f）均压环及屏蔽罩表面应光滑，色泽均匀一致，无凹陷、裂纹、毛刺及变形； g 悬吊绝缘子表面应光滑，无裂纹及破损； h 阀组件的紧固螺栓应齐全，无松动； i 冷却水管的临时封堵件应齐全。 4.3.2 换流阀安装前，阀厅钢屋架、墙面和地面布置的内冷却管道和光缆槽盒宜安装到位， 4.3.3 换流阀安装期间和阀厅设备带电前，应保持阀厅内环境清洁。 4.3.4换流阀安装应按照制造厂的装配图、产品编号和规定的程序进行。 4.3.5悬吊绝缘子的挂环、挂板及锁紧销之间应互相匹配，连接金具的防松螺母应紧固，闭口销应分 开；均压环安装应符合产品技术文件的规定，与伞裙间隙均匀一致。 4.3.6屏蔽罩的搬运、安装应符合产品技术文件的规定；防止磕碰、挤压而造成屏蔽罩表面凹陷、变 形并产生裂纹。 4.3.7安装过程中检查阀架的水平度和上下阀组件的间距应符合产品技术文件的规定。 4.3.8应采用专用吊具吊装阀组件，吊装方法、吊点选择应符合产品技术文件的规定；阀组件吊装过 程中，应作好平稳性控制，保证设备安全。 4.3.9导体和电器接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，且接触面涂覆物应符合产品技术文 件的规定；连接螺栓应按制造厂技术要求进行力矩紧固，并应做好标记；导体的连接不应使电器接线端 子受到额外应力；载流部分表面应无凹陷、突起及毛刺；电气主回路的电流方向应符合产品技术文件的 规定。 4.3.10 阀电抗器组件的等电位连接应符合产品技术文件的规定。 4.3.11 漏水检测装置的安装应符合产品技术文件的规定。 4.3.12 阀体冷却水管的安装应符合下列要求： a 安装过程应防止撞击、挤压和扭曲而造成水管变形、损坏； b) 水管内壁及相关连接件应清洁、无异物； 管道连接应严密，无渗漏：已用过的密封垫（圈）不得重复使用： d 等电位电极的安装及连线应符合产品技术文件的规定； 水管在阀塔上应固定牢靠； f 水管接头及连接螺栓应按制造厂技术要求进行力矩紧固，并应做好标记。 4.3.13 光纤施工应符合下列要求： a 光纤槽盒切割、安装应在光纤敷设前进行，切割后的锐边应清除；槽盒应固定牢靠，其转弯半 径应满足光纤敷设的技术要求；槽盒表面应保持光洁、无划痕； b) 光纤敷设前核对光纤的规格、防火等级、长度和数量应符合产品技术文件的规定，外观完好、 无损伤，并检测合格； C 光纤端头应按不同功能分别标识区别；光纤接入设备的位置及敷设路径应符合产品技术文件的 规定； d 光纤接入设备前，临时端套不得拆卸；光纤端头的清洁应符合产品技术文件的规定： e) 光纤敷设沿线应按照产品技术文件的规定进行包扎保护和绑扎固定，绑扎力度应适中，槽盒出 口应采用阻燃材料封堵； f 阻燃材料在光纤槽盒内应固定牢靠，其与光纤槽盒的固定螺栓及金属连接件的距离应符合产品 技术的规定； g）光纤敷设及固定后的弯曲半径应符合产品技术文件的规定，不得弯折和过度拉伸光纤。 4.3.14安装过程中，应对阀厅采取防尘和控制扬尘的措施；安装完毕，应按照产品的技术文件规定对 换流阀进行清洁。

g 悬吊绝缘子表面应光滑，无裂纹及破损； h 阀组件的紧固螺栓应齐全，无松动； i 冷却水管的临时封堵件应齐全。 4.3.2 换流阀安装前，阀厅钢屋架、墙面和地面布置的内冷却管道和光缆槽盒宜安装到位 4.3.3换流阀安装期间和阀厅设备带电前，应保持阀厅内环境清洁。 4.3.4换流阀安装应按照制造厂的装配图、产品编号和规定的程序进行。 4.3.5悬吊绝缘子的挂环、挂板及锁紧销之间应互相匹配，连接金具的防松螺母应紧固，闭口销应分 开；均压环安装应符合产品技术文件的规定，与伞裙间隙均匀一致。 4.3.6屏蔽罩的搬运、安装应符合产品技术文件的规定：防止磕碰、挤压而造成屏蔽罩表面凹陷、变 形并产生裂纹。 4.3.7安装过程中检查阀架的水平度和上下阀组件的间距应符合产品技术文件的规定。 4.3.8应采用专用吊具吊装阀组件，吊装方法、吊点选择应符合产品技术文件的规定；阀组件吊装过 程中，应作好平稳性控制，保证设备安全。 4.3.9导体和电器接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，且接触面涂覆物应符合产品技术文 件的规定；连接螺栓应按制造厂技术要求进行力矩紧固，并应做好标记；导体的连接不应使电器接线端 子受到额外应力；载流部分表面应无凹陷、突起及毛刺；电气主回路的电流方向应符合产品技术文件的 规定。

4.4.1阀避雷器安装前应经试验合格。 4.4.2各连接处的金属接触表面应清洁，无氧化膜，接触面涂覆物应符合产品技术的规定。 4.4.3各节位置、喷口方向应符合产品技术文件的规定。 4.4.4均压环安装应符合设计图纸要求，与伞裙间隙均匀一致。 4.4.5动作纪数器与阀避雷器的连接应符合产品技术文件的规定。 4.4.6连接螺栓应按制造厂技术要求进行力矩紧固，并应做好标记

建筑管理4.5.1阀冷却设备及管道安装

4.5.1.1阀冷却设备及管道安装前，应进行下列检查： 元器件和材料的内包装应无破损； 设备及器材应齐全，无损伤、变形及锈蚀： 型号、规格和数量应与装箱单和产品图纸的要求一致； 充氮运输的设备，其压力值应符合产品技术文件的规定： 冷却管道焊接工艺良好，临时封盖应齐全。 4.5.1.2制造已装配好的各成套装置在现场安装时，不应解体检查。 4.5.1.3泵的安装应符合下列要求： 电动机与泵直接连接或通过联轴器连接时，均应以泵的轴线为基准找正； 泵的纵向、横向安装水平误差应符合产品技术文件的规定； 相互连接的法兰端面应平行，不应利用螺栓强行连接法兰： 电动机的引出线端子压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合国家有关产品标 准的规定； 各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合产品技术文件的规定； 泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合产品技术文件的规定。 4.5.1.4离子交换器的安装应符合产品技术文件的规定，并符合下列要求： 离子交换树脂在装填前进行理化性能检验应合格； 离子交换器装料前，检查内部的防腐层应完好； 装填离子交换树脂前，应对离子交换树脂逐桶检查，核对牌号，防止混装。装填过程中应防止 标签、绳头、杂物落入树脂内。树脂装填高度应符合产品技术文件的规定。 4.5.1.5过滤器的安装应符合产品技术文件的规定，填料及承托层材质的理化性能、级配、粒 度、不均匀系数，经检验应合格。 4.5.1.6除氧装置的安装应符合产品技术文件的规定，除氧使用的氮气纯度检验应合格， 4.5.1.7超滤装置的安装应符合产品技术文件的规定，并符合下列要求： 膜组件安装前应进行外观检查，不应有破损、粘污、老化、变色、封头开裂等现象，外壳表面 应光滑均匀； 膜组件安装前应按照产品技术文件的规定对装置进行水压试验，进水水质应符合GB5749的有 关规定。水压试验合格后，进行水冲洗，确认无机械杂质残留在装置中； 管道安装不应有额外应力，

4.5.1.8反渗透装置的安装应符合产品技术文件的规定，并符合下列要求：

1 膜元件装入膜壳前应进行外观检查，有缺陷的膜元件不得使用。膜元件的长度和直径应与制造 广的生产标准相符。密封圈应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸匹配。 两端的淡水管内壁和内端面光滑，无突出物； 膜元件装入膜壳前应按照产品技术文件的规定对装置进行水压试验，进水水质应符合GB5749 的要求。水压试验合格后，进行水冲洗，确认无机械杂质残留在装置中； C 装膜时，应将膜元件逐支推入膜壳内进行串接，每支元件均应承插到位，避免连接不严密产生 泄漏； d 多单元反渗透装置，膜组件框架基础的几何尺寸误差为土5mm，膜组件在框架上的几何尺寸误 差为土3mm; 高压泵至膜组件间的法兰垫片应采用聚四氟乙烯等耐腐蚀性强的材料； 保安过滤器至膜组件的管道内壁应保持清洁，必要时采用化学清洗； 管道安装不应有额外应力

4.5.1.9软化装置的安装应符合下列要求：

管道安装后，管道、阀门不得承受外加重力负荷； 户外管道防冻装置安装应符合产品技术文件的规定； 管道法兰间应采用跨接线连接，接地应可靠； 管道应按规定对介质流向进行标识。 4.5.1.14温度、压力、流量、液位、含氧量、电导率等检测仪表的安装应符合产品技术文件的 规定：检测仪表在安装前应检验应合格 4.5.1.15仪表线路安装应符合GB50093的规定。 4.5.1.16电磁阀安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈与阀体间的绝缘电阻应合格。 4.5.1.17阀门电动装置应进行下列检查： 电气元件应齐全、完好，内部接线正确； 行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠； 绝缘电阻应合格。 4.5.1.18阀冷却系统电动机控制中心（MCC）屏、阀冷却系统控制及保护（CCP）就地屏的安装 和屏蔽抗干扰接地，应符合Q/GDW224和GB50169的规定。 4.5.1.19注入内冷却系统的初水应为去离子水，去离子水的电导率应符合产品技术文件的规 定，无规定时，不应大于0.2μS/cm。在现场制水时，应使用水质符合GB5749规定的自来水 且经外配的离子交换器处理合格后，才能注入内冷却系统，不得使用内冷却系统的离子交换器处 理自来水。原水采用混合液时，混合液的配比应符合设计规定。经循环过滤后的内冷水进入阀塔 前，其电导率应符合换流阀制造厂的技术规定。 4.5.1.20 检查所有设备及管道法兰的连接螺栓应紧固，并做好标记。 4.5.1.21 内冷却设备、管道和阀体冷却水管安装完毕，外观检查合格后，将电导率符合本标准 第4.5.1.19条规定的去离子水注入管路系统，保证管路系统内注满水或混合液，在排气后不应 含气泡。试验压力及持续时间应符合产品技术文件的规定，管路系统应无渗漏。 4.5.1.22外冷却设备、管道安装完毕，外观检查合格后，应对外冷却管路进行密封试验，试验 管路系统应无渗漏

4.5.2阀冷却系统试运行

4.5.2.1启用条件： 与阀冷却系统有关的电气及水工设备、自动化仪表、水处理装置、自动控制和保护装置，均应 安装调试完毕，指示正确，操作灵活，能投入正常使用： 转动机械分部试运转应合格； 所有管路的介质流向应标识清晰； d）注入内冷却系统的初水应符合本标准第4.5.1.19条的规定； 阀冷却系统注水后，在环境温度低于5℃时，应采取可靠的防冻措施； f）设备及管道应可靠接地、标识规范。 4.5.2.2启动内冷却循环泵后，应通过内冷却循环回路上的各排气阀进行多次排气，直至残气 排尽。 4.5.2.3离子交换器、过滤器和超滤装置的下列操作应符合产品技术文件的规定： a）外冷却系统的阳离子交换树脂失效后，应通过树脂再生处理，以恢复阳离子交换树脂的交换能 力； 内冷却系统的混合离子交换树脂失效后，应及时更换； 内冷却系统的补充水应采用电导率符合本标准第4.5.1.19条规定的去离子水。补充水应经补 水装置进入水处理回路，通过水处理后，才能进入内冷却循环回路：

d）外冷却系统的砂过滤器和超滤装置应定期或根据运行情况通过反冲洗操作清除截留物，以恢复 过滤性能； e） 内冷却系统水处理回路中过滤器的压差达到产品的规定值后，应对过滤器的滤芯清洗或更换 4.5.2.4检查、校正内冷却循环泵与电机连接的轴线偏差应符合产品技术文件的规定。 4.5.2.5检查、调整冷却塔（散热器）的风机皮带的张力应符合产品技术文件的规定。 4.5.2.6通过控制、调节排泄阀和循环过滤泵的运转，清洗冷却水池，保持外冷却循环水水质 清洁。 4.5.2.7换流阀带电前，阀冷却系统的试运行工况应正常，并符合下列要求： 阀冷却系统的管道应固定牢靠，无振动； 阀冷却系统的管路应畅通，在额定流量下，循环水流速应符合产品技术文件的规定； 内冷却循环水或混合液的电导率、含氧量、pH值应符合产品技术文件的规定； d）外冷却循环水的硬度、pH值应符合产品技术文件的规定。 4.5.2.8设备巡查应包括下列内容： 内冷却循环泵、补水泵、喷淋泵、冷却塔（散热器）风机、水处理装置等设备的运行情况应正 常，无过热、振动、噪声等异常现象： 温度、压力、流量、液位、含氧量及电导率等检测仪表的指示应正常，细长管道的振动幅值符 合产品技术文件的规定； 电气柜、监测柜内各表计的指示值应正常；各调节器应正常工作；监视器显示的内容应无异常 1 内、外冷却管路系统应严密、无渗漏： 冷却水池的水位、自动补水装置工作应正常。

5.1在验收时，应进行下列检查： a 设备应安装牢靠，外表清洁、完整，阀塔内部无工具、材料等施工遗留物； b） 阀塔对地及其它设备电气安全距离满足设计要求： 电气连接应可靠，且接触良好； C d 所有螺栓紧固力矩满足产品技术文件的规定： e） 阀冷却系统设备及管道无渗漏； f 阀冷却系统的转动机械运转应正常，无卡阻现象： g 电气及水工设备操作应灵活： h 温度、压力、流量、液位、电导率等检测仪表的指示值应正常； i 自动控制保护装置工作应正常； j 内冷却系统循环水的电导率、pH值应符合产品技术文件的规定： k） 外冷却循环水的硬度、PH值应符合产品技术文件的规定： 1 阀冷却系统运行产生的工业污水对外排放时，应符合地方制定的污水综合排放标准的规定： m 接地应良好，且标识规范： n 交接试验应合格。 5.2在验收时，应提交下列资料： a 施工图和工程变更文件； b） 制造厂提供的产品说明书、安装图纸、装箱单、试验报告及产品合格证件等技术文件，以及 应的电子版本； ）安装技术记录：

紧固件标准d）质量验收评定记录； e）交接试验报告； 阀冷却系统试运行记录： g）备品备件、专用工具及测试仪器清单。

土800kV换流站换流阀施工及验收规范

狮制行 编制主要原则 与其他标准文件的关系.. .12 主要工作过程 12 标准结构及内容. 条文说明。

54号）的要求编写。 本标准编制背景是2008年编制出版的《土800kV换流站阀厅施工及验收规范》等14项企业标准 在向上、锦苏、哈郑、溪浙等土800kV特高压直流输电工程的施工和验收活动中发挥了重要作用。随着 有关国家及行业标准的更新，“新技术、新工艺、新材料、新装备”在工程建设过程中的广泛应用，标 准中部分条款规定已不适用。为了更好地指导和规范土800kV特高压直流输电工程施工与验收，有必要 对原标准进行修订和完善。 本标准编制主要目的是为了规范施工及验收的行为，保证换流阀及阀冷却系统的施工质量，促进 程施工技术水平的提高。

本标准根据以下原则编制： 1）在广泛调研和认真总结我国土800kV换流站换流阀设计、施工、调试和运行经验的基础上，结 合土800kV换流站换流阀设计、制造、施工、调试和运行的最新成果，编制了本标准。 2）本标准针对土800kV换流站换流阀施工的特点和关键点规定了相应的技术要求，在相关国家或 行业标准基础上适当提高了换流阀的施工技术要求和质量标准。 3）本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。

本标准主题章分为3章，分别为“3总则”、“4换流阀安装”和“5验收”，其中“总则”概 述了换流阀安装和验收的通用要求；“换流阀安装”规定了换流阀的运输、装卸、保管、安装、冷却系 统试运行应达到的标准和要求：“验收”规定了换流阀验收的主要项目以及移交资料的相关要求。“换

本标准第4.1.1条b）款中，车辆排放的尾气会对阀厅环境造成影响，故规定不得使用有尾气排方 的车辆。 本标准第4.1.2条b）款中，本条文是根据国内、外换流阀制造厂关于换流阀现场保管的规定而制 订的。1）在某些工程中，施工单位忽视了均压环及屏蔽罩的现场保管条件，将其置于露天、潮湿的环 竟中存放，文未采取干燥措施，导致其表面氧化，光洁度变差，不能很好地起到均匀电场、防止放电的 作用。5）开箱场地的环境条件应符合制造厂的具体要求。某制造厂要求：开箱场地应避免设备和器材 受潮、污染、强日光照射及其它伤害；装有干燥剂的内包装不宜在空气相对湿度超过60%的场地中拆解： 若在空气相对湿度60%85%的场地中拆解内包装，换流阀在带电前，应在空气相对湿度低于60%的环境 中静置不少于100个小时。 本标准第4.1.2条c）款中，3）本条文引用DL/T519《火力发电）水处理用离子交换树脂验收构 准》的规定。4）本条文引用DL/Z952《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》的规定。5）本条文引 文渗透水处理装置验收导则》和DL/T5190.6《电力建设施工技术规范第6 部分：水处理及制氢设备和系统》的规定 本标准第4.2.2条中，换流阀对安装环境的洁净、温度及空气相对湿度有较高的要求。换流阀在安 支期时道到污 ，其绝缘性能将会明显下降，影响设备安全、可靠运行。为了保证换流阀的安装 质量，避免 程与建筑工程之间交叉作业，做到安全文明施工，本条对换流阀安 装前阀厅应 内了保证阀厅良好的封闭性，一是门窗安装到位，封闭良好； 按时到货等原因，只能对套管预留孔洞做好临时封闭，换流阀具备安装条件先开工。在套管预留孔洞打 开期间，应对已安装到位的阀组件做好包扎、密封等防尘措施。通过投入通风及空调系统，来保证阀厅 内的微正压、温度及空气相对湿度符合设计要求和产品技术文件的规定。 本标准第4.3.1条a）款中，为了防止换流阀在运输、保管期间受潮、污染，出厂前制造厂对换流 阀进行了双层包装，即木制的外包装箱和塑料膜密封的内包装。设备到达现场应及时检查外包装完好情 兄，当外包装破损时，应打开外包装检查内包装的密封情况。换流阀安装前，应确认内包装是否完好， 本标准第4.3.2条中，本条文的目的是避免扬尘及坠物。 本标准第4.3.3条中，本条文要求工作人员进入阀厅应换装、换鞋；使用大功率吸尘器对阀厅地面 及构件等进行日常清扫；安装产生的杂物及时清走；采取避免扬尘等措施。 本标准第4.3.4条中，换流阀现场安装程序的差异与阀塔结构的不同设计有关，如：有的制造厂采 取的是散件组装程序，即：阀架组装一阀组件安装一一冷却水管连接一一光纤敷设一一导体连接；有 的制造厂采取的是分层吊装程序，即：层间阀组件吊装一层间冷却水管连接光纤敷设一层间导 本连接。 本标准第4.3.8条中，制造厂为现场提供了阀组件吊装用的专用吊具，包括电动葫芦、阀组件专用 吊具、吊装小车等。这些吊具是为了保证设备吊装安全和安装质量而专门为阀组件设计制作的。当采取 散件组装程序安装阀组件时，应在阀架的两边交替安装，以保持重量平衡，防止阀架倾斜。

本标准第4.3.9条中，导体接触面处理的方法是：先用百洁布打磨，去除接触面上的氧化膜，再均 匀涂以薄层专用的接触复合脂，宜在5min内完成连接。 本标准第4.3.10条中，阀电抗器组件等电位连接起到固定电位的作用。换流阀在过电压状态下， 阀电抗器组件的带电部位与不带电部位之间将形成较大电位差而可能发生闪络，通过等电位连接则能较 好地解决了这个问题， 本标准第4.3.12条d）款中，制造厂对阀塔上不同部位的冷却水管根据需要设置了等电位电极， 目的是尽可能减小因电压差而在水冷却回路设备表面形成的电解电流。内冷却循环水因电导率的存在， 主高电压作用下，会在水冷却回路设备表面形成电解电流，容易引起设备腐蚀，影响换流阀的安全、可 靠运行。电解电流I与水冷却回路进、出口的电压差△U和水回路电阻R有关，可用公式I=△U/R表 示。要控制电解电流，可通过采用带均压电极的并联冷却回路来降低△U，增加管道长度、减小管径、 降低电导率来提高水回路电阻R来实现。 本标准第4.3.13条e）款中，制造厂在光纤槽盒内铺设有阻燃材料，起到防火和保护光纤的作用： 为防止光纤在槽盒内移动，应将光纤绑扎固定好， 本标准第4.3.13条f）款中，某换流站运行期间，在阀塔槽盒内敷设的光纤，出现了外护层高温 碳化、龟裂及脱落的问题，光纤损坏部位均位于槽盒的固定螺栓及金属连接件附近，且阻燃包覆盖在固 定螺栓及金属连接件上，阻燃包也因高温灼烧而损坏；凡阻燃包未与固定螺栓及金属连接件接触的部位 光纤及阻燃包均完好。经分析认定：固定螺栓及金属连接件因与阀塔的金属框架相连而处于高电位状态 当阻燃包与固定螺栓及金属连接件接触时，产生间歇性的放电，造成阻燃包及光纤受损。 本标准第4.3.13条g）款中，不同种类的光纤，弯曲半径的要求不同，本标准不作具体规定，具 本要求见产品技术文件的规定。光纤因脆性易折断，过度拉伸会产生抗张应力，缩短使用寿命，产品技 术规定禁止弯折和过度拉伸， 本标准第4.5.1.3条中，本条文引用GB50275《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》的 规定。 本标准第4.5.1.4条a）款中，离子交换树脂的理化性能检验项目包括交换容量、含水量、密度 颗粒度等指标。有关性能指标应符合DL/T519《火力发电厂水处理用离子交换树脂验收标准》的规定 本标准第4.5.1.4条b)、c）款中，本条文引用DL/T5190.6《电力建设施工技术规范第6部分： 水处理及制氢设备和系统》的规定。 本标准第4.5.1.7条中，本条文引用DL/Z952《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》的规定。 本标准第4.5.1.8条中，本条文引用DL/T951《火力发电厂反渗透水处理装置验收导则》和DL/T 5190.6《电力建设施工技术规范第6部分：水处理及制氢设备和系统》的规定。 本标准第4.5.1.8条e）款中，除盐设备能否安全可靠地运行，作好防腐蚀工作是关键的一环。聚 四氟乙烯耐腐蚀性强，强酸（如硫酸、盐酸、硝酸、主水等）、强碱、强氧化剂（如重铬酸钾、高锰酸 钾等）均对它不起作用。聚四氟乙烯不溶于任何溶剂中，其化学稳定性超过了玻璃、陶瓷、不锈钢，甚 至金、铂，有“塑料王”之称。 本标准第4.5.1.11中，本条文所列数据引自GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》的规 定。 本标准第4.5.1.13条b）款中，为保证现场安装质量，制造厂往往在厂内已将冷却管道内壁清洗 干净，并采用临时封盖将管道两端密封。为避免冷却管道内壁被污染，只有当管道安装时才能拆卸两端 的临时封盖，并不得用手触摸内冷却管道内壁。内冷却管道内壁污染时，应采用去离子水、内酮和无绒 的清洁布进行清洗。外冷却管道应采用水质符合GB5749《生活饮用水卫生标准》的自来水冲洗干净。 本标准第4.5.1.13条c）款中，本条文所列数据引自GB50235《工业金属管道工程施工规范》的 规定。 本标准第4.5.1.16、4.5.1.17条中，本条文引用DL/T5190.4《电力建设施工技术规范第4部分 热工仪表及控制装置》的规定

本标准第4.5.1.19条中，注人内冷却系统的初水应为电导率不大于0.2μS/cm的去离子水，是参 照火力发电厂的标准作出的规定。GB/T12145《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》中规定：火力 发电机组和蒸汽动力设备的补给水质量标准要求二级除盐水的电导率不应大于0.2μS/cm。内冷却系 统的离子交换器用于对内冷却循环水进行去离子处理，是内冷却系统中重要的水处理装置。若该离子交 换器受到污染，制水性能将会下降。自来水的水质较内冷却循环水要差很多，为了保证该离子交换器的 正常使用功能，不得使用它直接对自来水进行去离子处理。 本标准第4.5.1.21条中，以往换流站工程在内冷却管路整体密封试验中，为避免渗漏造成阀组件 受潮，通常的做法是：安排专人监视每一座阀塔的试验情况，发生渗漏时，采用自制的装置及时将水弓 至地面。 本标准第4.5.2.3条中，不同类型的离子交换器、过滤器和超滤装置，其启动、调整、运转的程序 和要求各不相同，为保证设备正常工作，本标准只作通用性规定，具体要求见产品技术文件的规定。第 款内冷却系统的补充水直接进入内冷却循环回路，将会导致内冷却循环水的水质劣化。因此，补充水 应经补水装置进入水处理回路，通过去离子、去杂质、脱氧等处理后，才能进入内冷却循环回路。 本标准第4.5.2.4条中，规定检查、校正内冷却循环泵与电机连接的轴线偏差的原因是：循环泵出 力较大房地产项目，运行产生的振动将使循环泵出现位移。即使很小的位移带来循环泵与电机连接部位的轴线偏差 本标准第4.5.2.6条中，不通过软化装置进行处理的外冷却循环水，由于喷淋接触大气，不可避免 带入杂质，易生藻类及微生物；冷却塔的喷淋蒸发管路因长期工作也易积淀杂质。为此，一方面添加 缓蚀剂、阻垢分散剂和杀菌剂等化学药剂进行化学水处理，通过管路上的过滤器过滤杂质；另一方面定 期排弃一定比例的外冷却循环水，再补充水质符合要求的工业用水，以及运行循环过滤泵过滤杂质，来 保持外冷却循环水水质清洁。 本标准第4.5.2.7条中，阀冷却系统通过试运行与调整，其运行工况及内、外冷却循环水的质量符 合产品技术文件的规定后，换流阀才能带电。 本标准第5.1条n）款中，试验项目应按相关规程规范及产品技术协议进行确定