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表2钢管最小壁厚的允许偏差

5.2.1.1钢管的通常长度为4000mm~12000mm。 5.2.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于3000 mm的钢管；长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管，其数量应不超过该批钢管交货总数量的 5%。

螺纹标准5.2.2定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。钢管的定 尺长度允许偏差为°mm。每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10 mm; b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。

5.3.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定

a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m; b）15mm30mm时，不大于3.0mm/m。 5.3.2D≥127mm的钢管，其全长弯曲度应不大于钢管长度的0.10%。 5.3.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他 规定

5.4不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚 公差的80%

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除

钢管两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。

5.6.1.1钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时，钢管按实际重量交货，亦可按理论 重量交货。 5.6.1.2钢管按公称外径和最小壁厚交货时，钢管按实际重量交货；供需双方协商，并在合同中注明， 钢管亦可按理论重量交货，

5.6.2理论重量的计算

钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定（钢的密度按7.90kg/dm）。按最小壁厚交货钢管 平均壁厚计算理论重量：按公称内径交货钢管，应采用计算外径计算理论重量。

6.4.5根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可做钢管的高温规定塑性延伸 强度（Rp0.2）试验，其值应符合附录A的规定。 5.4.6成品钢管的100000h持久强度推荐数据参见附录B

6.5.1钢管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，最天试验压力为20

管应逐根进行液压试验。液压试验压力按式（1）计算，最天试验压力为20MPa。在试验压力 时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象，

P 试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约 到最接近的1MPa； 钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管外径，单位为毫米（mm）； R 允许应力，表6规定屈服强度的80%，单位为兆帕（MPa）。 5.21 供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/ 735一2016中验收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T 26062016中验收等级F2的规定

P 试验压力，单位为兆帕（MPa），当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时， 到最接近的1MPa； 钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管外径，单位为毫米（mm）； R 允许应力，表6规定屈服强度的80%，单位为兆帕（MPa）。 5.2供方可用涡流检测或漏磁检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合 735一2016中验收等级E2H或E2级的规定；漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合 2606一2016中验收等级F2的规定。

5.1.1D>22mm~400mm，且S≤40mm的钢管应做压扁试验。 6.1.2压扁试验按以下两步进行： a）第一步是延性试验，将试样压至两平板间距离为H。H按式（2）计算

H=(+a)s O+S/D

式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； s一钢管壁厚，单位为毫米（mm）； D一钢管外径，单位为毫米（mm）： 单位长度变形系数，为0.08。 试样压至两平板间距离为H时，试样上不应存在裂缝或裂口。 b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 5.1.3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据： a）试样表面缺陷引起的裂缝或裂口； b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。 5.1.4对6.6.1.3b）有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两 板间距离H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定。

式中： H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）； S一钢管壁厚，单位为毫米（mm）： D一钢管外径，单位为毫米（mm）： 一单位长度变形系数，为0.08。 试样压至两平板间距离为H时，试样上不应存在裂缝或裂口。 b）第二步是完整性试验（闭合压扁）。压扁继续进行，直到试样破裂或试样相对两壁相碰。在整 个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点、夹杂。 .1.3下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据： a）试样表面缺陷引起的裂缝或裂口； b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝或裂口。 .1.4对6.6.1.3b）有争议时，可将钢管外壁车削使S/D减小至0.1后进行压扁试验，试验方法、两 反间距离H（按车削后实际外径和壁厚计算）与判定要求应符合6.6.1.2的规定。

个正向 曲（靠近钢管外表面的试样表面受拉变形）和一个反向弯曲（靠近钢管内表面的试样表面受拉变形）。 6.6.2.2弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应在室温下弯曲180°。 5.6.2.3弯曲试验后，试样弯曲受拉表面及侧面不应出现目视可见的裂缝或裂口。 6.6.3扩口

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根据需方要求，并在合同中注明，D≤76mm且S≤8mm的钢管可做扩口试验。 扩口试验在室温下进行，顶芯锥度为60°。扩口后试样的外径扩口率应符合表8的规定，扩口后讨 样不应出现裂缝或裂口。

采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验，钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白 点、夹杂、皮下气泡、翻皮和分层。

6.8.1用钢锭直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的 A法评级。其A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级，DS类夹杂物应不 大于2.5级；A、B、C、D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于5.5级。 5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，成品钢管的非金属夹杂物可要求更严级 别。

成品钢管应进行晶粒度检验。钢管外径不大于250mm时，钢管实际晶粒度应为4级或更细；钢管 外径大于250mm时，也可检奥氏体平均晶粒度，应为0级或更细。当奥氏体晶粒度不合格时，可检验 马氏体晶粒度，应为3级或更细。

6.12.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，缺陷清除深度应不 超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值， 6.12.2钢管内外表面直道（含非尖锐芯棒擦伤）允许的深度应符合如下规定： a）冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，且最大为0.2mm； b）热轧（挤压）钢管：不大于壁厚的5%，且最大为0.4mm。 6.12.3不超过壁厚允许负偏差的其他局部缺欠允许存在。 6.12.4钢管内外表面的氧化铁皮应清除，但不妨碍检查的氧化薄层允许存在。外径大于300mm的钢 管，内外表面应整体修磨或机加工后交货。 6.12.5对外径不小于219mm且壁厚不小于25mm的钢管，表面缺陷修磨处或对表面质量有疑问 时，制造厂应选择采用液体渗透检测或磁粉检测。液体渗透检测或磁粉检测应符合如下规定： 液体渗透检测应符合NB/T47013.5的规定。凡呈现下述显示的缺陷都应标明位置，并按6.12. 条的规定进行清除： 线性缺陷显示； 尺寸超过3mm的非线性缺陷显示：

3个或3个以上排列成行，且边缘间距小于3mm的缺陷显示； 在100cm的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集缺陷显示，该矩形长边不大于20cm， 且取自缺陷显示评定最不利的部位。 磁粉检测应符合GBT15822的规定。磁粉检测显示的缺陷都应标明位置，并按6.12.1条的规 定进行清除。磁粉检测由制造厂选择采用缺陷修磨处的局部检测或全长检测，局部检测或全 长检测的标准试片应分别符合如下规定：

5.13.1对于壁厚外径比小于等于0.2或大于等于0.3的钢管，应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进 行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为L2。当钢管壁厚外径比大于等于0.3时，除非合 同中另有规定，钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777一2008附录C中C.1条的规定执行。 5.13.2当钢管壁厚与外径之比大于0.2且小于0.3时，钢管应按GB/T31925—2015的规定逐根全长进 行超声检测。超声检测对比样管纵向刻槽深度等级为U2。 5.13.3当钢管按最小壁厚交货时，对比样管刻槽深度按平均壁厚计算。 5.13.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增做其他无损检测

7.1.1D<219mm的钢管，拉伸试验应沿钢管纵向取样。 7.1.2D>219mm的钢管，当钢管尺寸充许时，拉伸试验应沿钢管横向截取直径为10mm的圆形横截 面试样；当钢管尺寸不足以截取10mm圆形横截面试样时，则应采用直径为8mm或5mm中可能的较 大尺寸横向圆形横截面试样；当钢管尺寸不足以截取5mm圆形横截面试样时，拉伸试验应沿钢管纵向

2.1D<219mm的钢管，冲击试验沿钢管纵向或横向取样；如合同中无特殊规定，仲裁试样应 纵向截取。

纵向截取。 2.2D≥219mm的钢管，冲击试验应沿钢管横向取样。 2.3无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取，冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度 可能的较大尺寸试样

弯曲试验的试样应沿钢管的一端横向截取，试样的制备应符合GB/T232的规定。试样截取时，正向 样应尽量靠近外表面，反向弯曲试样应尽量靠近内表面。试样弯曲受拉变形表面不应有明显伤痕和其

试样加工后的截面尺寸为12.5mmx12.5mm或25mmx12.5mm（宽度×厚度）；截面上的四个 工成圆角，圆角半径不大于1.6mm：试样长度不大于150mm。

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8.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、GB/ 11261、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T 223.11、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.29、GB/T223.30、 GB/T223.31、GB/T223.36、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.47、GB/T223.50、GB/T 223.58、GB/T223.59、GB/T223.65、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.80、GB/T11261 的规定进行。 8.2当要求进行外表面硬度试验时，外表面的硬度试验应符合如下规定： a）壁厚不小于25mm的钢管，应逐根进行； b）其余规格的钢管，每批选取2根钢管进行（当一批钢管只有1根时可选取1根）。 8.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 8.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查，直道深度应采用符合精度要求的量具测量， 8.5钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表9的规定。

钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查和验收，钢管其余检验项目应按批 检查和验收。每批应由同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应 不超过如下规定： a)D≤76 mm且S≤3.0mm:400根; b)D>351 mm: 50 根; c)其他尺寸：200根。

钢管各项检验的取样数量应符合表9的规定。

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。

10包装、标志和质量证明书

钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定

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附录A （规范性） 高温规定塑性延伸强度

饮用水标准表A.108Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）钢管高温规定

表B.1列出了08Cr9W3Co3VNbCuBN（G115）钢管的100000h持久强度推荐数据 表B.1100000h持久强度推荐数据

附录B （资料性） 100000h持久强度推荐数据

路桥图纸T/CSTM000172020

附录 C （资料性） 主要起草单位和主要起草人

本部分起草单位：钢铁研究总院、宝武特种治金有限公司、宝山钢铁股份有限公司、内蒙古北方 重工业集团有限公司、河北宏润核装备科技股份有限公司、宝银特种钢管有限公司、东方电气集团东方 锅炉股份有限公司、哈尔滨锅炉厂有限责任公司、上海锅炉厂有限公司、中国大唐集团科学技术研究院、 大唐郓城发电有限公司、山东电力工程咨询院有限公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、中国特种 设备检测研究院、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、神华国华（北京）电力研究院有限公司、 北京国电富通科技发展有限责任公司、江苏电力装备有限公司 本部分主要起草人：刘正东、陈正宗、徐松乾、包汉生、赵海平、雷丙旺、杨华春、蔡文河、梁 军、王炯祥、梁宝琦、徐彤、王延峰、骆素珍、李永清、李连贵、王斌、王建泳、刘帅、姜海峰、高佩、 李传永、熊建坤、毛敏、丛相州、杨文佳