4.3.1数据质量对于零件质量的重要性

对基于STL数据集的几何模型进行数据质量检测和修复是确保使用增材制造技术顺利进行高质 量的零件制造的先决条件。下列是需要注意的事项： 面模型的所有表面应通过修饰平滑地连接在一起，从而形成表面封闭的模型； 一所有表面应被调整到可以清晰地识别物体体积 一进行三角形切面时，不应选择任何辅助工具（如图层、柱面、轴线、要素等）； 一在进行多边形切面/三角形切面之前，最好将面模型转换为体模型。 对质量较差的数据应进行修复并确认，建议提供准确标注尺寸的图纸，

4.3.2STL输出参数

在输入STL数据集时，输出参数的设置决定多边形切面/三角形切面的精度，进而决定所获得几何 模型的精度。分辨率太低会影响模型的精度和外观；分辨率太高则导致文件过大，并且会增加模型预处 理时间（如表1所示）

数据集中可能的格式错误及其对制造工艺和零件

可根据CAD程序设置各种导出参数： 弦高、长宽比和分辨率； 表面公差、表面绝对平滑度、面片绝对偏差、最大偏差距离、转换公差、相邻公差等； 一三角形公差、角度公差、角度控制、曲面平面角等。 对于一些不准许在导出过程中设置单独参数的程序，输出参数将调整为显示参数。在这种情况下， 应注意确保程序中已通过事先调整选择了足够高的显示分辨率。 通过增加面片数量来提高模型质量会导致文件尺寸过大增加预处理时间，在不会导致模型缺陷的 条件下应尽量减少面片数量。

3.3数据处理中的特殊注意事项

4.33.1机械加工余

根据零件要求或所 下，在生成CAD模型时， 应允许适当地对相关部位的 的部位

一些增材制造技术在制造大尺 一般存在周期长、成本高的问题，因此，在这类产品 设计阶段，应对模型进行结构优化，减少体积和重量

固定资产标准4.3.3.3零件摆放和支撑设计

零件摆放的方向会直接影响零件的质量和制造时间。 零件在增材制造时可能会需要支撑结构。通常在开始制造之前就布置好支撑结构，并在制造完成 后予以去除。 用户可使用系统软件中的选项或单独的软件工具创建支撑结构。 因为设计支撑结构可能会影响零件的表面质量，所以应标记那些不准许加支撑的部位（参见ISO） ASTM52921)。