试验要求及判断标准如下： a）测量时，非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为10kV交流电压； b）与例行试验相同温度下测得的介质损耗角正切值tano，与例行试验值比较应无明显差异； c）电容量与例行试验值比较应无明显差异； d)试验时应考虑温度的影响。

6.8测量绕组连同套管的直流泄漏电流

试验要求及判断标准如下： a） 测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路施加直流试验电压； b 直流试验电压应符合表1的规定，施加直流试验电压时间1min时，在高压侧读取泄漏电流 泄漏电流不宜超过表2的规定值； c）试验时，试验电压可分为四次逐级升压，每次升压待微安表指示稳定后再读取泄漏电流值。

表1油浸变式变压器直流泄漏试验电压标准表

幕墙标准规范范本表2浸变式变压器绕组不同温度下直流泄漏电流参考值 单位为A

6.9测量铁心与夹件的绝缘电阻

试验要求及判断标准如下： a） 使用2500V绝缘电阻表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象； b） 应测量铁心对油箱的绝缘电阻，绝缘电阻值与例行试验值比较应无明显差异； c 应测量夹件对油箱的绝缘电阻、铁心与夹件二者相互间的绝缘电阻，绝缘电阻值与例行试验值 比较应无明显差异。 5.10套管的试验 按照本标准第16章套管部分的规定进行。 5.11套管式电流互感器的试验 按照本标准第10章套管式电流互感器部分的规定进行。 6.12绝缘油试验 按照本标准第19章绝缘油部分的规定进行。 5.13油中溶解气体色谱分析 试验要求及判断标准如下： a 应在变压器注油前、注油后24h、外施交流耐压试验和局部放电试验后，冲击合闸后及额定电 压运行24h后，各进行一次油中溶解气体的色谱分析； 试验按GB/T7252—2011的规定进行； 油中溶解气体含量应符合下列要求：总烃≤20μL/L，Hz≤10μL/L，C,H2=0； d） 各次测试的数据应无明显差别，若气体组合含量有增长趋势时，可结合相对产气速率综合分析 判断，必要时缩短色谱分析周期进行追踪分析。 5.14绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验

6. 10 套管的试验

6.14绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验

试验要求及判断标准如下： a）试验方法和判断方法，均按照GB1094.3中的有关规定进行； b）试验电压值为：

c）施加电压按以下程序进行

1）在不大于U3的电压下接通电源； 2）上升到1.1U./N3，保持5min； 3）上升到U，，保持5min；

U, =1.66Um/3 U,=1.44U./N3

6.15低压绕组的交流耐压试验

a）试验电压为例行试验电压值的80%，试验电压频率为45Hz～65Hz； b）试验时、低压绕组短接加压，其他绕组及铁心可靠接地

6.16中性点的交流耐压试验

试验要求及判断标准如下： a）试验电压为例行试验电压值的80%，试验电压频率为45～65Hz b）试验时，中性点连接绕组短接加压，其他绕组及铁心可靠接地。

试验要求及到断标准如下

6.17绕组的频率响应特性试验

试验要求及判断标准如下： a）应对变压器各绕组分别进行频率响应特性试验； b）同一组变压器各相对应绕组的频响特性曲线应基本相同，并且与例行试验结果比较应无明显 差。

6.18低电压下的短路阻抗测试

试验要求及判断标准如下： a）应在低压绕组短路的情况下，分别从高压绕组或中压绕组加电压进行测量；

DW 1157 2013

试验要求及判断标准如下： a） 变压器在满载运行并开启所需的冷却装置情况下，距变压器轮廊线2m处的噪声值应符合技术 协议； b）测量方法和要求按照GB1094.10的规定进行，测点不少于10个

交接试验项目如下： a） 整体密封检查； b) 测量绕组连同套管的直流电阻； c） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数； 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan8和电容量； e) 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； f) 测量铁心与夹件的绝缘电阻； g) 套管的试验； h) 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验； i) 绝缘油的试验； j) 套管式电流互感器的试验； 油中溶解气体色谱分析； 1) 绕组中性点连同套管的交流耐压试验； m）测量噪声； n) 测量油箱的振动； o) 测量油箱表面的温度分布及引线接头的温度。

电抗器的本体及储油柜应能承受在最高油面上施加30kPa的静压力，试验时间持续24h,不得有渗 及损伤。

7.3测量绕组连同套管的直流电阻

试验要求及判断标准如下： a）各相绕组相互间的差别不大于2%，相互间的差别指任意两绕组之差，除以两者中的小者，再 乘以100%得到的结果； b）与相同温度下产品相同部位例行试验值比较，相应变化不应大于2%； 算参照本标准63的规定

7.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指

试验要求及判断标准如下： a） 使用5000V绝缘电阻表测量； b 绝缘电阻值与例行试验值比较应无明显差异； c 吸收比不应低于1.3，或极化指数不低于1.5，且与例行试验值比较应无明显差异； d) 测量前应清除套管表面的脏污，被试绕组应充分放电； e 测量宜在常温下进行，测量温度以顶层油温为准，当测量温度与例行试验时的温度不同时，按

5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan8利

a）测量时，非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为10kV交流电压； b）与例行试验相同温度下测得的介质损耗角正切值tan8，与例行试验值比较应无明显差异 电容量与例行试验值比较应无明显差异；

7.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流

试验要求及判断标准如下： a 直流试验电压为60kV； b) 施加直流试验电压达1min时，在高压侧读取泄漏电流，不同温度下泄漏电流不宜超过表3的 规定值； 试验时，试验电压可分为四次逐级升压，每次升压待微安表指示稳定后再读取泄漏电流值

150kV并联电抗器不同温度下直流泄漏电流参考值

7.7测量铁心与夹件的绝缘电阻

试验要求及判断标如下 a 使用2500V绝缘电阻表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象； b 应测量铁心对油箱的绝缘电阻，绝缘电阻值与例行试验值比较应无明显差异； c） 应测量夹件对油箱的绝缘电阻、铁心与夹件二者相互间的绝缘电阻，绝缘电阻值与例行试验 值比较应无明显差异。

试验要求及判断标准如下： a）在确有必要并且现场具备条件的情况下，可进行绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电 试验； b）试验加压程序参照本标准6.14的规定，750kV端子视在局部放电量应不大于500pC。 7.10绝缘油的试验 按照本标准第19章绝缘油部分的规定进行。 7.11套管式电流互感器的试验 按照本标准第10章套管式电流互感器部分的规定进行。 7.12油中溶解气体色谱分析 试验要求及判断标准如下： a 应在注油前、注油后24h、交流耐压试验后，冲击合闸后及额定电压运行24h后，各进行一次 一量

按照本标准第10章套管

7.12油中溶解气体色谱分析

试验要求及判断标准如下： a 应在注油前、注油后24h、交流耐压试验后，冲击合闸后及额定电压运行24h后，各进行一次 油中溶解气体的色谱分析

b）试验按GB/T7252一2011标准中的有关规定进行； ） 油中溶解气体含量应符合下列要求：总烃≤20uL/L，H2≤10uL/L，C2H2=0； d） 各次测试的数据应无明显差别，若气体组合含量有增长趋势时，可结合相对产气速率综合分析 判断，必要时缩短色谱分析周期进行追踪分析

7.13绕组中性点连同套管的交流耐压试验

试验要求及判断标雄如 a）试验电压为绕组末端例行试验电压值的80%，试验电压频率为45～65Hz； b）试验时，绕组首末端短接对油箱施加交流试验电压。

试验要求及判断标准如下： a）电抗器在额定电压和额定频率下运行，距轮廊线2m处的噪声值应符合技术协议； b）测量方法和要求按照 GB1094.10的规定进行，测点不少于10个。

7.15测量油箱的振动

试验要求及判断标准如下： a）在电抗器额定电压下，油箱振动波峰的最大值应不超过100um； b）测量方法和要求按GB/T1094.6—2011的有关规定进行。 16测量油箱表面的温度分布及引线接头的温度 试验要求及判断标准如下： a） 使用红外测温仪进行油箱温度分布及引线接头温度测量； b) 应在电抗器额定电压和额定频率下进行测量； C 电抗器油箱表面局部热点的温升应不超过80K； d）引线接头不应有过热现象。

交接试验项目如下： a) 整体密封检查； b) 测量绕组连同套管的直流电阻； c) 测量绕组电压比； d) 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和极化指数； e) 测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan8和电容量； f) 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； g) 测量铁心与夹件的绝缘电阻； h) 套管的试验； i) 套管电流互感器的试验； i 绝缘油试验； k) 油中溶解气体色谱分析； 1) 绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放电试验； m) 低压绕组的交流耐压试验； n) 中性点的交流耐压试验； 0) 绕组的频率响应特性试验； p) 低电压下的短路阻抗测试；

Q/GDW11572013 q） 测量噪声； r) 测量油箱的振动； 测量油箱表面的温度分布及引线接头的温度； t) 低压及控制回路的试验。

电抗器的本体及储油柜应能承受在最高油面 及损伤。

8.3测量绕组连同套管的直流电阻

试验要求及判断标准如下

试验要求及判断标准如下 a） 各相绕组相互间的差别不大于2%，相互间的差别指任意两绕组之差，除以两者中的小者，再 乘以100%得到的结果； b 与相同温度下产品相同部位例行试验值比较，相应变化不应大于2%； 测量温度以顶层油温为准， 不同温度下的换算参照本标准6.3的规定。

）各相应分接的电压比顺序应符合铭牌给出的电压比的规律，与铭牌参数比较应无明显差别： ）额定分接电压比的运行偏差为土0.5% 其他分接电压比的允许偏差为土1%

8.5测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比和

试验要求及判断标准如下： a 使用5000V绝缘电阻表测量； b) 绝缘电阻值与例行试验值比较应无明显差异； C) 吸收比不应低于1.3，或极化指数不低于1.5，且与例行试验值比较应无明显差异； d) 测量前应清除套管表面的脏污，被试绕组应充分放电； e) 测量宜在常温下进行，当测量温度与例行试验时的温度不同时，按照本标准6.6的规定换算到 相同温度进行比较，吸收比和极化指数不进行温度换算。

.6测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tan8和

试验要求及判断标准如下： a）测量时，非被试绕组短路接地，被试绕组短路接测试仪器，试验电压为10kV交流电压； b）与例行试验相同温度下测得的介质损耗角正切值tans，与例行试验值比较应无明显差异： c）电容量与例行试验值比较应无明显差异； d）试验时应考虑温度的影响

式验要求皮判断标雅如下

8.7测量绕组连同套管的直流泄漏电流

试验要求及判断标准如下 a）测量时非被试绕组短路接地，被试绕组短路施加直流试验电压； b) 直流试验电压应符合表1的规定，施加直流试验电压达1min时，在高压侧读取泄漏电流，泄 漏电流不宜超过表2的规定值； c）试验时、试验电压可分为四次逐级升压，每次升压待微安表指示稳定后再读取泄漏电流值

测量铁心与夹件的绝缘电

试验要求及判断标准如下： 使用2500V绝缘电阻表测量，持续时间1min，应无闪络及击穿现象； b) 应测量铁心对油箱的绝缘电阻，绝缘电阻值与例行试验值比较应无明显差异； C) 应测量夹件对油箱的绝缘电阻、铁心与夹件二者相互间的绝缘电阻，绝缘电阻值与例行试验值

按照本标准第16章套管部分

3.12油中溶解气体色谱分析 试验要求及判断标准如下： a） 应在注油前、注油后24h、交流耐压试验后，冲击合闸后及额定电压运行24h后，各进行 油中溶解气体的色谱分析； 试验按GB/T7252一2011中的有关规定进行； C) 油中溶解气体含量应符合下列要求：总烃≤20uL/L，Hz≤10μL/L，C2H2=0； d) 各次测试的数据应无明显差别，若气体组合含量有增长趋势时，可结合相对产气速率综合分 判断，必要时缩短色谱分析周期进行追踪分析。

.13绕组连同套管的长时感应电压试验带局部放

试验要求及判断标准如下： 试验方法及程序参照本标准6.14的规定； b）试验过程如果满足下列要求，则试验合格； 1 试验电压不产生突然下降； 2 在U，的长时试验期间，750kV端子局部放电量的连续水平应不大于100pC，低压端子的 部放电量的连续水平应不大于300pC； 3） 在U，下，局部放电不呈现持续增加的趋势，偶然出现较高幅值的脉冲以及明显的外部 量放电脉冲可以不计入。

8.14低压绕组的交流耐压试验

试验要求及判断标准如下 a）试验电压为例行试验电压值的80%，试验电压频率为45Hz～65Hz； b）试验时，低压绕组短接加压，其他绕组及铁心可靠接地，

5中性点的交流耐压试致

试验要求及判断标准如下

试验要求及判断标唯 a）试验电压为例行试验电压值的80%，试验电压频率为45～65Hz； b）试验时，中性点连接绕组短接加压，其他绕组及铁心可靠接地。

8. 16 绕组的频率响应特性试验

试验要求及判断标准如下： a）对可控并联电抗器各绕组分别进行频率响应特性试验； b）同一组可控并联电抗器各相对应绕组的频响特性曲线应基本相同，并且与例行试验结果比较应 无明显差异。

8.17低电压下的短路阻

试验要求及判断标准如下： a）应在低压绕组短路的情况下，分别从高压绕组或低压绕组加电压进行测量； b）与例行试验比较，各绕组在相同试验条件下的测试值应无明显差异

8.19测量油箱的振动

8.20测量油箱表面的温度分布及

试验要求及判断标准如下： a） 使用红外测温仪进行油箱温度分布及引线接头温度测量； 应在电抗器额定电压和额定频率下进行测量； ) 电抗器油箱表面局部热点的温升应不超过80K； d）引线接头不应有过热现象

8.21低压及控制回路的试验

交接试验项目如下： a） 测量分压电容器的极间绝缘电阻； 测量电容分压器低压端对地的绝缘电阻； C 测量分压电容器的介质损耗角正切值tan8和电容量； 分压电容器的交流耐压试验； 分压电容器的渗漏油检查； f 检查电磁单元的绕组接线和变比； g 测量电磁单元各元件的绝缘电阻； h）电磁单元的密封性检查。

9.2测量分压电容器的极间绝缘电阻

试验要求及判断标准如下： a）使用2500V绝缘电阻表测量； b）在常温下的绝缘电阻应不低于10000MQ

试验要求及判断标准如下： a）使用2500V绝缘电阻表测量； b）在常温下的绝缘电阻应不低于10000

9.3测量电容分压器低压端对地的绝缘电阻

9.4测量分压电容器的介质损耗角正切值tal

9.5分压电容器的交流耐压试验

试验要求及判断标准如下： a）如果分压电容器的tan8和电容量测量结果异常，并怀疑内部绝缘存在缺陷时，可以增加交流

9.6分压电容器的渗漏油检查

电磁单元的绕组接线和变比应与铬

9.8测量电磁单元各元件的绝缘电阻

试验要求及判断标准如下： a）使用2500V绝缘电阻表； b）中间变压器各二次绕组间及对地的绝缘电阻、中间变压器一次绕组和补偿电抗器绕组对地的绝 缘电阻及阻尼器对地的绝缘电阻应不低于1000MQ

9.9电磁单元的密封性检查

试验要求及判断标准如下： 用目视观察法进行检查； ）如果发现渗漏油痕迹，应停止使用并及时处理

交接试验项目如下： a) 绕组的绝缘电阻测量； b) 绕组直流电阻测量； 二次绕组工频耐压试验； d）励磁特性校验。

10.2测量绕组的绝缘电阻

使用2500V绝缘电阻表，

10.4测量绕组的直流电阻

试验要求及判断标准如下 a）二次绕组的直流电阻测量值与换算到同一温度下的例行试验值比较，应无明显差异； b）同型号、同规格、同批次电流互感器 二次绕组的直流电阻相互间应无明显差异。

10. 5 励磁特性验

试验要求及判断标准如下： a）当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线测量； b）当电流互感器为多抽头时，测量当前拟定使用的抽头或最小变比的抽头； c）测量结果应符合产品技术条件要求。

11. 1交接试验项目

试验要求及判断标准如下： a）使用2500V绝缘电阻表测量； b）绝缘电阻应满足产品技术条件

11.3测量低压器件的绝缘电阻

试验要求及判断标准如下 a）使用500V绝缘电阻表测量； b）绝缘电阻应满足产品技术条件。 11.4一次电压端的工频耐压试验 试验电压为例行试验电压值的80%，电压频率为45Hz~65Hz。 11.5低压器件的工频耐压试验 试验电压值2kV，电压频率为45Hz~65Hz。 11.6测量介质损耗角正切值tan8和电容量 试验要求及判断标准如下： a）一次电压端的工频耐压试验后，在交流10kV电压下测量介质损耗角正切值tan8和电容量； b）tan8值和电容量应满足产品技术条件。

交接试验项目如下： a）测量一次端绝缘电阻； b) 测量低压器件的绝缘电阻； c) 一次端的工频耐压试验； d) 低压器件的工频耐压试验； e) 测量介质损耗角正切值tan8和电容量。

[2.2测量一次端绝缘电阻

试验要求及判断标准如下： a）使用2500V绝缘电阻表测量； b）绝缘电阻应满足产品技术条件

12.3测量低压器件的绝缘电阻

试验要求及判断标准如下： a）使用500V绝缘电阻表测量； b）绝缘电阻应满足产品技术条件

12.4一次端的工频耐压试验

试验电压为例行试验电压值的80%，电压频率为45Hz～65Hz。 2.5低压器件的工频耐压试验 试验电压2kV，电压频率为45Hz~65Hz

12.6测量介质损耗角正切值tan8和电容量

试验要求及判断标准如下： a）一次端的工频耐压试验后，在交流10kV电压下测量介质损耗角正切值tan8和电容量； b）tan8值和电容量应满足产品技术条件。

施工质量标准规范范本13气体绝缘金属封闭开关设备

交接试验项目如下： a) 检查与核实； b) 控制及辅助回路绝缘试验； c) SF。气体验收试验； d) 气体密封性试验； e) SF。气体水分含量测量； f) SF。气体密度继电器及压力表校验； g) 测量主回路电阻； h) 主回路绝缘试验； i) 设备内部各配套设备的试验； i) 操动机构试验； k) 隔离开关、接地开关和快速接地开关的试验

试验要求及判断标准如下： a） 检查装配与接线是否符合产品技术条件； b 检查管路、阀门及连接部件密封是否良好； c） 检查螺丝及接线的紧固情况是否符合厂家要求； 检查断路器、隔离开关及接地开关分、合闸指示器是否正确； e 检查压力表、油位计的指示值是否正确； f 检查汇控柜信号指示、控制开关位置是否正确； g）检查波纹管螺丝位置是否符合厂家要求； h）检查接地连接是否足够、完整和可靠

13.3控制回路和辅助回路绝缘试验

试验要求及判断标准如下： a）工频耐压试验电压2kV； b）工频耐压试验前后用500V绝缘电阻表测量绝缘电阻，绝缘电阻不低于2M，耐压试验后绝缘 电阻不应降低； c）试验时，电流互感器的二次绕组应短路并与地断开，电压互感器的二次绕组应开路。 13.4SF.气体验收试验 SF气体验收试验按照本标准第20章的规定执行。 3.5气体密封性试验 试验要求及判断标准如下： a）泄漏值测量应在设备充气24h后进行； h）采用局部包扎法进行气体泄漏量测量每个气空相对年漏气率应不大王05%

13.5气体密封性试验

沥青路面标准规范范本13.6SF.气体水分含量测量

13.7SF.气体密度继电器及压力表校验

试验要求及判断标准如下： a）气体密度继电器及压力动作值应符合产品技术条件； b）压力表指示值的误差及其变差均应在产品相应等级的允许误差范围内。 13.8测量主回路电阻 主回路由阻测值应符合产品技术条件