6.2.1.2电气间隙和爬电

表1最小电气间隙和爬电距离

6.2.1.3外壳和端子着火试验

在非金属外壳和端子排（座）及相关连接件的模拟样机上按GB/T5169.11规定的方法进行试验， 模拟样机使用的材料应与被试终端的材料相同。端子排（座）的热丝试验温度为：960℃±15℃，外壳的 热丝试验温度为：650℃±10℃，试验时间为30s。 在施加灼热丝期间 钢管标准，观察样品的试验端子以及端子周围，试验样品无火焰或不灼热；若样品在施加 灼热丝期间产生火焰或灼热，应在灼热丝移去后30s内熄灭。

6.2.1.4防尘试验

安装在户内的终端应按照GB/T4208中的13.4条规定的方法进行，将终端放置于防尘箱中，试验 持续时间8h，终端应达到GB/T4208规定的IP20级，具有防止不小于12.5mm固体异物进入的能力。 安装在户外的终端按照GB/T4208中的13.3条规定的方法进行，将终端放置于防尘箱中，试验持 续时间8h，终端应达到GB/T4208规定的IP54级，具有防尘的能力。

6. 2. 1. 5 防水试验

安装在户内的终端不需进行此项试验。 安装在户外的终端按照GB/T4208中的14.2.4条规定的方法进行，将终端放置于淋雨箱中，试验持 续时间10min，终端应达到GB/T4208规定的IP54级，具有防溅水的能力。

6.2.2基本功能和主要性能试验

6.2.2.1与上级站通信正确性试验

被测设备的输入、输出口按附录A.1连接外部信号源、模拟器等试验仪器设备，通过通信设备将终 需与模拟主站相连。通电后，模拟主站应能正确显示遥信状态、召测的遥测数据。模拟主站发送遥控命 令，终端应能正确执行，控制执行指示器应显示正确。

6.2.2.2信息响应时间试验

在状态信号模拟器上拨动任何一路试验并关，在模拟主站上应观察到对应的遥信位变化，记录从模 开关动作到遥信位变化的时间，响应时间应不大于1S。 在工频交流电量输入回路施加一个阶跃信号为较高额定值的0~90%，或额定值的100%~10%，模 主站应显示对应的数值变化，记录从施加阶跃信号到数值变化的时间，响应时间应不大于1s。

6.2.2.3交流输入模拟量基本误差试验

6.2.2.4交流模拟量输入的影响量试验

对于工频交流输人量， 影响量引起的改变量试验，是对每一影响量测定其改变量。试验中 其它影响量应保持参比条件不变； 2）影响量引起的改变量计算公式为：

Ex一在参比条件下测量的工频交流电量的输出值； Exc—在影响量影响下测量的工频交流电量的输出值； AF一输入额定值。

b）输入量频率变化引起的改变量试验

1）在参比条件下测量工频交流电量的输出值，记为Ex； 改变输入量的频率值分别为47.5Hz和52.5Hz，依次测量与a)项相同点上的输出值，记Exc 3 按6.2.2.4中（1）的公式计算输入量频率变化引起的改变量应不大于准确等级指数的 100%。 C 输入量的谐波含量引起的改变量试验 1）在参比条件下测量工频交流电量的输出值，记为Ex； 在基波上叠加20%的谐波分量，调节畸变波形幅度，使输入端标准表保持与a）项相同点 上的被测量的有效值不变，依次施加谐波从3次~13次，并改变基波和谐波之间的相位角， 使其得到最大的改变量，记录相应的输出值Exc； 3 对于有功功率和无功功率，应先施加畸变电流，然后重复施加畸变电压进行测量： 4 按6.2.2.4中（1）的公式计算输入量的谐波含量引起的改变量，最大改变量应不大于准 确等级指数的200%。 功率因数变化对有功功率、无功功率引起的改变量试验 1） 在参比条件下测量工频交流电量的输出值，记为Ex； 2 改变功率因数cosp(sinp)值为0.5>cosp（sinp)）≥0，超前或滞后各取一点，调节电流保 持有功功率或无功功率输入与a）测量时的初始值不变，测量输出值记为Exc； 3 按6.2.2.4中（1）的公式计算功率因数变化引起的改变量，最大改变量应不大于准确等 级指数的100% e） 不平衡电流对三相有功功率和无功功率引起的改变量试验 1）在参比条件下，电流应平衡，并调整输入电流使其为较高额定值的一半，测量有功功率、 无功功率的输出值，记为Ex： 断开任何一相电流，保持电压平衡和对称，调整其它相电流，并保持有功功率或无功功率 与输入的初始值相等，记录新的输出值，记为Exc； 3 按6.2.2.4中（1）的公式计算不平衡电流引起的改变量，最大改变量应不大于100%。 被测量超量限引起的改变量试验 1 在输入额定值的100%时测量基本误差； 2 在输入额定值的120%时测量误差； 两个误差之差不应超过准确等级指数的50%。 输入电压变化引起的输出改变量试验（电压、电流量除外） 1 施加输入电压为额定值，测量被测量的输出值，记为Ex； 2 改变输入电压为额定值的80%~120%，维持被测量与a)项条件下相同点的输入值不变，测 量输出值记为EX:

6.2.2.8远方控制试验

配电终端置在远方控制位置，模拟主站发出开/合控制命令，配电终端输出继电器的动作应符合要 求，控制执行指示器应有正确指示，重复试验1000次以上，误动率<0.1% 模拟开关动作故障和遥控返校失败，检查命令执行的准确性。

3.2.2.9故障检测、识别、处理试验

.2.9故障检测、识别、处

故障检测、识别、处理试验步骤如下： a 按图1将试验线路接好： 将断路器1和所有负荷开关合上，将断路器2断开： C 在点A模拟短路故障，在断路器1未跳开之前，FTU1、FTU2应能检测到故障电流并传送到模 拟监控单元（主站）； d 模拟监控单元（主站）根据FTU2有故障电流，FTU3无故障电流则应判断出故障出在A点： e） 模拟监控单元（主站）根据判断结果，并在断路器1跳开后，立刻发遥控命令到FTU2和FTU3 将负荷开关1和负荷开关2跳开，以隔离故障点； 模拟监控单元（主站）最后将断路器1、2合上以恢复正常部分的供电。 故障识别的参考时间：在7个馈线远方终端的情况下，传输速率为600bit/s时，其故障识别时间为 s~3s；在传输速率为1200bit/s时，则其故障识别时间为1s~1.5s。 对于故障隔离、非故障段的恢复供电时间，是由模拟监控单元（主站）发出遥控命令和馈线远方终 瑞驱动开关动作时间决定。由于开关种类不同，动作时间会有差异，一般情况故障隔离时间不大于1min 非故障段恢复时间不大于2min。

6.2.2.10安全防护试验

配电终端应配备身份认证功能，通过对配电主站所发控制命令进行身份认证，实现控制报文的安全 护，具备抵抗窃取配电终端信息、篡改配电终端数据的安全防护能力，配电终端安全模块的秘钥算法 符合国家密码管理相关政策。

6.2.3连续通电稳定性试验

配电终端在正吊上作达态连续通电， 在72h期间每8h进行抽测，测试状态输入量、遥控、交 输入模拟量、直流输入模拟量和SOE站P 内分辨率应符合Q/GDW514的相关规定

6.2.4电源影响试验

6.2.4.1电源断相试验

三相供电时，电源出现断相故 电压的条

6.2.4.2电源电压变化试验

6.2.4.3后备电源试验

在配电终端工作正常的情况下，配电终端的控制输出端与一次开关设备（如SF。断路器）连接，将 供电电源断开，其备用储能装置应自动投入，采用蓄电池储能的终端在4h内应能正常工作和通信，采 用超级电容储能的终端在15min内应能正常工作和通信，模拟主站分别发送3组遥控分闸、合闸命令， 终端应能正确控制一次开关设备动作

6. 2.4.4功率消耗试验

6.2.4.1.1整机功率消耗试验

6.2.4.1.2电压、电流回路功率消耗试验

6.2.4.1.2电压、电流回路功率消耗试验

在输入额定电压和电流时，用高阻抗电压表 和低阻抗电流表测量交流工频电量电压、电流输入回路 电压值和电流值，其乘积（VA）即为功率消耗，每一电流输入回路的功率消耗应不大于0.75VA，每 电压输入回路的功率消耗应不大于0.5VA

6.2.4.5数据和时钟保持试验

记录配电终端中已有的各项数据和时钟显示 断开供电电源72h后，再合上电源，检查各项数据应 改变和丢失：与标准时钟源对比， 时钟走时应准确， 日计时误差应≤0.5s/d

6.2.5环境影响试验

6.2.5.1低温试验

表3气候环境条件分类

6.2.5.2高温试验

6.2.5.3湿热试验

按GBT2423.9的规定进行试验。配电终端各表面与湿热试验箱内壁的距离不小于150mm，凝结 水不得跌落到试验样品上。试验箱以不超过1℃/min变化率升温，待试验箱内达到并保持温度（40土2） C、相对湿度（93土3）%，试验周期为48h。试验过程最后1h～2h，按表4的规定用相应电压的兆欧 表测量湿热条件下的绝缘电阻应不低于1MO，测量时间不小于5s

表4各电气回路对地和各电气回路之间的绝缘电阳要求

6.2. 6绝缘性能试验

6.2.6.1绝缘电阻试验

试验时配电终端应盖好外壳和端子盖板。如外壳和端子盖板由绝缘材料制成，应在其外覆盖以导电 陷并与接地端子相连，导电箔应距接线端子及其穿线孔2cm。试验时，不进行试验的电气回路应短路并 接地。 在正常试验条件和湿热试验条件下，按表4的测试电压，在配电终端的端子处测量各电气回路对地 和各电气回路间的绝缘电阻，其值应符合表4的规定

6.2.6.2绝缘强度试验

6.2.6.3冲击电压试验

6.2.7电磁兼容性试验

3.2.7电磁兼容性试验

6.2.7.1电压暂降和短时中断试验

6.2.7.2工频磁场抗扰度试验

6.2.7.3射频电磁场辐射抗扰度试验

6.2.7.4静电放电抗扰度试验

6.2.7.5电快速瞬变脉冲抗扰度试验

6.2.7.6阻尼振荡波抗扰度试验

6.2.7.7浪涌抗扰度试验

表6电磁兼容试验项目及等级

6.2.8机械振动试验

6.2.9通信协议一致性试验

主要检测配电终端在通信协议方面是否满足DL/T634.5101和DL/T634.5104，测试内容主要包括 验配置、APCI顿格式检测，APCI传输规则检测，APCI和TCP应用功能检测，过程信息、控制方向 程信息、监视方向系统命令、控制方向系统命令、控制方向参数命令的ASDU（应用服务数据单元） 测及其它基本应用功能检测

和批次验收检测项目见表

表7型式检测和批次验收检测项目

6. 4. 1 检测周期

配电终端新产品或老产品恢复生产以及设计和工艺有重大改进时，应进行型式检测。批量生产或 续生产的配电终端，每两年至少进行一次型式检测

6.4.2检测抽样方案

型式检测的样品应出 检测合格的产品中随机抽取，按GB/T2829一2002选择判别水平I， 格质量水平ROL=30的一次抽样方案：即

式中： n——样本大小； Ac—合格判定数；

6.4.4合格和不合格判定

[nAcRe]=301

检测项目不合格类别的划分见表7，当一个样本检测项目的权值的累积数大于或等于1时，则判为 不合格品；反之为合格品。 对一个样本的某个试验项目发生一次或一次以上的不合格，均按一个不合格计。

交接检测和后续检测的检测条件、检测方法及检测项且相同

现场检测试验系统示意图见附录A.2

仪器、仪表的基本要求与

a 配电终端检测所使用的仪器、仪表必须经过检测合格： 至少配备多功能电压表、电流表、钳形电流表、万用表、综合测试仪、三相功率源及独立的试 验电源等设备。

7.1.3现场检测前的准备工作

a 现场检前，应伴细解配电终及相天设备的运付情优，循此制定在检工作过程中确保系 统安全稳定运行的技术措施： 6 应配备与配电终端实际工作情况相符的图纸、上次检测的记录、标准化作业指导书、合格的仪 器仪表、备品备件、工具和连接导线等： 进行现场检测时，不充许把规定有接地端的测试仪表直接接入直流电源回路中，以防止发生直 流电源接地的现象： d 对新安装配电终端的验收检测，应了解配电终端的接线情况及投入运行方案；检查配电终端的 接线原理图、二次回路安装图、电缆敷设图、电缆编号图、电流互感器端子箱图、配电终端技 术说明书、电流互感器的出厂试验报告等，确保资料齐全、正确；根据设计图纸，在现场核对 配电终端的安装和接线是否正确： e 检查核对电流互感器的变比值是否与现场实际情况符合： f）检测现场应提供安全可靠的独立试验电源，禁止从运行设备上接取试验电源：

名 确认配电终端和通信设备室内的所有金属结构及设备外壳均应连接于等电位地网，配电终端和 终端屏柜下部接地铜排已可靠接地。 检查通信信道是否处于良好状态； 1 检查配电终端的状态信号是否与主站显示相对应，检查主站的控制对象和现场实际开关是否相 符； J 确认配电终端的各种控制参数、告警信息、状态信息是否正确、完整； 按相关安全生产管理规定办理工作许可手续。

与上级主站通信 主站发召唤遥信、遥测和遥控命令后，终端应正确响应，主站应显示遥信状态、召测到遥测数 据土地标准，配电终端应正确执行遥控操作。 校时 主站发校时命令，终端显示的时钟应与主站时钟一致，

将配电终端的状态量输入端连接到实际开关信号回路，主站显示的各开关的开、合状态应与实际 关的开、合状态一一对应。

7.2. 4 控制功能

主站向配电终端发开/合控制命令，控制执行指示应与选择的控制对象一致，选择/返校过程正硕 实际开关应正确执行合闸/跳闸。

当地参数设置 配电终端应能当地设置限值、整定值等参数。 远方参数设置 主站通过通信设备向终端发限值、整定值等参数后，终端的限值、整定值等参数应与主站设置 值一致。 远程程序下载 主站通过通信设备将新版本程序下发，终端程序的版本应与新版本一致，

配电终端在进行上述试验时，运行、通信、遥信等状态指示应正确。

7. 2. 7其它功能

接地线标准a）馈线故障检测和记录

配电终端设置好故障电流整定值后，用三相功率源输出大于故障电流整定值的模拟故障电流， 配电终端应产生相应的事件记录，并将该事件记录立即上报给主站，主站应有正确的故障告警 显示和相应的事件记录。 事件顺序记录 状态量变位后，主站应能收到终端产生的事件顺序记录。 三相不平衡告警及记录 用三相程控功率源向终端输出三相不平衡电流，终端应产生相应的三相不平衡告警及记录，主 站召测后应显示告警状态、发生时间及相应的三相不平衡电流值