表36300kVA～63000kVA三相三绕组无励磁调压电力变压器

注1：高、中、低压绕组容量分配为（100/100/100）%

注2：根据需要联结组标号可为YNd11y10。

建筑CAD图纸表46300kVA～90000kVA三相双绕组有载调压电力变压器

Q/GDW 17942013

表730000kVA～80000kVA单相双绕组无励磁调压电力变压器

注1：根据要求也可提供低压为35kV或38.5kV的变压器。 注2：根据要求也可提供其他容量与电压组合的产品， 注3：优先选用无分接结构。如运行有要求，可设置分接头 注4：根据要求也可提供组合三相式变压器。 注5：负载损耗基准温度为95℃。

注1：根据要求也可提供低压为35kV或38.5kV的变压器。 注2：根据要求也可提供其他容量与电压组合的产品， 注3：优先选用无分接结构。如运行有要求，可设置分接头， 注4：根据要求也可提供组合三相式变压器。 注5：负载损耗基准温度为95℃。

注1：表中负载损耗的容量分配为（100/100/100）%。升压结构的容量分配可为（100/50/100）%，降压结构的容量 分配可为（100/100/50）%或（100/50/100）%。 注2：根据要求也可提供其他容量与电压组合的产品。 注3：优先选用无分接结构。如运行有要求，可设置分接头。 注4：负载损耗基准温度为95℃。

Q/GDW1794—2013

表1431500kVA~120000kVA三相双绕组有载调压电力变压器

注1：负载损耗基准温度为95℃

DkVA～80000kVA单相双绕组有载调压电力变压

表1631500kVA～120000kVA三相三绕组有载调压电力变压器

Q/GDW 17942013

所列数据适用于降压结构产品，根据需要也可提供升压

注2：表中负载损耗的容量分配为（100/100/100）% 注3：负载损耗基准温度为95℃。 注4：不推荐采用低压为6.3kV、6.6kV、10.5kV、11

注2：表中负载损耗的容量分配为（100/100/100）% 注3：负载损耗基准温度为95℃。 注4：不推荐采用低压为6.3kV、6.6kV、10.5kV、11

主2：表中负载损耗的容量分配为（100/100/100）% 主3：根据要求也可提供组合三相式变压器。 主4：负载损耗基准温度为95℃。 主5：不推荐采用低压为6.3kV、6.6kV、10.5kV、11kV的产品。

5.1.4变压器负载能力应根据运行条件，由用户与制造单位协商确定。

信号使变压器退出运行。

Q/GDW 17942013

5.2.2变压器本体和高压电缆箱内应分别安装监测内部气体压力的气体密度控制器。变压器本体和高 压电缆箱应充入额定气体压力的绝缘气体。变压器运行中，当气体压力高于最高使用气体压力时，给出 报警信号；当气体密度降低至规定值时，给出报警信号；当气体密度进一步降低至最低保证气体压力时 给出跳闸信号。

5.2.4有载开关应安装监测内部气体压力的气体密度控制器。有载开关应充入指定压力的绝缘气体。 变压器运行中，当有载开关内的气体压力上升至规定值时，给出跳闸信号；当有载开关内的气体压力降 低至规定值时，给出报警信号。 5.2.5变压器应装有测量气体温度的温度计，用于提供报警信号。变压器应有供温度计保护管安装用 的管座。管座的安装应考虑维护的便利性。 5.2.6用户可根据需要选择安装线圈温度计、气流指示计（使用气泵的场合）、漏水检测仪（使用水冷 却器的场合）等安全保护装置。

5.3冷却系统及控制箱

a） 水冷方式采用的冷却装置为水冷却器，其冷却方式为强气水冷（GDWF)； 风冷方式采用的冷却装置可为散热器（仅适用于低气压设计）或冷却器。对于采用散热器冷 却的变压器，其冷却方式可存在多种组合方式，分别为：自然循环方式（GNAN）、强气自冷（GDAN） 强气风冷（GDAF）。 5.3.2制造单位应根据冷却方式供给全套冷却装置，但是若为水冷却方式（GDWF），则不供给水路装 置（如水泵、水箱、管路和阀等）。 5.3.3对于强气水冷和强气风冷的变压器应供给冷却系统及控制箱。 5.3.4风冷方式下，使用散热器的场合，变压器应有一定的自冷容量。自冷容量为强气风冷时额定容 量的约30%（不超过20MVA）。考虑到必要的自冷容量和变压器可安装的空间等条件，自冷容量应由用户 和制造单位协商确定。各种冷却方式下的容量分配及控制程序由用户与制造单位协商确定。 5.3.5对于没有自冷要求的变压器，气泵停止时变压器绕组温度将大幅度上升。制造单位应提供气泵全 停时的允许运行时间

3.6控制箱的强气循环装置控制线路应满足下

a） 变压器在运行中，其冷却系统应按负载和温度情况自动投入或切除相应数量的冷却器： b） 当切除故障冷却器时，作为备用的冷却器应自动投入运行； c） 当冷却系统的工作电源发生故障或电压降低时，应自动投入备用电源； d） 当投入备用电源、备用冷却器、切除冷却器和电动机损坏时，均应发出相应信号； 5.3.7 强气风冷或强气水冷的气泵电机及风扇电机应分别有过载、短路和断相保护。 5.3.8强气风冷或强气水冷冷却器的动力电源电压应为三相交流380V.控制电源电压为交流220V

5.4变压器气箱及其附件的技术要求

5.4.1变压器气箱应保证足够的强度。气箱应符合TSGR0004及GB150的要求，同时应满足其他租 关压力容器设计、制造、检验、试验等有关规定， 5.4.2高压电缆箱与器身本体应通过盆式绝缘子或电容套管隔开，便于高压电缆头的更换。 5.4.3变压器气体密度控制器表盘应集中放置，距变压器安装基础面约1500mm左右。

Q/GDW1794—2013

5.4.4绕组温度计和气体温度计表盘应集中放置，距变压器安装基础面高度约1500mm左右，且其准 确度应符合相应标准 5.4.5变压器气箱应能承受残压小于13.3Pa（绝对压力）的全真空试验和最高使用气体压力1.25倍的 水压机械强度试验。 5.4.6电缆箱气体压力应满足电缆终端运行要求，并承受高于项5.4.5中试验压力的机械强度试验。 5.4.7变压器气箱上应有足够数量和强度的支点、吊点和四个方向牵引点，支点距箱底高度不小于 500mm 5.4.8 变压器气箱上应带有用于内部检查的人孔以及用于接线所需的手孔。 5.4.9 变压器铁心和金属结构零件均应通过气箱可靠接地。变压器气箱应保证两点可供接地，两接地 点分别位于气箱两侧。接地处应有明显的接地符号“”或“接地”字样。 5.4.10套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应满足GB1094.3的要求。 5.4.11 变压器的结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。 5.4.12 根据需要，可提供一定数量的套管式电流互感器及供给信号测量和保护装置辅助回路用的端子 箱。 5.4.13有载开关带有电动机构，为电动机构提供的交流电源为三相380/220V、50Hz，应提供一套有 载分接位置无源BCD码输出端子及一一对应的硬接点信号，用于连接计算机或远程监视装置。 5.4.14变压器与基础之间，风冷控制柜与本体之间均应采取减震措施。 5415杰压本体有糖开关 进气体险择陶门

6.1变压器除应符合GB1094.1所规定的试验项目及要求外，还应符合下列试验项目

对所有变压器，绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（不能解开的 角形接法）为1%。如果由于线材及引线结构等原因而使直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在出厂 式验记录中记录具体实测值外，还应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的出厂实测值进 行比较，其偏差应不大于2%。 注1：直流电阻不平衡率应以三相实测最大值减最小值作分子，三相实测平均值作分母计算。 注2：对所有引出的相应端子间的电阻值均应进行测量比较。

整机装配结束后，采用扣罩法，用封闭罩（如塑料薄膜罩）覆盖整个变压器（含散热器）。常温下， 将变压器及开关充SF6气体至最高使用气压，充分搅拌后测量原始浓度并记录；放置24小时后，再次 测量SF6浓度。按照下面公式计算年泄漏率Fv

封闭罩容积，单位为升（L）； 试品体积，单位为升（L）； W一一泄露试验时充入试品的SF6气体质量，单位为克（g）； △C一一试验开始到终了时泄露气体浓度的增量，用ppm表示； △t一一测量△C的间隔时间，单位为小时（h）。 年泄漏率F应不超过0.5%。 .4提供变压器吸收比（R60／Ri5）的实测值，测试通常应在10℃～40℃温度下进行， 6.5提供变压器介质损耗因数（tan8），测试通常应在10℃～40℃温度下进行。

Q/GDW1794—2013

保证不受损伤，在整个运输与贮存过程中不得进水和受潮。 变压器安装过程中应采取防油、防尘、防湿的措施。 变压器抽真空至绝对压力26.6Pa以下进行真空泄漏检测。真空泄漏时，关闭抽真空用阀门后放 0分钟，测定放置期间的压力上升值，如压力上升值超过13.3Pa，则应充干燥气体查漏。 变压器在现场充气过程中检查气体密度控制器的动作值，应符合产品技术条件的规定， 变压器现场的泄露试验： a）变压器各气室都充入SF6气体压力至额定气压进行密封性检查。如果现场进行最高使用气压的 泄漏试验，则试验完成后应进行气体回收至额定气压； 6 气室密封焊缝处可用灵敏度高的检测仪直接检测； 法兰部位等使用局部累积测试法，放置6小时以上，将检测仪探头伸入密封薄膜内部检查是否 存在泄漏，每24小时的泄漏量应小于15uL/L

但应保证不受损伤，在整个运输与贮存过程中不得进水和受潮。 7.11变压器安装过程中应采取防油、防尘、防湿的措施。 7.12变压器抽真空至绝对压力26.6Pa以下进行真空泄漏检测。真空泄漏时，关闭抽真空用阀门后放 置30分钟，测定放置期间的压力上升值，如压力上升值超过13.3Pa，则应充干燥气体查漏。 7.13变压器在现场充气过程中检查气体密度控制器的动作值，应符合产品技术条件的规定。 7.14 变压器现场的泄露试验： 变压器各气室都充入SF6气体压力至额定气压进行密封性检查。如果现场进行最高使用气压的 泄漏试验，则试验完成后应进行气体回收至额定气压； b 气室密封焊缝处可用灵敏度高的检测仪直接检测； c 法兰部位等使用局部累积测试法，放置6小时以上，将检测仪探头伸入密封薄膜内部检查是否 存在泄漏，每24小时的泄漏量应小于15uL/L。

《气体绝缘变压器技术条件》

Q/GDW1794—2013

、编制背景 二、编制主要原则 17 三、与其他标准敏件的关系 四、主要工作过程 五、标准结构和内容 六、条文说明.….

、编制背景 二、编制主要原则 三、与其他标准件的关系 四、主要工作过程.. 五、标准结构和内容... 六、条文说明.

Q/GDW 17942013

三、与其他标准文件的关系

竣工资料Q/GDW1794—201

本标准规定了额定容量为6300kVA及以上，电压等级为110kV、220kV三相及220kV组合三 缘变压器的性能参数，技术要求，测试项目以及标志、起吊、安装、运输和贮存。 本标适用于电压等级为110kV、220kV，额定频率为50Hz的气体绝缘变压器。

本章列出了与标容相关的标准

本章列出了与标容相关的术语和定义，同时也引用了GB1094.1、GB/T2900.15相应术语

标准4.1110kV电压等级”章节中，明确了110kV电压等级气体绝缘变压器绝缘等级、额定容量、 电压组合、分接范围、联结组标号、空载损耗、负载损耗、空载电流及短路阻抗。 标准“4.2220kV电压等级”章节中，明确了220kV电压等级气体绝缘变压器绝缘等级、额定容量 电压组合、分接范围、联结组标号、空载损耗、负载损耗、空载电流及短路阻抗。

标准明确了气体绝缘变压器 体及安全保护装置、冷却系统及控制箱、 件的技术要求。为气体绝缘变压器的设计、制造提供了必要的依据。

Q/GDW 17942013

标对试验项目与要求蝶阀标准，包括整机泄漏试验方法进行了规定。 标志、起吊、安装、运输和贮存 标准明确了产品的标志、起吊、安装、运输和贮存的要求，说明了产品在现场安装时注意事 要求。