5.2.1基础的中心距离及高度的偏差、预留孔或埋件铁板中心线的偏差不应大于10mm。

5.3六氟化硫断路器单元本体的安装与调整

5.3.1断路器的支架安装，应符合下列要求：

路器的支架安装，应符合

a）支架与基础的连接应牢固可靠，安装位置正确； b） 支架安装的平整度、垂直度应符合产品技术文件的规定； 支架接地应可靠，符合设计文件要求： d 支架的连接螺栓紧固力矩应符合产品技术文件的规定。 5.3.2 断路器本体安装前，应进行下列检查： a 按照装箱清单检查，所有零部件应齐全、清洁、完好； b） 充气部件预充压力值及气体含水量检测，应符合产品技术文件的规定 瓷套外观应光滑，无裂纹，无破损，外观检查如发现疑问时，应进行探伤检验。采用瓷套管时 瓷套与金属法兰的连接部位胶合应牢固，并应涂以性能良好的防水密封胶；采用硅橡胶套管时 外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼； 传动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件无裂纹或焊接不良； e 组装所需的螺栓、密封垫、密封胶、润滑脂、清洗剂等材料，应符合产品技术文件的规定； f 密度继电器和压力表应经过校验合格，并应有产品合格证明和检验报告。密度继电器与开关设 备本体之间的连接方式应满足不拆卸校验密度继电器的要求。户外安装的密度继电器应设置防 雨罩。 5.3.3 安装工作应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80% 并应采取防尘、防潮措施。 5.3.4断路器不宜在现场解体检查，如有缺陷必须现场解体时，应由制造厂同意，并在其指导下进行 处理。 5.3.5 断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列 规定： a 断路器的固定应牢固可靠建筑软件、计算，所有部件的安装位置应按照制造厂的部件编号和规定顺序进行组 装，不可混装，所有部件的安装位置正确，安装后的水平度或垂直度应符合产品技术文件规定 b） 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得重复使用，对新密封垫（圈）应检 查无损伤；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触； 应按产品技术文件的规定更换合格的吸附剂； d 应按产品技术文件的规定选用吊装器具、选择吊点及吊装程序，复合绝缘子吊装时应采取措施 防止绝缘表面损坏； e 所有安装螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品技术文件的规定；安装完毕，应将断 路器各密封法兰面的连接螺杆表面油污清洗干净，螺杆外露部位涂以性能良好的防水密封胶 但不应堵塞法兰部件上的泄水孔

.3.3安装工作应在无风沙、无雨雪的关气下进行；灭弧室检查组装时，空气相对湿度应小于80%， 应采取防尘、防潮措施。 3.4断路器不宜在现场解体检查，如有缺陷必须现场解体时，应由制造厂同意，并在其指导下进行 处理。 3.5 断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列 观定： a 断路器的固定应牢固可靠，所有部件的安装位置应按照制造厂的部件编号和规定顺序进行组 装，不可混装，所有部件的安装位置正确，安装后的水平度或垂直度应符合产品技术文件规定： b） 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得重复使用，对新密封垫（圈）应检 查无损伤；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触； 应按产品技术文件的规定更换合格的吸附剂： d 应按产品技术文件的规定选用吊装器具、选择吊点及吊装程序，复合绝缘子吊装时应采取措施 防止绝缘表面损坏： 所有安装螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品技术文件的规定；安装完毕，应将断 路器各密封法兰面的连接螺杆表面油污清洗干净，螺杆外露部位涂以性能良好的防水密封胶， 但不应堵塞法兰部件上的泄水孔。

5.3.6接线端子和均压环的安装，应符合下死

3.6接线端子和均压环的安装，应符合下列规定： a 断路器接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层电力复合脂； b) 载流部分的表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、对称、均匀、紧固； C 均压环应位置正确，安装牢固，表面应光洁，无变形和毛刺；均压环底部应钻不大于Φ8mm 的泄水孔

流断路器单元操动机构的

5.4.1 操动机构安装前的检查，应符合下列规定： a 所有零部件、附件及备件应齐全，无锈蚀、受损及受潮等现象； 充油、充气部件应无渗漏； C） 金属转动摩擦部件应灵活无卡涩、无锈蚀。 5.4.2 操动机构的安装，应符合下列规定： a 机构固定应牢靠，零部件应齐全、正确安装，完整，无损伤，各转动部分应涂以适合当地气候 条件和产品技术文件的润滑脂； b) 电动机固定应牢固，转向应正确； C 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应正确可靠，接点应接触良好， 无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻； 机构箱和控制柜箱门应关闭严密，箱体应防水、防尘、防止小动物或昆虫进入，并保持内部干 燥清洁；机构箱应有通风和防潮措施；加热驱潮装置中的发热元件与其它元件、电缆及电线的 距离应大于50mm； 机构箱和控制柜（箱）内的二次接线应正确，应符合Q/GDW224的要求；二次回路与元件的绝 缘合格； 机构箱和控制柜的接地应可靠。 5.4.3 辅助开关应符合下列要求： a） 安装牢固，防止因多次操作松动变位； b) 接点转换灵活，切换可靠，性能稳定； C） 辅助开关与机构间的连接应松紧适当，转换灵活，并满足通电时间的要求；连接锁紧螺帽应紧 固，并采取防松措施。 5.4.4 操动机构与本体连接调整前，不应储能；调整后的各项参数，应符合产品技术文件的规定。 5.4.5 操动机构应采取防止从螺栓孔渗水的措施。 5.4.6 液压机构的安装，除应符合本标准第5.4.2～5.4.5条外，尚应符合下列要求： a 油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品技术文件的规定，液压油应洁净无杂质，油位指示 应正常； b 连接管路应清洁，连接处应密封良好，牢固可靠； C 液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油： d 具备慢分、慢合操作条件的机构，在进行慢分、慢合操作时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻现 象，其行程应符合产品技术文件的规定： 电接点压力表、安全阀、压力释放阀应检验合格，动作应可靠，关闭应严密；联动闭锁压力值 应按产品技术文件的规定予以整定； 防失压慢分装置应可靠； 液压机构的24小时压力泄漏量，应符合产品技术文件的规定

5.4.3辅助开关应符合下列要求！

5.4.7弹簧机构的安装，除应符合本标准第5.4.2～5.4.5条外，尚应符合下

a）合闸弹簧储能完毕及每次合闸动作后，行程开关切换应正确可靠； 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住； C 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠； d 缓冲器的行程应符合产品技术文件的规定，缓冲器应无渗油； e）配有双操动机构的断路器应按照产品的编号顺序安装

5.5六氟化硫气体的管理及充注

5.5.1六氟化硫气体的技术条件，应符合表1的规定：

表1六氟化硫气体的技术条件

5.5.2新六氟化硫气体应具有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后每瓶均应做含水量检验；现 应进行抽样做全分析，抽样比例按表2的规定进行。检验结果有一项不符合本标准表1要求时，应以 两倍量气瓶数重新抽样进行复验。复验结果即使有一项不符合，整批产品不合格。

表2新六氟化硫气体抽样比例

5.5.3六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列要求：

六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，瓶口的盖帽和安全帽均应拧紧；搬运时应轻装轻卸， 不应抛掷溜放： b 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，不应有水分和油污 粘在阀门上； C) 六氟化硫气瓶与其它气瓶不应混放。 5.5.47 六氟化硫气体的充注，应符合下列要求： a) 六氟化硫气体的充注应设专人负责抽真空和充注； b) 充注前，充气设备、接头及管路应洁净，无水分，无油污，管路连接部分应无泄漏；瓶装六氟 化硫气体直接充注时，应采用液相法进行充注并排除管路中的空气：

C 气体充人前应按产品技术文件的规定对设备内部及连接 应符合产品技术文件的要求；抽真空时应防止真空泵突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌 进入设备内部； d 当气室内已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气到额定压力值： ? 不应在现场直接排放六氟化硫气体，应利用专门的设备回收处理： 进行六氟化硫气体充注时，应对六氟化硫密度继电器（密度表）的接点动作值、回路进行核对 g 六氟化硫气体在充注时宣称重，保证充入气体达到产品所要求充入的六氟化硫气体重量； h 充气完毕，应检查六氟化硫断路器所有气体管道阀门均处于正确的位置。 5 设备内六氟化硫气体的含水量和泄漏率应符合GB50150及DL/T274的规定

六氟化硫断路器单元本体和操动机构安装后的调

5.6.1断路器本体和操动机构的联合动作，应符合下列规定： a） 联合动作前，不应对操动机构单独进行空载快速操作； b 联合动作前，断路器内应充入额定压力的六氟化硫气体；首次联合动作前宜在制造厂技术人员 指导下进行： C 位置指示器动作应正确可靠，其分、合闸指示位置应符合断路器的实际分、合闸状态；具有慢 分、慢合操作装置者，在进行快速分合闻闸前，应先进行慢分、慢合的操作；在慢分、慢合过程 中，应运动缓慢、平稳，不得有卡阻、滞留现象： d 采用分、合闸双线圈重叠安装的机构，应核对双线圈的极性正确 e） 按照产品技术文件的规定对断路器进行分、合闸操作试验，断路器应能正确可靠动作： f 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品技术文件的规定。 .6.2 配液压操动机构断路器的调整，应符合下列要求： a) 检查断路器分、合闸操作时的液压下降值，应符合产品技术文件的规定； 6） 分别在分、合闸位置，在额定工作压力下，对液压系统进行保压试验，应符合产品技术文件的 规定； c 检查液压系统从零压起开始打压到额定工作压力的时间和从启泵到停泵的补压时间，应符合产 品技术文件的规定； d 液压机构失压后重新建压时，防慢分、慢合功能应可靠。 5.6.3 配弹簧操动机构断路器的调整，应符合下列要求： a 配有双操动机构的六氟化硫断路器的联合调试，应按照产品技术文件的规定进行，双操动机构 的动作应正确可靠； b弹簧机构的储能时间应符合产品技术文件的规定，储能位置指示正确可靠

5.7.1绝缘平台安装前，应进行下列检查： a 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，瓷件与金属法兰间的胶合应牢固，并应涂以性能良好的防 水胶； b) 检查所有部件、附件齐全，无损伤、变形及锈蚀： 绝缘子应经试验合格。 5.7.2 绝缘平台安装应牢固可靠，所有部件应按照产品的出厂组合编号安装。 5.7.3 绝缘平台水平度和各支撑绝缘子的垂直度应符合产品技术文件的规定。 5.7.4 绝缘平台对地绝缘应良好。 5.7.5绝缘子底部的金属支架接地应可靠

5.8电容器组单元的安装

5.8.1支架安装的水平度和垂直度应符合产品技术文件的规定，固定可靠。 5.8.2电容器应按照产品的出厂组合编号安装，位置正确。 5.8.3其它规定参照本标准第7章直流电容器安装规定

5.9电抗器单元的安装

5.9.1电抗器应按照产品技术文件的规定安装，位置正确、牢固。 5.9.2电抗器与绝缘平台、接地构架之间应绝缘良好。 5.9.3其他规定参照本标准第8章干式电抗器安装规定

10避雷器组单元的安装

5.10.1避雷器在安装前应经试验合格。 5.10.2所有部件应按照产品的出厂组合编号安装，并列安装的支柱避雷器应排列整齐。 5.10.3避雷器底部接线端子与绝缘平台上的钢构架平台应按照产品技术文件的规定连接牢固。 5.10.4其它规定参照本标准第9章直流避雷器安装规定。

5.11.1引线连接应符合设计文件和产品技术文件的规定，位置正确，接线美观，连接可靠 5.11.2引线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受应力。 5.11.3各引线连接后电气装置的安全净距均应符合设计文件和产品技术文件的规定

.12.1六氟化硫断路器本体在验收时，应进行下列检查： a 本体固定牢固，外观清洁，绝缘子完好无损伤； b） 动作性能符合产品技术文件的规定； 各部件电气连接正确、可靠，接触良好： d 本体和操动机构的联动应正常，无卡阻现象： e） 密度继电器的报警、闭锁整定值应符合产品技术文件的规定，电气回路传动应正确； f 管道阀门应处于正确的工作位置： g 六氟化硫充气压力、泄漏率应符合产品技术文件的规定； h) 支架及接地引线应无锈蚀和损伤，接地可靠，标识规范； i 交接试验应合格。 .12.2 六氟化硫断路器操动机构在验收时，应进行下列检查： a) 操动机构固定牢固，外观清洁； b） 电气连接应正确、可靠，且接触良好； C） 液压系统应无渗漏，油位指示应正常，压力表指示应正确； d 操动机构与断路器本体的联动应正常，无卡阻现象，分、合闸指示应正确，压力开关 关动作正确可靠； e 液压操动机构储压器的预压力值、各压力闭锁定值符合产品技术文件的规定，储能时 时间符合产品技术文件的规定； f 弹簧操动机构的电机转向正确，储能时间符合产品技术文件的规定； 名 操动机构箱的密封良好，电缆封堵良好，加热驱潮装置能可靠投切：

h）油漆完整，箱体及箱门接地可靠，标识规范； 开关动作纪数器动作正常： 远方、就地电动和手动操作均动作正确； k） 交接试验应合格。 5.12.3 直流转换开关辅助回路设备绝缘平台、避雷器组、电容器组、电抗器在验收时，应进行下列检 查： ? 各部件应安装牢固，外观清洁、完好； b) 电气连接正确、可靠，接触良好； C 绝缘平台的拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀； d 避雷器组单元的布置应正确； e） 电抗器单元与平台之间的绝缘良好； f 电容器组单元的外壳与平台的连接可靠； g 充油元件无渗漏，油位指示正常； h 接地可靠，标识规范； 交接试验应合格。

6.1.1本章适用于直流隔离开关（包括接地开关）的安装。 6.1.2 直流隔离开关的运输、装卸，应符合设备包装箱的标注及产品技术文件的要求。 6.1.3 隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求： a) 按照运输单清点到货设备箱，设备型号、规格、数量与设计文件相符； b) 设备运输箱外观无损伤，无碰撞变形。 6.1.4 隔离开关现场保管，应符合下列要求： a 应按其不同保管要求置于室内或室外平整、坚硬、无积水的场地，并按编号分组保管； b 瓷件和复合绝缘子应妥善安置，不得倾倒、碰撞或遭受外界的损害，装有触头及操动机构 属传动部件的箱子应有防潮措施： c 专用材料、专用小型工器具及备品备件等应保存在干燥通风的室内。 6.1.5 隔离开关开箱检查，应符合下列要求： a) 设备应无损伤变形和锈蚀，漆层完好： b 接线端子及触头表面镀银层完好，镀层厚度应符合订货合同的约定；导电部分可挠连接无 C 均压环、屏蔽环底部应钻不大于Φ8mm的泄水孔： d 操作机构箱箱体规格及内部元器件应符合产品订货合同技术条件的要求。

6.1.1本章适用于直流隔离开关（包括接地开关）的安装。 6.1.2 直流隔离开关的运输、装卸，应符合设备包装箱的标注及产品技术文件的要求。 6.1.3 隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求： a 按照运输单清点到货设备箱，设备型号、规格、数量与设计文件相符； b） 设备运输箱外观无损伤，无碰撞变形。 6.1.4 隔离开关现场保管，应符合下列要求： a 应按其不同保管要求置于室内或室外平整、坚硬、无积水的场地，并按编号分组保管： b 瓷件和复合绝缘子应妥善安置，不得倾倒、碰撞或遭受外界的损害，装有触头及操动机构的金 属传动部件的箱子应有防潮措施： c） 专用材料、专用小型工器具及备品备件等应保存在干燥通风的室内。 6.1.5 隔离开关开箱检查，应符合下列要求： 设备应无损伤变形和锈蚀，漆层完好： b 接线端子及触头表面镀银层完好，镀层厚度应符合订货合同的约定：导电部分可挠连接无折损 C 均压环、屏蔽环底部应钻不大于Φ8mm的泄水孔： d 操作机构箱箱体规格及内部元器件应符合产品订货合同技术条件的要求。

1组装前基础及支架检查，应符合下列要求： 设备支架外形尺寸符合设计文件要求，封顶板及铁件无变形、扭曲，封顶板水平度偏差不大于 2mm/m，并应符合产品技术文件要求； b） 封顶板及铁件上的螺孔尺寸、孔间距离应符合产品技术文件要求，现场不宜采用气焊或电焊吹 孔或扩孔：

2.1组装前基础及支架检查，应符合下列要求： 设备支架外形尺寸符合设计文件要求，封顶板及铁件无变形、扭曲，封顶板水平度偏差不大于 2mm/m，并应符合产品技术文件要求； b) 封顶板及铁件上的螺孔尺寸、孔间距离应符合产品技术文件要求，现场不宜采用气焊或电焊吹 孔或扩孔：

c）设备支架安装后，检查支架柱的定位轴线充许偏差不大于5mm，支架顶部标高允许偏差不大于 5mm 6.2.2 设备吊装时，应按产品技术文件的要求选择吊具、吊绳和吊点。 6.2.3 隔离开关安装时，应符合下列要求： a 接线端子及载流部分应清洁，且应接触良好，接线端子（或触头）镀银层无脱落 b 绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷；瓷瓶与金属法兰胶装部位应牢固密 实，应涂防水密封胶，防水密封胶应完整无开裂现象； C） 支柱绝缘子不应有裂纹、损伤，并不应修补； d 支柱绝缘子的组装顺序应符合产品技术文件的规定，支柱绝缘子应垂直于底座平面，同一柱的 各绝缘子中心线应在同一垂直线上： e） 支柱绝缘子叠装时应连接牢固，紧固件齐全；安装时宜用制造厂自配的调节垫片校正其水平或 垂直偏差，使触头相互对准，接触良好； f 均压环和屏蔽环应安装牢固、平正，表面应光洁、无变形和毛刺，宣在均压环和屏蔽环底部应 钻不大于Φ8mm的泄水孔； 组装时安装部位螺栓宜由下向上穿入，其紧固力矩应符合产品技术文件的规定； 隔离开关的底座传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂： 1 组装完成前不应解除触头临时固定装置

f）均压坏和屏散环应安装牢固、平止，表面应光洁、无变形和毛刺，宜在均压环和屏蔽 钻不大于Φ8mm的泄水孔； 名 组装时安装部位螺栓宜由下向上穿入，其紧固力矩应符合产品技术文件的规定： 隔离开关的底座传动部分应灵活，并涂以适合当地气候条件的润滑脂： 组装完成前不应解除触头临时固定装置， 6.2.4 传动装置的安装调整，应符合以下要求： a 定位螺钉应按产品技术文件的规定进行安装调整并加以固定： b） 传动部件安装位置应正确、固定应牢靠，灵活、无卡阻，传动齿轮应完整、无损坏，两个齿轮 之间应咬合准确、间隙适当，咬合深度宜为齿高的2/3，操作应轻便灵活； C 平衡弹簧应调整到操作力矩最小，并加以可靠固定； d） 所有传动摩擦部位应涂以适合当地气候条件且性能良好的润滑脂； e） 所有传动部件的防松螺帽在调整完后应紧固。 6.2.5 操动机构的安装调整，应符合下列要求： a 操动机构应安装牢固，输出轴中心线与隔离开关传动轴中心线应在同一铅垂线上； 6） 电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常： 首次进行电动操作前，应将机构手动操作到半分半合位置，电动机的转向应正确，机构的分 合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符； d 电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击、异常声响等情况； e） 限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源；辅助开关动作应与隔 离开关动作一致，切换正确可靠； f）隔离开关分合闸定位螺钉应按产品技术文件的规定进行调整，并加以固定

6.2.4传动装置的安装调整，应符合以下要求

c）平衡弹簧应调整到操作力矩最小，并加以可靠固定； 所有传动摩擦部位应涂以适合当地气候条件且性能良好的润滑脂： e） 所有传动部件的防松螺帽在调整完后应紧固。 6.2.5 操动机构的安装调整，应符合下列要求： a 操动机构应安装牢固，输出轴中心线与隔离开关传动轴中心线应在同一铅垂线上； 电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常； 首次进行电动操作前，应将机构手动操作到半分半合位置，电动机的转向应正确，机构的分 合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符： d 电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击、异常声响等情况： e） 限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源；辅助开关动作应与隔 离开关动作一致，切换正确可靠； f 隔离开关分合闸定位螺钉应按产品技术文件的规定进行调整，并加以固定； 名 操作机构在进行手动操作时，应闭锁电动操作： 机构箱和控制柜箱门应关闭严密，箱体应防水、防尘、防止小动物或昆虫进入，并保持内部干 燥清洁；机构箱应有通风和防潮措施；加热驱潮装置中的发热元件与其它元件、电缆及电线的 距离应大于50mm; 1 机构箱和控制柜（箱）内的二次接线应正确，应符合Q/GDW224的要求；二次回路与元件的绝 缘合格； j）机构箱和控制柜的接地应可靠。 6.2.6隔离开关合闻状态时触头间的相对位置

6.2.6隔离开关合闸状态时触头间的相对位置、备用行程，分闸状态时触头间的净距或拉开角度，应

0.2.6隔离开天合闸

6.2.7具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先到位；从合到 触头的断开顺序应相反。

6.2.8隔离开关的导电部分应符合下列规定

a 触头表面应平整、清洁：载流部分的可挠连接不得有折损：连接应牢固，接触应良好；载流部 分表面应无严重的凹陷及修饰： b） 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀且符合产品技术文件的规定，当采用插入连接时 导体插入深度应符合产品技术文件的规定： 设备连接端子应涂以薄层电力复合脂；连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合GB50149及Q/GDW 223的规定； d 设备端子连接引线，不应使设备承受超过允许的承受应力。引线连接后应再次核对检查分合运 转情况是否满足产品技术文件的规定。 6.2.9隔离开关和接地开关的闭锁装置应安装牢固，闭锁可靠；带有接地刀的隔离开关，接地刀与主 触头间的机械或电气闭锁应准确可靠。 6.2.10隔离开关、接地开关的底座及垂直连杆、接地端子和操作机构箱应接地可靠，标识规范。 6.2.11隔离开关分合闸动作时间应符合产品技术文件的规定

在验收时，应进行下列检查： 操动机构、传动装置、辅助开关及闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠、位置指示正确； 分闸时，触头断口距离和打开角度应符合产品技术文件的规定； 合闻闸时，触头接触应紧密良好，接触尺寸应符合产品技术文件的规定 1 隔离开关传动系统连杆过死点调整符合产品技术文件的规定，垂直断口接地开关合闸后不应发 生自动脱落分闸，垂直连杆应无扭曲变形： e 分、合闸定位螺钉调整尺寸符合产品技术文件的规定： 螺栓紧固力矩值符合产品技术文件的规定和相关标准要求； 隔离开关与其连接的管母或导线连接后，触头偏移范围符合产品技术文件的规定； 1 电机过流保护继电器整定值应符合产品技术文件的规定： 隔离开关手动、电动各5次，隔离开关的机构及主力闸动作应平稳、无卡涩，合、分闸到位： 位置指示正确，合、分闸时间符合产品技术文件的规定和设计文件要求，辅助开关切换位置正 确、接触可靠，限位开关切换正确可靠，检查机械和电气闭锁装置应能正确可靠实现机械和电 气联锁； 外观应清洁，油漆应完整； k）接地可靠，标识规范； 交接试验应合格。

7.1.1电容器在运输、装卸过程中不得倒置、碰撞和受到剧烈震动。制造厂有特殊要求时，应按制造 一的规定装运。 7.1.2电容器及附件到达现场应按装箱清单进行检查、清理、核对。 7.1.3直流电容器安装前应进行下列检查和试验：

a）套管芯棒应无弯曲、滑扣； b） 引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全； C 外壳应无变形，外表无锈蚀，所有接缝不应有裂缝或渗油； d 试验应合格。 7.1.4绝缘子在安装前应进行检查和试验，检查绝缘子的瓷件、法兰应完整，无裂纹和损伤，胶合处 真料应完整，结合应牢固，试验应合格。 7.1.5支架在安装前应进行检查，无变形、损坏，镀锌层应完整，紧固件应齐全。

底座钢板下部调节用地脚螺帽宜为两个，安装后防松并帽应紧固；每个底座钢板上应预先开接 地孔，并应与接地系统可靠连接； 安装前应对电容器、绝缘子逐个试验合格： C 按制造厂桥臂平衡配置及层次位置布置组装电容器组，现场进行核对；更换的电容，其电容值 等参数应符合产品技术文件的规定； d 电容器塔每层组装时应按制造厂规定调整支架水平，绝缘子应受力均匀，同一轴线上的各绝缘 子中心线应在同一垂直线上，合格后方能继续上层电容器层的吊装工作； e 电容器固定应牢靠，油漆应完整，铭牌应朝向便于观察的方向： 电容器连线应符合设计要求，宜采用双连接线结构；套管端子线夹的线槽应与连线方向一致； 套管接线端子及线槽的接触表面应清洁、无氧化膜；接线连接紧固，受力均衡可靠，紧固力矩 值符合产品技术文件的规定： 名 每只电容器、层架、屏蔽环的等电位连接应符合产品技术文件的规定； h 不得攀爬、踩踏电容器套管上下电容器塔，安装过程中不应使电容器出线套管受到的机械荷载 超过产品技术文件的规定。 7.2.2 直流电容器采用悬吊式安装方式时，应符合下列要求： a 顶部悬吊绝缘子挂点应正确；悬吊绝缘子的挂环、挂板及锁紧销之间应互相匹配，连接金具的 防松螺母应紧固，闭口销应分开：均压环安装应符合产品技术文件的规定，与伞裙间隙均匀 致； b 电容器层的安装宜采用在构架上选吊点从两侧起吊法，从上到下逐层进行吊装和组装。从管母 引至高压塔电容器的连接线的安全距离应符合Q/GDW223的有关要求，且连接线应有足够的硬 度。各层电容器组的安装应根据场地来选择适当的吊装工具； 底部的绝缘拉杆固定牢固，拉力值符合产品技术文件的规定。 7.2.3制造厂分层整体供货的电容器，安装时应按照产品技术文件的规定进行吊装。 .2.4台架和电容器分离供货时，现场应按照产品技术文件规定的位置编号对每层电容器进行组装后 分层吊装。 7.2.5电容器安装时应对每台电容器、每个电容器桥臂和整组电容器的电容量进行测量；实测电容量 及偏差应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。 7.2.6屏蔽环安装应牢固，表面应光洁、无变形和毛刺，底部应钻不大于Φ8mm的泄水孔。 7.2.7电容器端子的连接线应符合产品技术文件的规定，弧度应对称一致、整齐美观。 7.2.8电容器的外壳均应与台架一起可靠连接到规定的电位上。 7.2.9金属围栏应防腐，制作规范，整齐美观，接地可靠，标识规范。 7.2.10电容器连线、接头应有防！ 害措施，防鸟害措施应不影响红外热像检测

在验收时，应进行下列检查： a 电容器的布置及接线应正确，垂直及水平度符合设计要求，固定可靠； b 电容器外壳应无变形和渗漏，外部油漆完整，引出端子连接牢固，受力均衡，垫圈、螺母齐全 电气安全净距符合设计要求； C 屏蔽环表面应光洁，无变形和毛刺，固定可靠： d) 接地可靠，标识规范； e）交接试验应合格。

在验收时，应进行下列检查： a）电容器的布置及接线应正确，垂直及水平度符合设计要求，固定可靠； b）电容器外壳应无变形和渗漏，外部油漆完整，引出端子连接牢固，受力均衡，垫圈、螺母齐全 电气安全净距符合设计要求； c）屏蔽环表面应光洁，无变形和毛刺，固定可靠； d）接地可靠，标识规范； e）交接试验应合格

3.1.1干式电抗器到达现场后的检查，应进行下列检查： a）线圈应清洁、无损伤和变形，风道通畅； b）支柱绝缘子清洁、无裂纹，法兰胶合处粘合牢固、无缝隙，防水胶层完整；附件齐全、完好 c）干式电抗器参数应符合设计要求。 8.1.2设备运到现场后，应按其用途放置在室内或室外平整、无积水的场地保管。转运和装卸过程中 支架和线圈不应损伤和变形。 8.1.3干式电抗器线圈绝缘损伤及导体裸露时，应通知制造厂及时处理。 B.1.4安装前基础检查，应符合产品的技术文件要求

3.2.1安装前应检查本体线圈及支架应无变形或损伤，固定件连接可靠，接线端子焊接应牢靠、完好 3.2.2绝缘子或绝缘支撑结构的安装应符合产品技术文件要求，绝缘支撑结构中同一绝缘子柱的各绝 缘子中心线应在同一垂直线上；绝缘子法兰顶面水平度应不大于2mm/m。 8.2.3应使用专用吊点吊装干式电抗器，吊装时，线圈、支柱、支柱连接法兰、上下星架等组件不应 遭受损伤和变形。干式电抗器线圈的重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。 3.2.4可调电抗器安装时，应按产品编号依次安装上下线圈，电感量调整应符合产品技术文件的规定 上下连接的导电板安装牢固后，应拆除调节支撑螺杆。 8.2.5均压环应安装牢固，表面应光洁，无变形和毛刺，下部应有不大于Φ8mm的泄水孔。 8.2.6防雨罩和防鸟隔栅应安装平整、固定可靠，并与电抗器的中心线在同一垂直线上，紧固螺栓应 有防松措施。

a）接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜： b 接触部位应均匀涂以薄层电力复合脂； C 设备接线端子与母线的连接应符合Q/GDW223的规定，连接螺栓应采用非磁性金属材质： d）引线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受应力。 8.2.8绝缘子或绝缘支撑结构的下支架底座均应可靠接地；接地线及与主接地网的连接不应形成闭合 回路，接地线宜采用铜材。

在验收时，应进行下列检

a）线圈应无变形，绝缘涂层应完好； b) 绝缘支柱应完整、无裂纹： 安装螺栓紧固力矩符合产品技术文件的规定，并有力矩紧固标志； d 线圈风道内无遗留物； 各部位油漆应完整； f 防雨装置安装应牢靠： g 接地可靠，标识规范； h) 基础内钢筋、下支架底座的接地线，不应通过自身和接地线构成 交接试验应合格

9.1.1直流避雷器在运输存放过程中应按产品技术文件的规定执行，搬运时应避免冲击和碰撞。座 直流避雷器在运输存放过程中应立置，不得放倒和倒置。

9.1.1直流避雷器在运输存放过程中应按产品技术文件的规定执行，搬运时应避免冲

9.1.2避雷器现场安装前应进行下列检查

a 绝缘外套应无裂纹、破损，与法兰间的胶合应牢固，法兰泄水孔应通畅； b) 底座绝缘应良好，放电记数器、在线监测仪应试验合格； C 保护避雷器防爆膜的拆除，应按产品技术文件的规定执行，防爆膜应完好、无损； 配置的放电记数器、在线监测仪、底座绝缘支撑件等附属设备完好，防电晕均压环无变形。

9.2.1避雷器多节组装时，其各节位置应符合产品技术文件的规定。 9.2.2避雷器吊装应严格按产品技术文件的规定进行。 9.2.3避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并均匀涂以薄层电力复合脂。 9.2.4多节串联连接的避雷器，组装时应保证各节同一轴线；多只并联的避雷器，组装时应保证相互 间距满足设计文件要求，不得碰撞、损伤绝缘外套。避雷器应安装垂直，垂直度满足产品技术文件的规 定。调整垂直度应采用产品自配的金属片，并导电良好。

a）安装前应试验合格； b） 吊装前应清擦干净，吊装中不得引起绝缘外套损伤、起层； C） 顶部悬吊绝缘子应挂点正确，避雷器的倾斜角应符合产品技术文件的规定； d 多串避雷器并联时，每串所受的张力应均匀； e） 弹簧销应有足够弹性，闭口销应分开，并不得有折断或裂纹；不应用线材代替弹簧销； 均压环、屏蔽环等保护金具应安装牢固，位置应正确； 名 避雷器的尾端经放电记数器、在线监测仪后应可靠接地。 9.2.6避雷器放电记数器、在线监测仪应密封良好，动作可靠，并应按产品技术文件的规定连接，放 电纪数器数值应调至同一值。放电记数器、在线监测仪宜安装在便于观察的位置。 9.2.7避雷器的排气通道应通畅，不得朝向巡检通道，排出的气体不致引起对地闪络，不应危及其他 设备。 9.2.8 避雷器引线的连接不应使端子受到超过产品技术文件的规定承受应力。

9.2.9均压环应位置正确，安装牢固、平正；表面应光洁，无变形和毛刺；均压环底部应钻不大于 的泄水孔。

在验收时，应进行下列检查： 避雷器应安装牢固，垂直度符合产品技术文件的规定，均压环安装位置应正确、牢固、平正； b) 避雷器瓷（复合）套外观清洁，无裂纹、破损；绝缘外套与法兰胶合处胶合牢固；防爆膜完整 无损；法兰泄水孔通畅： c 现场制作件应符合设计要求： d 放电记数器、在线监测仪密封应良好，绝缘垫及接地应良好、牢固； e）交接试验应合格

0.1.1直流测量装置运输、装卸及保管应符合下列要求： 直流测量装置运输、装卸及保管应按产品技术文件的规定执行，应防止受潮、倾倒或遭受机械 损伤。复合绝缘外套应防止鼠害，防止变形； b） 直流测量装置整体起吊时，应按产品技术文件的规定选用吊装器具、选择吊点，不应利用绝缘 伞裙起吊，并不得碰伤绝缘外套： 光电型电流测量装置及附件等易受损设备不能立即安装时，应在室内单独存放保管，应保持原 包装的完整： d) 气体绝缘式测量装置气体压力应符合产品运输的技术规定 0.1.2 设备到达现场后，应进行下列检查： a 测量装置外观应完整，绝缘外套应洁净，无损伤。附件应齐全完好； b) 气体绝缘式测量装置气体压力及含水量应符合产品技术文件的规定；所配置的密度继电器、压 力表等应经校验合格，并有检验证书： C 油浸式测量装置油位应正常，密封应良好，无渗漏； d) 干式电流互感器外观应无损伤和裂纹： e） 光电型电流测量装置密封良好，外观无损伤； f 根据设计文件核对设备技术参数。 0.1.3 光电型电流测量装置传输回路的光纤适配器应满足当地气候条件的防震、防尘、防水要求，户 外接续盒应至少满足IP67防尘防水等级，且有防止接续盒摆动的措施，

直流测量装置安装时，应符合下列要求： 直流测量装置垂直度、水平度偏差应符合产品技术文件的规定； 直流测量装置的极性方向应符合设计文件规定； 测量装置一次端子螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件的规定； d) 保护间隙或保护压敏电阻的安装应符合产品技术文件的规定： e） 二次接线盒应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标识清晰

光电测量装置本体、接续盒与光纤连接导通应良好，光纤的最小弯曲半径、悬吊绝缘子的安装 固定应符合产品技术文件的规定；拉紧装置应连接可靠，拉力应符合产品技术文件的规定；光 纤适配器应保持洁净，不得受污染，光纤适配器保护措施的拆除应符合产品技术文件的规定； 测量装置一次端连接处的接触面应清除氧化层、杂质，涂以薄层电力复合脂； h 光电测量装置本体的接续盒应及时密封； 气体密度继电器应校验合格，报警值应符合产品技术文件的规定： 充油设备油位指示应正常，无渗漏 K） 直流测量装置的外壳和底座、直流分压器的二次端子盒、光电测量装置的接续盒应接地可靠； 均压环（罩）应位置正确，安装牢固，表面应光洁，无变形和毛刺；均压环底部应钻不大于Φ8mm 的泄水孔； n 直流测量装置油、气应试验合格，补油、补气应符合产品技术文件的规定； n 干式电流互感器的等电位连接应牢固可靠

在验收时，应进行下列检查： 设备安装应牢固，外观完整、洁净，无缺损，油漆完好； 铭牌标识完整、清晰； 油浸式测量装置应无渗漏，油位指示应正常；气体绝缘式测量装置气压正常； 光纤连接应正确、可靠，光纤的最小弯曲半径应符合产品技术文件的规定； 光电测量装置本体的接续盒应密封完好； 通过光电型电流测量装置的一次回路不应存在并联回路： 接地可靠，标识规范； 交接试验应合格

11.1.1电阻器及附件到达现场应按装箱单进行检查、清理、核对。

到达现场应按装箱单进行检查、消理、核对。

a 电阻器箱体应元整无损、清清： b） 箱体通风应良好，通风口防小动物钢丝网应完整无损： 箱内电阻丝（片）应无断裂现象，内部连接应采用裸导体连接，电阻值应符合设计要求； d 支柱绝缘子和出线套管的瓷件、法兰应完整、无裂纹和损伤，胶合处填料应完整，结合应牢固

11. 2 安装与调整

11.2.1支柱绝缘子底座水平允许偏差应不大于2mm/m，垂直允许偏差应不大于1.5mm/m；同一绝缘 子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上。 11.2.2电阻器箱体应可靠固定。 11.2.3上下重叠安装时，应按照产品技术文件的规定进行吊装，中心线应一致。 11.2.4电阻器之间、电阻器与其它设备之间的间距应符合产品技术文件的规定。 11.2.5电阻器风道应通畅、无异物。 11.2.6支柱绝缘子的底座钢板应可靠接地

在验收时，应进行下列检查： a) 设备外观应清洁、完整无缺损，箱体防雨性能应良好； b) 电阻器的布置与接线应正确； c) 铭牌完整、清晰； d) 引线应连接可靠： e) 接地可靠，标识规范； 交接试验应合格

在验收时，应提供下列资料： 施工图和工程变更文件： b) 制造厂提供的产品说明书、安装图纸、装箱单、试验报告、产品合格证件等技术文件，以及相 应的电子版本： C 安装技术记录： d) 质量验收评定记录； e) 交接试验报告： f 备品备件、专用工具及测试仪器清单。

在验收时，应提供下列资料： 施工图和工程变更文件： b) 制造厂提供的产品说明书、安装图纸、装箱单、试验报告、产品合格证件等技术文件安全标准，以及相 应的电子版本： C 安装技术记录： d) 质量验收评定记录； e) 交接试验报告： f 备品备件、专用工具及测试仪器清单。

土800kV换流站直流高压电器施工及验收规范

狮制行 编制主要原则 22 与其他标准文件的关系.. .22 主要工作过程 22 标准结构和内容. 条文说明。

修订计划的通知》（国家电网科（2014 64号）的要求编写。 本标准编制背景是2008年编制出版的《土800kV换流站阀厅施工及验收规范》等14项企业标准在 司上、锦苏、哈郑、溪浙等土800kV特高压直流输电工程的施工和验收活动中发挥了重要作用。随看有 关国家及行业标准的更新，“新技术、新工艺、新材料、新装备”在工程建设过程中的广泛应用，标准 中部分条款规定已不适用。为了更好地指导和规范土800kV特高压直流输电工程施工与验收，有必要对 原标准进行修订和完善。 本标准编制主要目的是为了规范施工及验收的行为，保证直流高压电器的施工质量，促进工程施工 技术水平的提高。

本标准根据以下原则编制： 1）在广泛调研和认真总结我国土800kV换流站直流高压电器设计、施工、调试和运行经验的基础 上，结合土800kV换流站直流高压电器设计、制造、施工、调试和运行的最新成果，编制了本标准。 2）本标准针对土800kV换流站直流高压电器施工的特点和关键点规定了相应的技术要求，在相关 国家或行业标准基础上适当提高了交流滤波器的施工技术要求和质量标准。 3）本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性

直径的周边及垂直位置内如果形成金属闭合回路，会在回路中产生较大环流，一是引起金属回路发热， 二是影响干式电抗器的安全运行和使用寿命。 本标准第5.1.1条中，直流转换开关主要用于进行直流输电系统各种运行方式的转换，主要包括金 属回线转换开关、大地回线转换开关、中性母线转换开关和中性母线接地开关、高速接地开关；（图1： 高压直流转换开关在高压直流输电系统中的位置）。（1）金属回线转换开关（MRTB）。装设在接地极线回 路中，用于将直流电流从单级大地回线方式转换到单级金属回线方式，保证转换过程中不中断直流功率 的输送。（2）大地回线转换开关（GRTS）。装在接地极线与极线之间，用于将直流电流从单级金属回线 方式转换到单级大地回线方式，必须与MRTB联合使用。（3）中性母线转换开关（NBS）。装设在整流站 和逆变站的中性母线上。当单级计划停运时，换流器在没有投旁通对的情况下闭锁。换流器将直流电流 降为零，NBS在无电流情况下分闸。这也是换流器发生故障（接地故障除外）时NBS进行隔离的正常程 予。当正常双极运行时，如果发生一个极内接地故障，故障极投旁通对闭锁，用中性母线转换开关NBS 将正常极注入故障点的直流电流转换到接地极线路。（4）中性母线接地开关（NBGS）。装设在整流站和 逆变站的中性母线与换流站接地网之间。当双极大地返回方式运行接地极线开断时，用NBGS将中性母 线临时转接到换流站接地网 当接地极线路恢复！ 空它至换流站接地网的电流转 用的不同，各种高压 玉直流转换开关附属回路中非线性电阻，本标准均 路断路器安装在每个12脉动桥直流 加，将故障或需要机

图1：高压直流转换开关在高压直流输电系统中的位置

本标准第5.1.4条d）款中，充气部件一般有六氟化硫断路器本体等部件，设备到达现场后，应及 寸进行验收检查文化标准，发现问题及时处理。 本标准第5.1.4条e）款中，充油部件一般有电容器、液压机构等部件。充油部件运到现场后应进 丁检查是否存在渗漏。充油部件所充的“油”包括绝缘油、液压油等 本标准第5.1.5条c）款中，在以往的换流站工程中，多次发生过复合材料绝缘伞裙遭到老鼠啃咬 员坏事故，应特别引起注意，采取措施防范 本标准第5.1.5条e）款中，设备运到现场的保管，尤其要注意定期检查有关部件的预充气体的压 力值，并做好记录。如低于允许值时，应立即补充气体；泄漏严重时，应通知制造厂及时处理。“泄漏