7.1储能电站的维护应结合设备运行状态、异常及故障处理情况，通过智能分析确定维护方案。 7.2储能电站应根据维护方案，在维护前应完成所需备品备件的采购、验收和存放管理工作及工器 的准备工作。 7.3储能电站维护应采取安全防护措施。 7.4储能电站储能设备维护包括电池、电池管理系统、储能变流器的清扫、紧固、润滑及软件备份等， 7.5储能变流器、电池及电池 行相应的处理

7.1储能电站的维护应结合设备运行状态、异常及故障处理情况，通过智能分析确定维护方案。 7.2储能电站应根据维护方案，在维护前应完成所需备品备件的采购、验收和存放管理工作及工器 的准备工作。 7.3储能电站维护应采取安全防护措施。 7.4储能电站储能设备维护包括电池、电池管理系统、储能变流器的清扫、紧固、润滑及软件备份等。 7.5储能变流器、电池及电池 相应的处理

能电站日常巡检项目及要

海绵城市标准规范范本诸能电站日常巡检项目及要求见表A.1

GB/T40090—2021

附录A （规范性附录） 储能电站巡视检查项目及要求

表A.1储能电站日常巡检项目及要求表

GB/T 40090—2021

A.2储能电站专项巡检项目及要求

储能电站专项巡检项目及要求见表A.2。

表A.2化学储能电站专项巡检项目及要求表

储能电站典型异常及处理见表B.1

储能电站典型异常及处理见表B.1

附录B （规范性附录） 储能电站典型异常及处理

表B.1储能电站典型异常及处理表

GB/T40090—2021表B.1（续）序号异常设备异常运行情况处理方法1)采用万用表测量电池电压并与BMS信号比对；2)调整储能系统运行计划，退出储能系统自动功率控制；电池单体间电压7致性超过限值3)投入电池管理系统电池均衡功能，并持续监测电池电压，不允许长时间持续运行；储能电池4)填写缺陷记录，填报检修计划更换缺陷电池1)采用万用表测量电池电压并与BMS信号比对；电池单体欠压、过压2)调整储能系统停机计划；8告警3)测量电池内阻，并进行充放电维护；4)填写异常记录，填报消缺计划更换缺陷电池1)检查BMS至监控系统通信通道的通信线缆、交换机和规约转换器状态；BMS与监控系统通2)采用监控系统网络状态监测工具检查BMS通信服务状态；9信异常，数据刷新不3)重新启动BMS时，应先闭锁BMS至变流器跳闸节点及电池簇出及时口断路器/接触器的跳闸节点；电池管理系统4)重启异常网络通信设备；5)填写缺陷记录，填报检修计划1)紧固电池电压/温度探头接线：BMS电压、温度信号10 2)检查电压/温度采集线与BMS采集器回路；采集错误3)填写缺陷记录，填报检修计划火灾告警探测器、可1)操作消防系统自动改手动；11 燃气体探测器探头2)火灾告警探测器、可燃气体探测器有效性；失效3)填写异常记录，填报消缺计划更换异常探头1)检查清洗空调滤网；消防和环境2)检查补充空调冷却介质；12空调制冷异常控制系统3)检查空调压缩机是否启动；4)填写异常记录，填报消缺计划1)检查风机工作电源；13电池室通风异常2)检查风机控制启动回路；3)填写异常记录，填报消缺计划更换异常元件

勘探标准储能电站典型故障及处理见表C.1。

附录C （规范性附录） 储能电站典型故障及处理

表C.1储能电站典型故障及处理表

GB/T40090—2021表C.1（续)序号故障设备故障情况处理方法1)操作退出储能系统，切断储能系统内电气连接；2)变流器故障处理宜在停电30min后方可打开盘柜：温度高、有异响、3)检查变流器本体告警信号和超温部件：储能变流器异味4)检查变流器内部是否存在电弧烧灼现象；5)检查风冷装置：6)检查进出口风道及风道滤网是否遮挡；7)填写故障记录，运行人员配合事故抢修人员处置1)检查BMS主机环境温度、检查BMS电源、通信线缆；2)检查BMS主机告警信号；BMS主机死机、BMS3)调整储能系统停机计划，进行BMS屏柜内部检查；8电池管理系统测量数据不刷新4)按照运行规程将BMS改检修；5)重启BMS主机，检查BMS主机告警信号；6)填写缺陷记录，填报检修计划更换BMS故障部件1)操作退出储能系统，切断系统内电气连接电池单体欠压、过92)采用万用表测量电池电压并与BMS信号比对；压，BMS保护动作3)填写故障记录，填报检修计划1)加强现场巡视检查，持续跟踪记录漏液现象：2)调整储能系统停机计划；液流电池电解液循3)填写缺陷记录，填报检修计划；10环管道接头轻微4)检修前应按照运行规程退出储能系统，紧固或更换电解液循环系渗液统泄漏部位接头：5)处理人员操作时应使用安全防护用具，防止吸人有害气体、接触酸液1)操作退出储能系统，切断系统内电气连接；液流电池电解液循2)检查电动阀门动执行机构，对电动阀门进行校准；11环系统故障3)检查循环泵；储能电池4)填写故障记录，填报检修计划，更换电动执行机构、循环泵铅碳电池、锂电池壳1)立即操作退出储能系统，切断系统内电气连接；12 体变形、鼓胀，出现2)在故障电池周边加装防火隔板和防渗漏托盘；异味3)填写故障记录，填报检修计划更换故障电池1)立即操作退出储能系统，切断系统内电气连接：2)在故障电池周边加装防火隔板和防渗漏托盘；电池壳体破损、泄压3)填写故障记录，填报应急抢险单，更换电池；13阀破裂、电解液泄露4)对同储能系统电池进行抽检，故障电池更换完成后需进行电池簇检测；5)操作时应使用安全防护用具，防止吸人有害气体、接触酸液1)立即操作退出储能系统，切断系统内电气连接；液流电池热管理系2)检查压缩机的辅助预热设备和伴热带；14 统故障3)检查压缩机本体；4)填写故障记录，填报应急抢险单，更换压缩机11

抽样标准GB/T 40090—2021

GB/T 40090—2021附录D（规范性附录）储能电站维护项目及要求储能电站维护项目及要求见表D.1。表 D.1储能电站维护项目及要求序号维护项目要求建议维护周期1)定期对储能变流器清扫或更换滤网周期不大于6个月2)定期读取和保存储能变流器运行数据周期不大于6个月3)定期检查储能变流器电缆接线是否松动；连接端子1储能变流器和绝缘是否有变色或者脱落，并对损坏或者腐蚀的周期不大于12个月连接端子进行更换4)定期对变流器的冷却系统进行检查，对活动部件进周期不大于12个月行润滑1)对电池和电池柜进行全面清扫周期不大于12个月2)检查并紧固储能系统各部位连接螺栓周期不大于12个月3)检查电池柜或集装箱内烟雾、温度探测器工作是否周期不大于6个月正常4)定期对锂离子电池进行均衡维护周期不大于12个月5)定期对低电量存放的电池进行充放电周期不大于6个月电池及电池管理2系统6)定期检查液流电池电解液循环系统、热管理系统周期不大于6个月电堆的外表有无腐蚀或漏点7)定期检查液流电池系统氮气瓶压力，并及时补充周期不大于3个月氮气8)定期对电池管理系统的数据进行读取保存，并进行周期不大于6个月软件更新9)定期检查光纤的连接情况，发现问题应及时处理周期不大于12个月1)定期检查、补充空调冷却介质周期不大于6个月3空调系统2)定期清洗空调滤网周期不大于12个月SAG