c）对GOOSE报文时间间隔进行检查！

7. 2. 1. 2 技术要求

装修软件7.2.2GOOSE报文接收测试

7. 2. 2. 1检验方法

模拟GOOSE报文中的APPID、GOID、GOCBRef、datSet、ConfRev等参数异常。 7.2.2.2技术要求 装置应能正确反映，并给出相应告警信号。 7.2.3GOOSE中断检查 7.2.3.1检验方法 模拟保护装置接收GOOSE报文中断， 7.2.3.2技术要求 GOOSE通信中断时，保护装置接收GOOSE信息宜保持中断前状态。 7.2.4GOOSE重启检查 7.2.4.1检验方法 重启装置。 7.2.4.2技术要求 装置重启后，发送的GOOSE报文内容应反映当前所有输入量的真实状态。 7.2.5GOOSE事件时间精度检验 7.2.5.1检验方法 利用GPS同步测试装置在整数秒时开出开关变位信号，检查装置变位报文中时标的精度 7.2.5.2技术要求

7.2.3GOOSE中断检查

7.2.3.1检验方法

7.2.3.2技术要求

7. 2. 4. 2技术要求

7. 2.5. 1检验方法

7.3光口发射/接收功率电平测试

a）光口发射功率电平测试方法：将光功率计接 保护装置的光纤输出口进行测量。 光口接收功率电平测试方法：将测试信号源与光衰耗计连接，并将光衰耗计接入保护装置， 过调整光衰耗计使保护输入信号达到最小的接收功率，监测装置发送的GOOSE报文是否正

7. 3. 2技术要求

7.4继电保护装置功能及基本性能测试

.4继电保护装置功能及基本性能测试

7. 4. 2常规功能及性能检查

14298.3002008、GB/T151452008、DL/T9952006、DL/T6702010等中的相关要求

3动作值及动作时间测试

7.4. 3. 1检验方法

用数子继电保扩 观察继电保护装直值板业示 量值并与测试仪施加量值进行比较， 记求继电 动作时间

7. 4. 3. 2 技术要求

7.4.4定值、控制字和动作报告标准化检查

7. 4. 4. 1检验方法

a）按照Q/GDW161和Q/GDW175规定的定值项目和定值名称，核对保护装置定值： b）按照Q/GDW161和Q/GDW175规定的动作报告简报和详细报告格式要求，核对保护动作报告： c）按照Q/GDW161和Q/GDW175规定的开入名称和控制字名称，检查保护装置开入和控制字。

7.4.4.2技术要求

a）定值应与Q/GDW161和Q/GDW175规定的定值格式和定值名称一致； b）2 动作报告应与Q/GDW161和Q/GDW175规定的格式一致； C 刀闸、断路器位置等开入应采用双位置数据，“00"中间态，“01"分位，“10"合位，“11"无效态： 启动失灵、闭重等开入信号可采用单位置数据； d）控制字“1”肯定所表述的功能，“0”否定所表述的功能，不应改变定值清单和液晶屏显示的 功能表述； e 智能变电站继电保护在Q/GDW161和Q/GDW175基础上新增的定值和控制字，应按照相关规 程要求执行。

7.4.5软、硬压板检查

7.4.5.1检验方法

a）检查压板配置信息： b） 检修压板：投入检修压板，监视GOOSE报文及装置面板显示，进行装置参数、配置文件下装 操作；退出检修压板，监视GOOSE报文及装置面板显示，进行装置参数、配置文件下装操作。 C GOOSE出口软压板：投入GOOSE出口软压板，模拟保护元件动作，监视跳闸GOOSE报文： 退出GOOSE出口软压板，模拟保护元件动作，监视跳闸GOOSE报文；监视压板状态的变化， SV接收软压板：投入SV接收软压板，加入SV模拟量，监视保护装置采样值显示，断开和间 隔合并单元的接口，监视装置报文：退出SV接收软压板，加入SV模拟量，监视继电保护装 置采样值显示，断开和间隔合并单元的接口，监视继电保护装置报文。 e 远方修改定值、远方切换定值区、远方投退压板及GOOSE开入软压板：投入和退出软压板， 蓝视压板状态的变化

7. 4. 5. 2 技术要求

a）除远方操作压板、检修压板采用硬压板外，其他压板应采用软压板； b） 检修压板投入时，保护装置上送带品质位信息，面板指示灯或界面应有明显显示，参数、配置 文件在检修压板投入时可下装，下装时应闭锁保护；检修压板退出时，面板指示灯和界面显示

7.4.6通信接口测试

从一个网口加广播、组播或单播报文，使装置掉电、重启，在装置重启及掉电过程中监视其它 网口的数据。 b） 技术要求 其他网口不应监视到相应的报文，

7.4. 6. 2接口同步性检查

电压量，观察保护装置各端口发送 GOOSE报文。 b）技术要求 保护装置各端口发送同一报文的最大时间差不应大于100μs。 7平样证时补偿测试

7.4.7采样延时补偿测

7. 4. 7. 1检验方法

7.4.7.2技术要求

保护装置应补偿互感器及合并单元的采样延 时，使保护装置采样同步，采样延时变化超出保护装置充许范围后闭锁保护并告警。采样延时变化在保 护装置允许范围内，保护装置性能不应受到影响

7.4.8采样数据畸变试验

7.4.8.1检验方法

模拟合并单元一路A/D连续发送异常采样数据（采样值品质位有效），包括电流采样值连续、不连 续畸变放大，电压采样值连续、不连续畸变缩小等，异常数据值达到保护装置保护元件的动作门槛，另 一路AD采样数据正常。

7.4.8.2技术要求

当合并单元采用两路A/D，其中一路A/D数据异常时，保护装置不应误动作；在采样数据恢复正常 后装置保护功能恢复正常

7.4.9采样数据品质位标识异常试验

7.4.9.1检验方法

模拟合并单元发送采样值出现品质 加激励量，测试保护功能

7. 4. 9. 2技术要求

7. 4. 9. 2 技术要求

当保护装置接收采样值出现品质位无效或检修标识，应正确告警。采样值无效标识累计数量或采 值无效的频率超过装置允许范围，可能误动的保护功能应瞬时可靠闭锁；采样值恢复正常后，装置功

收母线电压合并单元的母线电压信号； b）按间隔配置的合并单元接收到母线电压合并单元采样数据延时应该在一定的范围（0ms～2n 内，若采样数据延时超出此范围，按间隔配置的合并单元应报警

7.5. 9 检修试验

7. 5. 9. 1 检验方法

7.5.9.1检验方法

a）合并单元投入检修压板，测试采样数据品质中的检修位； b）分别修改GOOSE刀闸位置数据品质的检修位和合并单元检修状态，测试合并单元对GOO 检修报文的处理。

7.5. 9. 2 技术要求

合并单元，仅母线合并单元检修投入时，则按间隔配置的合并单元仅置来自母线合并单元数据 检修位； b） 合并单元接收的断路器、刀闻闸位置信息取自GOOSE报文时：当GOOSE报文中的检修状态与 合并单元检修压板状态一致时，则将断路器、刀闸位置信息用于逻辑判别：当GOOSE报文置 检修态，而合并单元检修压板状态退出时，则将断路器、刀闸位置信息用于逻辑判别，并发检 修不一致GOOSE告警信号；当合并单元检修压板投入，而GOOSE报文未置检修态时，则将 断路器、刀闻位置信息用于逻辑判别，发送采样数据置检修态

5.10合并单元自诊困

7.5.10.1检验方法

模拟合并单元电源中断、通讯中断等异常情况，测试合并单元采样值输出及自检信息的上送。 7.5.10.2技术要求 合并单元应具有完善的自诊断功能，保证在电源中断、电压异常、采集单元异常、通讯中断、通讯 异常、装置内部异常情况下不误输出。合并单元应能够输出各种异常信号和自检信息。 7.6智能终端功能及基本性能测试

7. 5. 10. 2技术要求

7. 6. 1.1 检验方法

7. 6. 1. 2技术要求

7.6. 2动作时间测试

7.6. 2. 1检验方法

由数字继电保护测试仪分别发送一组GOOSE跳、合闸命令，并接收跳、合闸的接点信息，记录报 文发送与硬接点输入时间差。

7.6. 2.2技术要求

智能终端动作时间应不大于7ms。

7. 6. 3. 1检验方法

智能终端开关量输入变位，检测智能终端发出的GOOSE报文。 7.6.3.2技术要求 智能终端应正确发送反应输入开关量信息的GOOSE报文

7. 6. 3. 2 技术要求

7.6.4GOOSE开关量延时测试

7.6.4.1检验方法

7. 6. 4. 2 技术要求

7. 6. 5 智能终端上送遥测量测试

7. 6. 5. 1检验方法

给智能终端施加给定测量范围内的模拟量，检测智能终端发出的GOOSE报文， 7.6.5.2技术要求 智能终端发出的GOOSE报文反应输入模拟量的数据，并按照规定的变化率要求发送。 7.6.6智能终端记录GOOSE命令

7. 6. 6. 1 检验方法

7.6.6.2技术要求 智能终端具备GOOSE命令记录功能，记录GOOSE命令发出/接收时刻、GOOSE命令来源及出口 动作时刻等内容，

7. 7. 1检验方法

安GB/T7261—2008中第5章的规定和方法进行

7. 7. 2技术要求

a）装置所有零件锡焊处的质量，不应存在虚焊或假焊现象； b）装置表面涂覆层的颜色应均匀一致，无明显的色差和眩光，涂覆层表面无砂粒、趋皱、流痕等 缺陷； c 装置铭牌标志和端子号应正确、清晰、齐全； d）装置应采取必要的抗电气干扰措施，装置的不带电金属部分应在电气上连成一体，并具备可靠 接地点； e） 装置应有安全标志，安全标志应符合GB14598.27—2008中9.1的规定； 金属结构件应有防锈蚀措施。

B/T7261—2008中第7章的规定和方法进行。 技术要求 电源回路：不大于50W

7. 8. 2技术要求

间应分别不少于16h，温度根据使用场所在表3所孕

表3工作场所环境温度分级

7.9.1.2温度购存试验

表4温度购存试验分级

9.1.3耐湿热性能试验

装置按下列规定之一的方法进行试验： a）试验条件和方法按DL/T478—2010中恒定湿热试验的规定 b）试验条件和方法按DL/T478—2010中交变湿热试验的规定

7. 9. 2技术要求

7.9. 2.1高低温试验

在试验过程中施加规定的激励量，装置的动作值、动作时间、采样精度等主要性能指标要求同正常 试验条件。

7.9.2. 2温度储存试验

试验结束后，放在室温下恢复2h， 品标推要求，外观检直令部件的材科个 出现不可恢复的损伤。 7.9.2.3耐湿热性能试验 绝缘电阻、介质强度满足DL/T478的要求

7.9.2.3耐湿热性能试验 绝电阻、介质强度满足DL/T478的要

7.10. 1检验方法

将直流电源电压分别调整至标称的极限值80%Un和 采样精度等主要性能指标。 7.10.1.2直流电压跌落试验 按GB/T14598.11规定的方法进行试验。 7.10.1.3直流电源中断 按GB/T14598.11规定的方法进行试验。 7.10.1.4直流中交流分量（纹波） 按GB/T14598.11规定的方法进行试验。 7.10.2技术要求 7.10.2.1辅助激励量电压波动影响试验 满足GB/T14598.11标准的要求。 7.10.2.2直流电压跌落试验 满足GB/T14598.11标准的要求。 7.10.2.3直流电源中断 满足GB/T14598.11标准的要求。 7.10.2.4直流中交流分量（纹波） 满足GB/T14598.11标准的要求

振动响应：装置 动啊位能力 振动耐久：装置应具有承受GB/T11287—2000中3.2.2规定的严酷等级为I级的振动耐久能力。 7.11.1.2冲击 冲击响应：装置应具有承受GB/T14537一1993中4.2.1规定的严酷等级为I级的冲击响应能力。 冲击耐久：装置应具有承受GB/T14537一1993中4.2.2规定的严酷等级为I级的冲击耐久能力。 7. 11. 1. 3碰撞 装置应具有承受GB/T14537一1993中4.3规定的严酷等级为I级的碰撞能力。

7.11. 2 技术要求

7. 11. 2. 1振动

振动响应：振动响应试验产生的变差应满足产品标准的要求。试验结束后装置无紧固零件松动、 械损坏现象；有关性能应满足产品标准的要求。 振动耐久：装置无紧固零件松动、机械损坏现象；振动后通电测试，性能正常。

振动响应：振动响应试验产生的变差应满足产品标准的要求。试验结束后装置无紧固零件松动、机 械损坏现象；有关性能应满足产品标准的要求。 振动耐久：装置无紧固零件松动、机械损坏现象；振动后通电测试，性能正常。 7.11.2.2冲击 冲击响应：冲击响应试验产生的变差应满足产品标准的要求。试验结束后装置无紧固零松动、机械 损坏现象；有关性能应满足产品标准的要求。 冲击耐久：装置无紧固零件松动、机械损坏现象；冲击后通电测试，性能正常。 7. 11.2. 3碰撞 碰撞：装置无紧固零件松动、机械损坏现象；碰撞后通电测试，性能正常。

7. 11. 2. 2 冲击

7.12.1.1缘电阻

试验部位： a）各电路对外露的导电件（相同电压等级的电路互联)； b）各独立电路之间（每一独立电路的端子互联）。 用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻值

7. 12. 1. 2介质强度

具体的被试电路及介质强度试验值见下表5，也可采用直流试验电压，其值应为规定的工频试验 压值的1.4倍。

表5介质强度试验电压值单位为伏

7.12.1.3冲击电压 冲击电压试验部位： a）同7.11.1.1a); b）同 7.11.1.1 b)。 上述部位应能承受标准雷电波1.2/50μs的短时冲击电压试验，试验电压的峰值为1kV（额定绝缘电 压≤63V）或5kV（额定绝缘电压>63V）

7. 12. 2 技术要求

7. 12. 2. 1绝缘电阻

上述部位测定其绝缘电阻值不应小于100MQ

7.12、 2. 2介质强度

7.12.2.3冲击电压

装置承受冲击电压试验后，其主要性能指标应符合产品企业标准规定的出厂试验项目要求。试验 程中，允许出现不导致绝缘损坏的闪络，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，此时介质强 试验电压值为规定值的75%。

7.13. 1检验方法

火力发电厂标准规范范本13. 1. 11MHz 脉冲群抗扰度试验

7.13.1.2静电放电抗扰度试验

静电放电抗扰度试验按GB/T14598.14一2010规定的方法进行。试验部位及试验规格按GB/T 14598.20—2007中4.2的要求进行。 7.13.1.3辐射电磁场抗扰度试验 辐射电磁场抗扰度试验按GB/T14598.9一2010规定的方法进行。试验部位及试验规格按GB/T 14598.202007中4.2的要求进行。 7.13.1.4电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验 电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验按GB/T14598.10一2012规定的方法进行。试验部位及试验规格按 GB/T14598.20—2007中4.2的要求进行。 7.13.1.5浪涌（冲击）抗扰度试验 浪涌（冲击）抗扰度试验按GB/T14598.18一2012规定的方法进行。试验部位及试验规格按GB/T 14598.20—2007中4.2的要求进行。 7.13.1.6射频场感应的传导骚扰抗扰度试验 射频场感应的传导骚扰抗扰度试验按GB/T14598.17一2005规定的方法进行。试验部位及试验规格 按GB/T14598.202007中4.2的要求进行， 7.13.1.7工频抗扰度试验 工频抗扰度试验按GB/T14598.192007规定的方法进行。试验部位及试验规格按GB/T

13. 1. 7工频抗扰度试验

7.13.1.8工频磁场抗扰度试验

工频磁场抗扰度试验按（

角钢标准7.13.1.9脉冲磁场抗扰度试验

7.13.1.9脉冲磁场抗扰度试验