湖北省市场监督管理局 发布

DB42/T1674—2021目次前言，..III范围.2规范性引用文件3术语和定义.4基本要求5生产过程节能管理6能源计量器具配备数据采集，8统计分析...优化改进地方标准信息服务平台

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加热模锻生产过程节能管理规

电缆标准本文件规定了电加热模锻生产过程的能源计 具的配备、数据采集、统计分析和优化改进的基本 要求。 本文件适用于采用电加热进行模锻生产的过程节能管理

下列术语和定义适用于本文件

采用感应加热、电阻加热等方式对坏料和锻件进行锻造、热处理的方法

效益的同时，必须充分考虑社会效益和环 日标

能效管理的主要环节应至少包含了数据采集、统计分析和优化改进环节。电加热模锻生产过程 理示意图如图1所示。

DB42/T1674—2021关键操作参数协调优化设定化数据摩知识库生产工序能耗分析系统级能效优化全流程仿真模型能效优化策单位产品能耗分析重点设备能耗分析略能源消耗结构分析下料过程热处理过程图1锻造生产过程节能管理示意图5.2生产工序能耗分析应至少对下料、中频、锻造和热处理工序开展吨锻件所耗电能的分析，能耗分析应满足下列要求：a）下料工序宜分析同规格圆棒料吨位与所耗电能的比值；b）中频工序宜分析中频加热炉每小时加热圆棒料吨位与所耗电能的比值；c)锻造（含切边）工序宜分析锻造主机每小时生产锻件吨位与所耗电能的比值；d）热处理工序宜分析锻件热处理炉每小时处理的锻件吨位与所耗电能的比值。5.3单位产品能耗分析对生产过程中的重点关键设备如中频、锻造主机、热处理炉等以小时为单位对设备耗能的统计，并分类出有效能耗和损失能耗。宜以生产班组为对象，以生产班组用能量和生产班组产量相除运算得到该准信息班组锻件的单位能耗分析。5.4能源消耗结构分析5.4.1能源消耗结构的分析形式宜以时间周期（如：每周）为单位分别对生产线所有用能设备的能源消耗占比情况以图表形式进行展现。5.4.2电加热模锻生产过程节能仿真模型统计电加热模锻生产过程数据，将能耗异常情况反馈至总控系统，根据历史数据与异常耗能情况，结合设备工况调取模型库中的标准，进行异常数据仿真模拟分析，制定出优化后的设备关键操作参数。节能仿真流程图如图2所示。2

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的采集项至少应包含出料节拍、实时功率、实时

造切边数据的采集项至少应包含实时功率和锻后

资料范本热处理数据的采集项至少应包含萍火炉区域温度、回火炉区域温度、淬火槽测量温度、淬火槽搅拌 转速、入炉工件温度、和出炉工件温度

通过与电能管理系统的数据接口，可将电能管理中的数据引入到能耗系统中进行监测，监测项至少 应包含三相电流、三相电压、功率、功率因数和谐波。

过程中的下料、加热、锻造和热处理工序的能

注2：重点耗能设备能耗分析中的工作时间内用能量由有效能耗和损失能耗组成。

对电加热模锻生产过程的工序进行优化，应满足节能的要求。对生产过程的节拍进行最优匹配，保 正合理用能，降低设备闲时能耗。宜实施数字化工艺设计，减少试生产时的工艺调试过程，提高材料利 用率，降低加热能耗。

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通过能源数据采集和分析，确定电加热模锻生产的主要能耗设备及主要耗能辅助设备，通过采取相 应的整改措施来提高设备能源利用效率，

宜利用锻造零部件的高温余热的回收利用市政定额、预算，提高热能效率，减小能源消耗，

根据生产线各设备布置能耗监控点，对现场设备能耗、状态进行采集和统计，形成能效优化 馈至生产控制中心，监控调节整个电加热模锻生产流程，实现能效优化目标。