员工工作效率是一个重要的指标。它提供了关于工人与职责（岗 比率的信息。 根据工作单元日志的描述，以下状态已就绪： 工人/操作员OP1从06：00到14：00在工作单元1上工作： 工人/操作员OP2从14：00到22：00在工作单元1上工作； 工人/操作员OP3从06：00到14：00在工作单元2上工作：

A.2对工作单元日志的评论

附录A （资料性附录） 示例:用于KPI计算的工作单元数据记录

工作单元日志可作为特定KPI元素和KPI的样本计算表示的基础。它指的是两个产能有限的工 作单元的自然日周期。这两个工作单元由两个生产订单在同一天运行。这样做时，两个生产订单中的 每个都在两个生产订单序列中使用两个工作单元。生产订单序列旨在作为要在工作单元上执行的制造 步骤。因此，生产订单序列指定生产订单中的连续制造步骤。 这两个工作单元彼此独立。这意味着一个工作单元的最终停止或速度损失不会影响其他工作 单元。 在该示例中，生产订单序列1被分配给工作单元1，生产订单序列2被分配给工作单元2。因此，在 该示例中，每个生产订单序列被分配给不同的工作单元。 在这些示例中，生产订单1由两个生产订单序列一个接一个地处理：POS1/1在工作单元1上执 行，POS2/1仅在POS1/1完成时在工作单元2上启动。不同地，生产订单2由两个生产订单序列在时 18

间上部分重叠处理：POS2/1在工作单元1上执行，POS2/2在工作单元2上启动，而POS2/1仍在处理 中。许多其他组合也是可能的，但在这些示例中将不予考虑。 显示第二生产订单(PO2)的第一和第二生产订单序列的重叠，以证明对分配比率或生产过程比率 的影响。第一个生产订单是指大批量生产，而第二个生产订单代表小批量。只有第二个生产订单具有 序列化的项目。 为了便于跟踪计算，引人了30min的理想网格作为操作时间中特定时间段的基础，即将这个特定 示例的时间段设置为30min。实际上，日志的时间周期与实际记录的时间截相对应。 给出的数量始终指的是该特定时间段的对应项。涉及加工数量时，小数被四舍五入。 在第一个和第二个生产订单之间，可以看到两个工作单元的实际单元停机时间。 计算基础是三班制模式，包括早班、晚班和夜班，班次更替时间为06：00、14：00和22：00。对于两 个工作单元来说，夜班被定义为无生产时间（计划停机时间）期间。 第一个生产订单的标称数量为500件。第二个生产订单的标称数量为8件，但带有序列号。 第一个生产订单每个项目的计划运行时间（PRI)为每小时200件，或每件0.3min的时间。第二个 生产订单每个项目的计划运行时间(PRI)为每小时2件或每件30min的时间。 准备时间为30min。 恢复时间（TTR)包含在实际单位滞后时间（ADET)中。 在该示例中，计算每个生产订单序列的计划废料数量（PSQ)，即对于每个制造步骤，并且在过程完 成之后执行计算，即，PSQ是根据进人每个制造步骤的实际单元数计算的，而不是进人制造步骤的计划 单元数或进入整个过程的单元数。对于由多个生产订单序列组成的生产订单，这种差异非常重要，如该 例所示。对于第一个生产订单(POS1/1和POS1/2)中的所有生产订单序列，PSQ设置为5%，而第二 个生产订单(POS2/1和POS2/2)中的所有生产订单序列，PSQ设置为25%。返工数量从过程中刨除， 这意味着后续工作不会在本例中涉及的工作单元上执行。 每个任务和工作单元生产订单的计划能耗在表A.1中作为虚拟示例给出。

表A.1工作单元W1的

在此示例中，第一个生产订单每个任务的计划能耗(PDEI)为1.36kW·h。第二个生产订单每个任 务的计划能耗(PDEI)为3.15kW·h，不包括准备时间、拆卸时间和任何滞后时间的计算平均值。 为了计算实际的直接能耗（ADEC)，应考虑每个时间段测量的能量消耗，因此应将其转换为以 kW·h为基础的单位。

广播电视影视标准A.3工作单元W1日志

工作单元W1日志见表A.2.