发形试样性能的技术要求

含湿量的测定应符合GB/T16913的规定

6.3.1成形试样制备方法

成形试样制备方法应符合GB/T37463一2019第7章的规定。成形试样的制备可以采用原始粉末 或经过回收处理的使用过的粉末。使用过的粉末的回收利用见附录A

算术平均偏差Ra。确定粗糙度测试仪（接触式、非接触式）广播电视影视标准，按照GB/T14234规定的方法测定表面 粗糙度参数值

密度的测定应符合GB/T1033.1的规定

取两块尺寸不小于30mm×10mm的成形试样，将其中一块放置在试验箱中，光源与试样距离为： 150土10)mm，用功率为15W、波长为280nm～400nm的两支紫外灯照射12h后取出，该试样称为 试验样品；另一块不被紫外灯照射，该试样称为对比样品，用作结果评定。试验样品从试验箱中取出 0.5h后，用GB/T250规定的灰色样卡在标准光源箱内目测评估试验样品和对比样品之间的色差值， 选取色差值的最大值作为最终结果

热变形温度的测定应符合GB/T1634.1的规定

6.3.6拉伸强度、弹性模量及断裂伸长率

6.3.7弯曲强度及弯曲模量

冲击强度的测定应符合GB/T1843的规定

GB/T 399552021

型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品 量不少于之不，有下别情完之一时应进 行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b) 正式生产后，如原料供应商、生产配方发生变化时； 停产半年以上又恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e） 市场监管等有关部门提出进行型式检验时。

出厂检验和型式检验项目见表3

7.3.1出厂检验在其全部检验项目均符合相应的指标要求时，判为产品出厂检验合格；出厂检验项目 有一项或一项以上不符合相应的指标要求时，判为产品出厂检验不合格， 7.3.2型式检验在其全部检验项目均符合相应的指标要求时，判为产品型式检验合格；型式检验项目 有一项或一项以上不符合相应的指标要求时，判为产品型式检验不合格， 7.3.3在首次型式检验不合格时，可自同一组批中再次随机加倍抽样进行复检，复检只需测定或检验 不合格的项目；复检结果全部合格时判为该批产品合格，如复检仍有不合格项，则判该批产品不合格

8标志、包装、运输、贮存和质量证明书

产品应以洁净的塑料包装袋为容器单元，塑料包装外加纸箱，包装过程中应避免污染。也可以根据 需方需要进行包装。包装容器应保证其在运输过程中的完整性，且不易破损、受潮或者使产品接触到外 来污染物质，

产品应贮存在通风、干燥、阴凉、无腐蚀性、远离火种火源的环境中，不得与氧化剂、酸类、碱类一起 存放，并避免阳光直晒

b）产品名称； c) 牌号； d) 批号； e) 净重和数量； f) 各出厂检验项目的分析检验结果； g) 质量监督检验部门印记； h) 本文件编号； i）出厂日期

压力容器标准9供货合同（或订货单）内容

按照本文件订购产品 列内容： a）产品名称； 牌号； c) 净重； 本文件编号； e）增加本文件以外内容时的协商结果

（资料性） 使用过的粉末的回收利用

在粉末床熔融过程中，经过一次成形周期，通常只有不到20%的粉末转变为成形试样，大部分粉末 乃为粉末状，这类粉末即使用过的粉末。由于尼龙12及其复合粉末价格较贵，为降低成本，可对使用过 的粉未进行回收利用。但使用过的粉末在粉末床熔融过程中长时间处于高温环境，发生了不同程度的 老化，导致其性能下降，如熔体质量流动速率显著降低。直接将使用过的粉未用于下一个成形周期，将 导致成形件的物理机械性能、尺寸精度和外观质量下降，甚至导致成形过程失败。因此，需要对使用过 的粉末进行适当处理才能回收利用

A.2使用过的粉末的回收

通常采用将使用过的粉末与原始粉末按一定比例混合的方法对其进行回收利用，具体过程如下： 使用过的粉末过筛：使用过的粉末在与原始粉末混合前需要过筛； b） 与原始粉末混合：使用过的粉末与原始粉末按一定比例混合，混合设备可选用气动混合器、滚 筒类混合设备和转子类混合设备等； c） 记录原始粉末的批次号、原始粉末与使用过的粉末的配比及混合粉末的批次号； d 附加记录还应包括粉筛规格、混合设备、混合参数、混合粉末的熔体质量流动速率和操作员 姓名电动汽车标准规范范本，

A.3不能回收利用的粉末的处置方式

粉末不能回收用于粉末床路融时，： 他成形方式，如粉末涂料，或将其与流动改性剂等 助剂混合后用于注塑成形，还可将其挤出拉丝制成用于材料挤出成形的丝材。对于无法再用于成形的 粉末交予环境保护要求的单位回收或销毁