样品在6.1的规定 再沿胶粘带长度方向按各项目 验方法规定制备试样，用于 他物品接触

将整卷胶粘带样品置于温度（65土2）℃、相对湿度（80士5）%的恒温恒湿箱中48h

7.1.1在充足的光线、0.5m范围内用肉眼观察试样外观。

脚手架标准规范范本按照GB/T7125的规定进行测量

按照GB/T32370的规定进行测量

7.3.1180°剥离强度

常态180°剥离强度，按照GB/T2792的规定进行测试。 湿热老化后180°剥离强度，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T2792的方法进行 测试。

常态持粘性，按照GB/T4851一2014中方法A的规定进行测试，试样尺寸为24mm×24mm。 湿热老化后的持粘性，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T4851一2014中方法A的 规定进行测试。

7.3.3初粘性（环形法】

常态初粘性，按照GB/T31125的规定进行测定。 湿热老化后的初粘性，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T31125的方法进行测试。

7.3.4低速解卷强度

常态低速解卷强度，按照GB/T4850的规定进行测定。 湿热老化后的低速解卷强度，按6.3条件进行老化，室温2h后，按照GB/T4850的方法进行 测试。

安照GB/T1410一2006中11.2的规

胶粘带的耐燃性等级按照GB/T15903的规定

7.7.2卤素含量按照EN14582:2016的规定，采用离子色谱（IC）方法进行测定

HG/T57512020

产品检验分出厂检验和型式检验两类

8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响质量时； b） 停产半年以上恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构或用户提出要求时

1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产后，配方、工艺有较大改变，可能影响质量时； b) 停产半年以上恢复生产时； c） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构或用户提出要求时

8.3.2型式检验项目为第5章全部项且

3.3.3型式检验按照GB/T2829的规定进行，采用判别水平Ⅱ的二次抽样方案，样本大小n，=n=5。 持粘性每一代表规格的产品的检验周期为1个月，不合格质量水平（RQL）65。湿热老化后180°剥 离强度每一代表规格的产品的检验周期为3个月，不合格质量水平（RQL）40

月判别水平Ⅱ的二次抽样方案，样本大小n 持粘性每一代表规格的产品的检验周期为1个） 月：不合格质量水平（RQL）65。湿热老化 离强度每一代表规格的产品的检验周期为3个月，不合格质量水平（RQL）40

9标志、包装、运输和贮存

9. 1. 1胶粘带标志

胶粘带标志为： a）生产厂厂名、商标；

9. 1. 2 包装箱标志

a）生产厂厂名、地址； b）产品标记、商标； c 数量（卷）、重量、颜色； d） 生产日期或生产批号； e） 防潮、防晒、防压及防火等标志； f） 各类标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定综合管廊标准规范范本，也可以按用户要求增减标志内容： g）每箱产品都应装有产品合格证。

a）生产厂厂名、地址； b）产品标记、商标； C 数量（卷）、重量、颜色； d） 生产日期或生产批号； e） 防潮、防晒、防压及防火等标志； f） 各类标志应符合GB/T191和GB/T6388的规定，也可以按用户要求增减标志内容； g）每箱产品都应装有产品合格证。

产品采用纸箱包装，具体包装形式和包装要求按供货合同规定

严品采用纸箱包装螺丝标准，具体包装形式和包装要求按供货合同规定

产品在运输过程中须轻拿轻放，避免横放和挤压，防止阳光曝晒和雨雪淋袭，不得与 和腐蚀性物品混运

9.4.1产品应贮存在温度为一5℃～40℃、相对湿度为40%～80%的无挥发性溶剂存在的库房内。 9.4.2为防止产品变形，产品应避免横放。 9.4.3不允许堆放在潮湿的地面上，箱底不允许变形。 9.4.4在遵守本标准运输和贮存条件下，自生产之日起，产品的保质期为1年