DL 5190.2-2019 电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组.pdf
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以钢架1m 标高为基准，锅炉结构、设备部件安装标 计标高的差值。
depth of parallelism
煤矿标准规范范本perpendicularity
perpendicularity
垂直的轴线与平面或两平面之间形成的角度与直角之差。其 偏差以该轴线或平面与理想垂直线的夹角表示，或以基准垂直轴 线单位长度与所测线或面的最小距离之比表示。
2.0.6 相对错位 disalign
管道对接时因管口部位变形、偏差等因素造成的错位。 2.0.7同心度coaxiality 要求保持同一回转中心的设备，安装就位时出现的中心偏差 2.0.8圆度roundness 大型圆形物体的周边（部分或局部）与理想圆周边之差。 2.0.9平整度flatness 安装部件的某一乎面上局部凸起或同一平面上的局部凹陷的 最大差值。
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用百分表垂直指向被测断面的轴心，盘动转子，被测表面上 各点（一般等分8点或16点）读数的最大与最小值之差，为径向 跳动值。
2.0.11 轴向跳动
在被测端面给定直径的圆周上，相对180°位置各安放一个垂 直于端面的百分表，盘动转子，两表同时指示的最大差值减去最 小差值，取其半数，即为轴向跳动值（或称瓢偏值)。亦可称“端 面飘偏”。
2.0.12挠度deflection
在受力或非均匀温度变化时，杆件轴线在垂直于轴线方向的 线位移或板壳中面在垂直于中面方向的线位移。
圆柱形轴或孔（环）在某一横剖面内最大直径与最小直径之 差，除以公称直径，以百分率表示。椭圆度的圆心不固定，最大 直径与最小直径可在任意方向。
.0.14 水平度 levelness
安装在同一水平面的物体，其相互间水平之差的程度。
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1.1施工单位应具备相应的施工资质；施工现场应有经审批白 工组织设计、施工方案等技术文件，并在开工前书面告知特禾 设备安全监督管理部门。
3.1.2锅炉机组安装前施工图纸应通过图纸会检。
3.1.3锅炉机组安装工程应按设计和设备技术文件施工。除符 合本部分外，有关泵类、管道、保温防腐、焊接、脱硫脱硝及 除尘器、热工测量仪表等部分尚应符合国家和行业现行有关标 准的规定： 1泵类安装应执行《电力建设施工技术规范第3部分：汽 轮发电机组》DL5190.3。 2锅炉附属管道的安装应执行《电力建设施工技术规范第 5部分：管道及系统》DL5190.5。 3锅炉机组的保温防腐的施工应执行《火力发电厂热力设备 及管道保温防腐施工技术规范》DL5714。 4锅炉安装中的焊接工作应执行《火力发电厂焊接技术规 程》 DL/T 869。 5锅炉机组的脱硫脱硝和除尘器安装应执行《火力发电厂烟 气净化装置施工技术规范》DL/T5790。 6热工测量仪表安装应执行《电力建设施工技术规范第4 部分：热工仪表及控制装置》DL5190.4。 7锅炉钢结构及附属机械、设备的钢结构除按本部分执行 外，还应执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205和《电
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站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678。 8锅炉起重设备的安装应执行《电力建设施工技术规范第 3部分：汽轮发电机组》DL5190.3，还应执行《起重设备安装工 程施工规范》GB 50278。 9锅炉机组的启动试运行应符合《火力发电建设工程启动试 运及验收规程》DL/T 5437 的要求。 10现场加工的成品或半成品应执行《电力建设施工技术规 范第8部分：加工配制》DL5190.8。 3.1.4基建和生产区域之间应有可靠的隔离。 3.1.5锅炉设备出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产 品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 3.1.6新产品和新设备的施工技术要求，如制造厂无明确要求， 应由建设单位会同相关单位共同研究制定，施工中遵照执行。 3.1.7锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制 造缺陷应提交监理单位，会同相关单位研究处理并签证。 3.1.8设备吊装前，应对设备的临时加固设施进行全面检查，吊 耳等吊具应经过强度校核，必要时应进行无损检测，合格后方可 吊装。附着或布置在锅炉钢结构上的施工起重机械应根据其荷载 分布情况对锅炉钢结构进行核算确认。 3.1.9设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检 查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须检查 并办理签证。
3.2.1锅炉机组安装前，安装
3.2 安装与建筑的衔接
1完成设备基础、地下沟道和地下设施及厂房内各层混凝土 平台施工，地面应回填夯实，宜做好混凝土毛地面，完成进入厂 房的通道，并应符合施工组织设计的要求。
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2设备基础应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204 检查、验收合格并办理交接手续；基础强度未达到设计值 70%时不得承重。 3基础的定位轴线和标高已在基础上做好标识及保护措施。 4建筑物上的孔洞和敞口部分应有可靠的盖板或栏杆。 5安装现场应有可靠的消防、照明和排水设施。 6建筑施工机具设备、剩余的材料和杂物应清除干净。 3.2.2不得任意在建筑物上打砸孔洞、损坏承力钢筋和预应力钢 筋，并不得在其上施焊。必须进行时，应经有关部门批准，开孔 应选用适当工具
3.3绿色施工与成品保护
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周围环境和存放时间的长短，按设备技术文件和《电力基本建设 火电设备维护保管规程》DL/T855做好保管工作。
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4锅炉钢结构及有关金属结构
1.1本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工 1.2锅炉钢结构和有关金属结构主要尺寸的测量和复查，应使 经计量部门检定合格的测量工具。 13锅炉钢结构和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、
4.1.1本章适用于锅炉钢结构、平台扶梯等有关金属结构的施工。
4.1.3锅炉钢结构和有关金属结构在安装前，应根据供货清单、 装箱单和图纸清点数量，对主要部件还应作下列检查 1外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合本部分附录C。 2检查焊缝外观质量，以及设备外观有无锈蚀、重皮和裂纹 等缺陷。 3用光谱逐件分析复查合金钢零部件。 4 检查钢结构及有关金属结构油漆的外观质量应符合技术 协议要求。 4.1.4锅炉钢结构和有关金属结构校正时应符合下列要求： 1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下 20℃时，不得锤击。 2加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过临界温度Ac3, 对合金钢应控制在钢材临界温度Aci以下，火电安装中常用钢材 的临界温度可参照本部分附录F。
装箱单和图纸清点数量，对主要部件还应作下列检查
1外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合本部分附录C 2检查焊缝外观质量，以及设备外观有无锈蚀、重皮和裂纟 缺陷。 3用光谱逐件分析复查合金钢零部件。 检查钢结构及有关金属结构油漆的外观质量应符合技 小议要求。
4.1.4锅炉钢结构和有关金属结构校正时应符合下列要求：
1冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤，环境温度低于零下 20℃时，不得锤击。 2加热校正时的加热温度，对碳钢不宜超过临界温度Ac3, 对合金钢应控制在钢材临界温度Ac1以下，火电安装中常用钢材 的临界温度可参照本部分附录F。 4.1.5钢结构和金属结构的堆放场地应平整坚实，并有必要的排 水设施，构件堆放应平稳，垫木间的距离不应使构件产生变形。
4.2锅炉基础检查、划线和垫铁安装
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要求： 1 锅炉基础定位轴线与外形尺寸允许偏差应符合本部分附 录E。 2锅炉基础划线允许偏差应符合表 4.2.1 的规定。
.2.1锅炉基础划线允许偏差（mm）
3钢结构地脚螺栓采用预理方法时，程间距离偏差不应大于 间距的1/1000 且不应大于5mm；柱间相应对角线差不应大于 8mm。 4.2.2基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于 50mm，基 础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。 4.2.3采用垫铁安装时，垫铁应符合下列规定： 1垫铁表面应平整。 2每组垫铁不应超过3块，其宽度宜为80mm～200mm，长 度比柱脚底板两边各长出10mm，厚的应放置在下层。 3垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，每个立柱下垫铁的 承压总面积可根据二次灌浆前柱底板荷载和地脚螺栓的紧固拉力 计算，垫铁单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级 的 60% 。 4垫铁安装应无松动，在灌浆前与柱脚底板点焊牢固。 1.2.4，采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下 列规定： 1检查地脚螺栓垂直度及间距应符合设计要求。
4.2.4，采用带调整螺母的地脚螺栓支撑柱底板结构时，应符合下
4.3锅炉钢结构安装和二次灌浆
4.3.2锅炉钢结构安装前，应以第一段立柱柱顶标高为基准，在
弯一段立柱上划出1m标高线。
第一段立柱上划出 1m标高线。
3.3锅炉钢结构组合件的允许偏差
*支承式结构的立柱间距离宜为正偏差。
4.3.4分段安装的锅炉钢结构应安装一层，找正一层，不得在未 找正好的构架上进行上一层的安装工作。 4.3.5锅炉钢结构整体找正时，应根据厂房的基准标高点测定锅 炉的1m标高线，并在钢架立柱上作出永久性标识，以上各层设 备安装均应以该标高线为基准。
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4.3.0锅炉钢结构吊装应保证结构稳定，必要时应临时加固；构 架吊装后应复查立柱垂直度、主梁挠曲值和各部位的主要尺寸。 4.3.7设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%，且边缘处最 大间隙不应大于0.5mm。 4.3.8焊接连接的构架安装时应先找正并点焊固定，且预留适当 的焊接收缩量，经复查尺寸符合要求后正式施焊。焊接时，要注 意焊接方法及顺序，并应控制焊接变形。 4.3.9锅炉构件及金属结构安装螺栓连接应牢固、无松动；焊接 应牢固，无漏焊，焊接形式符合设备技术文件要求，无夹渣、咬 边、气孔等缺陷。 4.3.10高强度螺栓的储运、保管、安装、检验和验收除应按《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205执行外，尚应符合下列规定： 1高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度 螺栓连接副的紧固轴力（预拉力）除应有生产厂家出具的质量证 明和检验报告外，还应在使用前及时抽样复验，复验应为见证取 样检验项目。 2钢架安装应按本部分附录D 进行高强度螺栓连接副摩擦 面的抗滑移系数复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面 抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 3高强度螺栓连接副在储存、运输、施工过程中，应按批号 存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。 4安装高强度螺栓时不得用锤敲打强行穿装螺栓，如不能自 由穿入应用铰刀修整，不得采用气体火焰修割。 5一层（段）钢架高强度螺栓的终拧宜在同一天内完成。完 成终拧后对接头部位应及时进行防腐，露天锅炉或在海边等有腐 性环境地区的锅炉钢架接头部位的局部缝隙应填补腻子封堵。 6高强度大六角头螺栓连接副终完成1h～48h内应进行 终拧扭矩检查，检查结果应符合本部分附录E的规定。检查数量、 方法应符合下列规定：
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1）检查数量。按节点数抽查 10%，且不应少于10个; 每个被抽查节点按螺栓数抽查 10%，且不应少于2 个。叠型顶板梁上下梁接合面如采用高强度大六角 头螺栓连接副紧固应视为一组节点，每根板梁螺栓 抽查数不应少于20个。 2）检验方法应符合本部分附录D。 7扭剪型高强度螺栓连接副终后，除因构造原因无法使用 专用扳手终拧掉梅花头者外，未能终拧掉梅花头的螺栓数不应大 于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺 栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按附录E 的规定进行终拧扭矩检查。检查数量、方法应符合下列规定： 1）检查数量。按节点数抽查10%，但不应少于10个节 点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺 栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 2）检验方法应符合本部分附录D。 8高强度螺栓安装、检查应形成下列记录： 1）高强度螺栓连接副复验资料。 2）抗滑移系数试验资料。 3）初拧扭矩、终拧扭矩记录。 4.3.11焊接连接的构件安装时临时定位点焊的总长度应根据构件 重量和临时荷载，以及焊点的数量、厚度和长度通过计算确定。 4.3.12锅炉钢结构安装允许偏差应符合表4.3.12. 的规定
表4.3.12锅炉钢结构安装允许偏差（mm）
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支承汽包、省煤器、再热器、过热器和空气预热器的横梁的标高偏差应为 mm；刚性平台安装要求与横梁相同。 ***悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线间的间距。
1支承顶板梁的柱顶支座安装应符合设备技术文件的规定， 支座方向应准确，支座上下应接触良好。 2锅炉顶板梁在承重前、锅炉水压试验前、锅炉水压试验上 水后、水压试验完成放水后、锅炉点火启动前应测量其垂直挠度， 则量数据应符合设备技术文件的要求，无明确要求时，在全部载 荷作用下其挠度变化值应不大于板梁跨度的1/850。 3叠型顶板梁上下梁紧固螺栓应受力均匀，接合面间隙应符
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合厂家技术文件的要求。 .3.14施工单位应按《工程测量规范》GB50026和《锅炉钢 勾设计规范》GB/T22395的规定，确认下列阶段锅炉基础沉降 则记录数据
合厂家技术文件的要求。
4.3.14施工单位应按《工程测量规范》GB50026和《锅炉钢结
构设计规范》GB/T22395的规定，确认下列阶段锅炉基础沉降观 测记录数据 1沉降观测装置安装结束，应首次测定并作为原始数据。 2锅炉每段构架安装结束后。 3锅炉顶板梁安装结束后。 4锅炉受热面设备安装结束后 5锅炉水压上水前、后。 6整套试运行前、后。 4.3.15有膨胀位移的螺栓连接处应留有足够的膨胀间隙，膨胀方 向应符合设计要求。 4.3.16平台、梯子、栏杆、格栅等安装应符合下列规定： 1平台、梯了、格栅应与锅炉钢结构同步安装，采用焊接连 接的应及时焊牢，采用卡具连接的应及时紧固。 2栏杆的立柱应垂直，间距应均勾,转弯附近应装一根立柱。 围板安装应平直牢固。 3不应随意改变梯子的斜度或改动上下踏板的高度和连接 平台的间距。 4需要上人的炉顶大罩壳顶部必须装设安全围栏。 4.3.17锅炉顶部防雨屋盖压型金属板、泛水板和包角板等应固定 可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、 间距应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205。 4.3.18钢架基础二次灌浆前，应检查垫铁、调节螺栓、地脚螺栓 及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊渣等 杂物，钢架基础二次灌浆应符合设计要求和《水泥基灌浆材料应 用技术规范》GB/T50448及《混凝土结构工程施工质量验收规范》
沉降观测装置安装结束，应 2 锅炉每段构架安装结束后。 3 锅炉顶板梁安装结束后。 4 锅炉受热面设备安装结束后 5锅炉水压上水前、后。 6整套试运行前、后。
纳顶都钥雨星金波之小假相包用收 可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件 距应符合设计要求和《钢结构工程施工质量验收规范 50205。
及基础钢筋等工作是否已完毕，并清除底座表面的油污、焊渣等 杂物，钢架基础二次灌浆应符合设计要求和《水泥基灌浆材料应 用技术规范》GB/T50448及《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 的相关规定。
表4.3.19紧身封闭钢结构及外护墙面安装允许偏差(mm）
4.3.20柱底板单独供货的钢架基础二次灌浆，宜在立柱吊装前完 成；柱底板与立柱整体供货时钢架基础二次灌浆，应在构架第 层找正完毕后进行。
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1.4.1锅炉钢结构及有关金属结构安装应分阶进行质量验收。
4.4.2施工质量验收应具备下列记录和签证： 1设备开箱检查记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、 检测报告等。 2高强度螺栓连接副抽样复检报告及高强度螺栓连接摩擦 面的抗滑移系数复验报告。 3锅炉基础复查记录。 4 锅炉基础强度检测报告及二次灌浆层强度检测报告。 5 隐蔽工程施工记录及签证。 锅炉基础二次灌浆签证单。 锅炉钢架高强度螺栓紧固记录。 8 锅炉钢架高强度螺栓紧固后复查记录。 9 钢架组合件、立柱安装记录。 10 锅炉顶板梁安装记录。 11 锅炉钢架在安装施工过程中的沉降观测记录。 12 锅炉顶板梁垂直度、挠度测量记录。
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5.1.1本章适用于汽包、汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、 省煤器、联箱和减温器等锅炉受热面，以及循环流化床锅炉的外 置床受热面、汽（水）冷式分离器等设备的施工。 5.1.2受热面管在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸清点， 应检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷； 表面缺陷深度超过管子规定厚度的5%且大于0.4mm时，应按《火 力发电厂金属技术监督规程》DL/T438处理；表面缺陷深度超过 管子规定厚度的10%且大于1mm时，应按本部分3.1.7处理。 5.1.3在对口过程中应检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差,
5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安装
5.1.4合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求；组合安 前应复查材质，并在明显部位作出标识；安装结束后应核对标 标识不清时应重新复查。
5.1.5膜式受热面组合安装前，应检查管排尺寸和金属附件、门
1受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验应 采用钢球，且必须编号并严格管理，不得将球遗留在管内；通球 后应及时做好可靠的封闭措施，并做好记录。 2通球压缩空气压力不宜小于 0.4MPa，通球前应对管子进 行吹扫，不含联箱的组件应在组合完成后进行二次通球。通球试
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验的球径应符合表 5.1.6的规定
经应符合表5.1.6
表 5.1.6 通球试验的球径 (mm)
3外径大于76mm的受热面管可采用木球通球,直管可采用 光照检查；联箱接管座可采用钢球等径的钢丝绳检验；三叉管必 须保证每根管子都通球。 5.1.7受热面管或联箱上布置有节流装置时，应保证节流装置的 通畅。 5.1.8受热面管宜采用机械切割，如用火焰切割，切口部分应留 有机械加工的余量。受热面管对口时，应按设备技术文件的规定 做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10mm～15mm在焊接前 应打磨干净，直至显出金属光泽。 5.1.9受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值Af应 符合表5.1.9 和图5.1.9 的规定。
3外径大于76mm的受热面管可采用不球通球，直管可米用 光照检查；联箱接管座可采用钢球等径的钢丝绳检验；三叉管必 须保证每根管子都通球。 5.1.7受热面管或联箱上布置有节流装置时，应保证节流装置的 通畅。
5.1.8受热面管宜采用机械切割，如用火焰切割，切口部
DL 5190.2 2019续表 5.1.9公称直径d端面倾斜值△159
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1.19膜式受热面鳍片切割时应防止割伤管子，拼缝用的钢板术 质及厚度，应符合设备技术文件的规定
5.2汽包、汽水分离器、联箱
5.2.1汽包、汽水分离器及联箱的设备检查应符合下
5.2.1汽包、汽水分离器及联箱的设备检查应符合下列规定： 1汽包、汽水分离器及联箱外观应无裂纹、重皮及疤痕、局 部机械损伤，汽包、汽水分离器凹坑及麻坑深度不超过设计壁厚 的10%且不应大于4mm，联箱凹坑及麻坑深度不应大于1mm。 2汽包、汽水分离器内外部组装部件应齐全、安装位置正确 固定牢固。 3汽包、汽水分离器及联箱的接管座的尺寸应符合设计要求 4汽包全长的弯曲度应不大于20mm。 5汽包人孔密封面应平整光洁，无径向贯穿性伤痕，局部伤 痕深度不大于0.5mm。 6汽包、汽水分离器及联箱的支座和吊挂装置应完好，起吊 耳板的连接焊缝应无裂纹、咬边。 7汽包、汽水分离器、联箱及管座内部清洁、无杂物，设置 有节流装置的联箱应使用内窥镜检查，并彻底清除钻孔底片。 5.2.2、汽包、汽水分离器、联箱吊装应在锅炉钢结构找正和固定 完毕后方可进行；汽包、汽水分离器、联箱安装找正时，安装标 高应以钢架1m标高线为基准，根据已复核过的汽包、汽水分离 器、联箱上的中心线进行测量。 5.2.3汽包、汽水分离器、联箱等主要设备的安装允许偏差应符 合表 5.2.3 的规定。 5.2.4汽包吊环在安装前应检查接触部位，接触角在90°内接触 应良好、圆弧应吻合，且应符合制造设备技术文件的要求。
零部件的安装位置正确。
DL 5190.2 — 2019表5.2.3汽包、汽水分离器、联箱等主要设备的安装允许偏差（mm）检验项目允许偏差标高±5汽包2水平联箱3相互距离±5垂直度长度的1/1000，且不大于102蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，焊缝无裂纹、无漏焊。3所有法兰接合面应严密，连接件应有止退装置。4封闭前必须清除汽包内部的杂物。5连接件安装后应点焊牢固。5.2.6不得在汽包、汽水分离器及联箱上引弧和施焊。5.2.7汽包、汽水分离器、联箱等封闭前应办理隐蔽工程签证。5.3 水冷壁5.3.1水冷壁组合应在稳固的组合架上进行。5.3.2水冷壁组合、安装的允许偏差应符合表5.3.2的规定表5.3.2水冷壁组合、安装的允许偏差（mm）允许偏差检查项目光管鳍片管联箱水平度33组件对角线1010 全宽不大于3000±3±5组件宽度全宽大于3000±5≤2/1000，且不大于10燃烧器喷口纵横中心线±10±10组件长度±10± 10 21
5.3.3 刚性梁组合和安装的允许偏差应符合表 5.3.3 的
刚性梁组合和安装的允许偏差（mm
5.3.4刚性梁与受热面之间、刚性梁之间的校平装置应连接正确、 牢固，且能自由膨胀。 5.3.5水冷壁组件应合理选择吊点并适当加固，在运输和起吊过 程中不应产生永久变形。 5.3.6螺旋水冷壁宜采用地面整体预拼装，拼缝应留有适当的预 收缩量；吊带（垂直搭接板）的基准线应定位准确。 5.3.7螺旋水冷壁应分层找正定位，拼缝应留有适当的预收缩量 吊带（垂直搭接板）应分层及时安装。 5.3.8螺旋水冷壁安装时螺旋角偏差不应大于0.5° 5.3.9水冷壁密封焊应符合设备技术文件要求，不得有漏焊、错焊 5.3.10循环流化床锅炉的水冷壁炉膛内侧焊口焊后应打磨光滑 不得有毛刺和凸凹不平
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5.3.11塔式锅炉穿墙管处套管与水冷壁拼缝焊接应与对 管同步，套管与穿墙管间焊缝应符合设备技术文件的要习
.4过热器、再热器、省煤器和减温器
过热器、再热器、省煤器和减
5.4.1奥氏体钢的过热器和再热器在储运、安装、吊装过程中应 符合下列要求： 1奥氏体钢的过热器和再热器应单独存放，严禁与碳钢或 其他合金混放接触。应避免接触地面，管子端部应有堵头。其防 锈、防腐蚀应按《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855 执行。 2奥氏体钢的过热器和再热器运输及存放应避免材料受到 盐、酸及其他化学物质的腐蚀，且避免雨淋。 3奥氏体钢的过热器和再热器在吊运过程中不应直接接触 钢丝绳，坡口打磨时宜用专用打磨砂轮片。 5.4.2过热器、再热器和省煤器等蛇形管安装时，应先将联箱找 正固定。 5.4.3过热器、再热器组件的组合安装允许偏差应符合表5.4.3 的规定。
表 5.4.3 过热器、再热器组件的组合安装允许偏差 (mm)
5.4.4省煤器组件的组合安装允许偏差应符合表5.4.4的规定。 5.4.5折焰角、水平烟道与上部蛇形管底部距离不得小于设计值 5.4.6受热面的防磨装置应固定牢固，接头处应留出膨胀间隙， 目不得妨碍烟气流通。
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省煤器组件的组合安装允许偏差（m
5.4.7顶棚管过热器管排平整度允许偏差为10mm，管子间距应 均匀。 5.4.8包墙管过热器组合安装应执行本部分5.3的有关规定。 5.4.9喷水减温器在安装前应外部检查无缺陷,喷嘴安装方向正确。
5.5.1受热面进出口管及连通管安装前方可拆除管端封口，并确 认管道内无杂物；管口对接应符合《电力建设施工技术规范第 5 部分：管道及系统》DL5190.5。 5.5.2受热面进出口管及连通管的安装方向及安装位置应符合设 计要求。 5.5.3受热面进出口管及连通管应自由膨胀且不得阻碍受热面设 备的膨胀。 5.5.4导向装置应固定牢固、预留膨胀方向正确并有足够的膨胀 间隙。 5.5.5受热面进出口管及连通管支吊架安装应符合下列要求： 1安装前进行全面检查，应核对尺寸正确、零部件完好，无 变形等缺陷。 2常温下工作的吊架吊杆不得从管道保温层内穿过。 3管道支吊架的活动部件与其支撑件应接触良好，满足管道
1安装前进行全面检查，应核对尺寸正确、零部件完好，无 变形等缺陷。 3管道支吊架的活动部件与其支撑件应接触良好，满足管道 设计膨胀要求。
食用油标准DL5190.2 2019
4支吊架偏装量应符合设计要求；设计无要求的，应根据管 系整体膨胀量确定。 5吊杆的调整应在水压前进行，最终调整后应按设计要求锁 定螺母；吊杆不允许施焊或引弧。
5.6.1锅炉吊挂装置纵横中心位置应以锅炉纵横膨胀中心线为 基准。 5.6.2吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等部件的连接应牢固， 焊接应符合设计要求。 5.6.3球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，弧形板安装角度应与设计 要求一致。 5.6.4吊杆紧固时负荷应分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。 5.6.5吊挂装置弹簧的安装高度应符合设备技术文件的要求。 5.6.6受热面吊挂装置弹簧的锁紧销在锅炉水压期间应保持在锁 定位置，锅炉点火前方可拆除。
5.7.1炉门和窥视孔的内外表面应无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼等 缺陷。 5.7.2炉门开启方向应与设计一致，开闭应灵活。 5.7.3用螺栓连接的炉门、窥视孔与炉墙接触面间应垫有密封 材料。 5.7.4门框的固定螺栓头应在炉墙内侧满焊，螺栓拧紧后螺杆宜 露出螺母外2扣～3扣。 5.7.5门孔的安装位置符合设计要求，偏差小于10mm。 5.7.6正压或微正压锅炉的窥视孔门门与空气通道的连锁装置应 调整良好，喷嘴与壳体间间隙应为0.5mm～0.55mm，空气通道应 无堵寒。
OL 5190.2 20
合金材料应经光谱检查合格。
5.8.2焊接在受热面上的密封件应在受热面水压试验前安装和焊 接完毕，焊缝严密。 5.8.3炉墙密封的密封件填充应平整国家电网标准规范范本，密封焊接应符合厂家技 术文件的要求，刚性梁遮挡部位的密封件焊接应在刚性梁安装 前进行。 5.8.4冷灰斗下部密封装置应安装平整，与设备应连接牢固，焊 缝应严密不漏。在热态下应自由膨胀。 5.8.5锅炉顶棚及穿墙管的密封装置安装位置应符合设备技术文 件的要求、密封件应固定牢固，焊接位置应正确可靠，管屏或管 子应能自由膨胀。 5.8.6炉顶大罩壳包覆框架应焊接固定在炉顶吊挂装置或受压部 件的预埋件上，按厂家图纸预留足够的膨胀间隙，装设在罩壳顶 部的安全围栏应采用套接或铰接连接，外护板安装应搭接牢靠， 搭口方向一致，吊挂装置穿大罩壳处应设有密封装置。 5.8.7管道、吊架在穿过大罩壳处开孔时，应预留足够的膨胀 可隙。 5.8.8汽包、联箱外壳与密封铁板连接处的椭圆螺栓孔位置应调 整正确，不得影响汽包、联箱的膨胀。用螺栓固定的密封装置， 其接合面应严密，螺栓应安装紧固，接触面应填有填料。 5.8.9通风梁的通道应畅通，焊缝应严密不漏，安装时应按设备 技术文件要求留出膨胀间隙。 5.8.10金属波形伸缩节的焊缝应严密，波节应完好，安装时的冷 拉值或压缩值应符合设备技术文件的要求。 5.8.11非金属补偿器疏水口安装方向应正确，补偿器内导流板应 顺流布置：非金属补偿器安装完成后内部应填实柔性绝热材料。
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