电缆穿人带电的盘柜时，盘上应有专人接引，严防电缆 触及带电部位。 6用兆欧表测定绝缘电阻时，应采取措施防止人体与被试 物接触，试验后被试物应放电

联轴器标准7.3场内集电线路安装

7.3.1杆塔组立施工应符合下列要求： 1组立或拆、换杆塔时应设安全监护人。在受力钢丝绳的 内角侧不得有人。 2组立杆塔前应检查抱杆正直、焊接、铆固、连接螺栓紧 固等情况，判定合格后方可开始安装。 3用于组立杆塔或抱杆的临时拉线应采用钢丝绳。钢丝绳 与金属构件绑扎处，应衬垫软物。 4临时地锚应按杆塔组立作业指导书要求设置。 5不得利用树木或外露岩石等承力大小不明物体作为主要 受力钢丝绳的地锚。 6组立的杆塔不得用临时拉线固定过夜。需要过夜时，应 对临时拉线采取安全措施， 74 铁塔组立后，地脚螺栓应随即加垫板并拧紧螺帽及打毛 丝扣。 8 铁塔组立过程中及电杆组立后，应及时与接地装置连接

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1跨越带电电力线架线应向电网部门申请作业票，施工前 应邀请被跨越电力线的运行部门进行现场监护。施工单位应设安 全监护人。 2绝缘工具应定期进行绝缘试验，其绝缘性能应符合现行 行业标准《跨越电力线路架线施工规程》DL/T5106的有关 规定。 3临近带电体作业时，上下传递物体应使用绝缘绳索特种设备标准，作 业全过程应设专人监护。 4在带电体附近作业时，人体与带电体之间的最小安全距 离及跨越架搭设与铁路、公路、通信线的最小安全距离应符合现 行行业标准《跨越电力线路架线施工规程》DL/T5106的有关 规定。 5金属结构跨越架架体组立过程中，应确保上层内侧拉线 与不停电导线的安全距离，不得大幅度晃动；组立完成后，应采 取可靠的接地措施。 6跨越施工完成后，应将带电线路上方的封顶网、绳拆除。 7.3.3人力及机械牵引放线应符合下列要求： 1放线时的通信应畅通、清晰、指令统一，不得在无通信 联络的情况下放线。 2线盘架应稳固，转动灵活，制动可靠。 3线盘或线圈展放处，应设专人传递信号。 4施工人员不得站在线圈内操作。线盘或线圈接近放完时： 应减慢牵引速度

7.3.4压接作业应符合下列要求

1钳压机压接时，手动钳压器应有固定设施，操作时应放 置平稳；两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。切割导 线时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。 2液压机压接应符合现行行业标准《输变电工程架空导线