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5.6有载调容调压控制器技术要求

5.6.1控制器基本要求

控制器有手动和自动两种控制方式， 次输出电压高低，准确控制有载调容开关与有载调压分接开关动作高速铁路标准规范范本，控制器具备监测调容调压变运行 数、整定门限参数、记录运行数据和事件、指示运行状态、本地通信以及发出闭锁告警信号等功能。 时控制器应具备外接扩展通信模块，能实现远程召测和近程通信功能。

5. 6. 2 功能要求

控制器的功能要求如下： a）控制器应具备监测功能，应能采集和处理满足调容调压功能所需的低压侧三相电压、三相电流 等参数；应具有实时监测有载调容开关与有载调压分接开关大、小容量及分接档位位置的功能 并可通过用电信息采集系统或公变监测系统上传：采集的信息内容符合DL/T698.1中的规 定 Q 控制器的调容调压控制功能的手动控制与自动控制两种工作方式互为闭锁：应具有在停机重新 供电后自动控制切换到大容量运行方式的功能；当变压器低压侧电压波动超过调压设定门限值 时，控制器可自动通过调节变压器分接档位来调节电压高低，使变压器低压侧电压输出稳定在 合格范围内：可自动检测有载调容变负载情况，依据预设的条件进行自动判断并发出相应指令 驱动有载调容开关完成变压器大、小容量运行方式的自动转换；控制器的调容功能和调压功能 相互闭锁： 控制器应具备运行数据和事件记录功能，可记录调压动作次数、调容动作次数和大、小容量累 计运行时间：应记录调容和调压时刻的电压和电流值、大容量和小容量调容时间、调容调压分 接开关位置状态、闭锁信息、装置告警信息、装置重启信息、控制状态，可定期记录三相电流 值、电压值等运行数据；可存储近3个月运行数据和事件记录； S 控制器应具备参数整定功能，应具有大、小容量及电压分接档位、动作次数、动作电流、动作 电压门限设定和动作时间整定的功能，门限设定参数误差不应大于±5%；应具有电流互感器变 比、通信参数及通信地址设定功能，电流互感器可与其它测量电流互感器共用；应具有时钟设 定、调容次数清除、累计时间清除和恢复出厂设定功能：应具有二次设定输出电压、调压精度 调压延时时间、单日调容调压最大次数的整定功能； t 控制器应具有控制方式、大、小容量运行状态、电压分接档位、告警、闭锁状态等指示功能： u 控制器应具备RS485及无线通信接口，可实现就地和远程通信功能：

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V 控制器应闭锁告警功能，在检测到调容开关发生拒动故障时，应闭锁并发出告警信号；若变压 器位于小容量状态，应输出低压侧总开关跳闸动作信号；超出每日设定调容次数后，控制器应 闭锁输出回路并使调容开关保持在大容量位置；超出每日设定调压次数后，控制器应闭锁输出 回路并使调压分接开关保持在额定档位： 控制器可实现数据下载和远程升级的功能，并配有远程人机交互界面，具有对多台变压器实现 远程数据读取及状态控制功能。升级过程中，变压器正常运行

5.6.3外观与结构要求

控制器的外观与结构要求如下： a） 控制器应安装在封闭空间内； x） 控制器应采用密闭壳体，防护等级应满足GB4208中规定的IP30要求； 控制器采用金属外壳时，外壳内外表面均应进行涂覆处理，涂覆层应均匀美观，有牢固的附着 力：外壳应提供接地端子，设有明显的接地标志。

5.7油箱及其附件技术要求

5.7.1有载调容变、有载调容调压变的油箱底部如焊有支架，其焊接位置应符合图2的规定。

5.7.1有载调容变、有载调容调压变的油箱底部如焊有支架，其焊接位置应符合图2

5.7.2有载调容变、有载调容调压变油箱的下部壁上应装有取油样和放油用阀门。

图2箱底支架焊接位置（面对长轴方向）

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5.7.3有载调容变、有载调容调压变油箱应安装压力释放阀。有载调容变、有载调容调压变结构应便 于拆卸和更换套管、瓷件或电缆接头。 5.7.4套管的安装位置和相互距离应便于接线，且其带电部分的空气间隙应能满足GB1094.3的要求。 5.7.5有载调容变、有载调容调压变油箱配有低压控制箱，应采用防腐材料制作（包括门锁和铰链）， 控制箱的防护等级不应低于IP54，门的开启角度不应小于90°，并具有自动关闭功能，锁具采用防破 坏方式。 5.7.6有载调容变、有载调容调压变铁心和金属结构零件均应通过油箱可靠接地

6试验项目、方法及要求

6. 1 通用试验要求

到货抽检试验具体实施方案如下： a 到货抽检试验内容：对国家电网系统每批次招标采购的有载调容变、有载调容调压变进行到货 后随机抽样检测； b） 到货抽检试验委托方：国家电网公司物资管理部门、运行维护管理部门或项目（设备）管理部 分/单位； c） 到货抽检试验实施方：到货抽检试验的实施方受抽检试验委托方委托直接执行到货后随机抽样 及试验检测工作，应是具有法定检测资质的专业检测机构。推荐为国家电网公司直属电力科学 研究院、网省电力公司电力科学研究院： d） 到货抽检地点：随机抽样地点可以是供货制造商工厂或到货安装现场，试验检测地点可以是供 货制造商工厂、到货安装现场或专业检测机构： 到货抽样比例：抽检试验工作以招标批次为单位，每批的抽检比例应不低于招标总数的5%。 对每个制造商的抽检比例应不低于5%，最小抽检台数为1台。如某制造商供货的产品一次抽 检合格率为95%以上，可将下批次抽检比例降低到2%，如一次抽检合格率低于90%，则将下批 次抽检比例提高到7%

6.2.1整机例行试验项目

整机例行试验项目如下： a) 外观与结构检查； 绕组直流电阻测量（在大、小容量下分别进行）； aa）电压比测量和联结组标号检定（在大、小容量下分别进行）： bb）短路阻抗和负载损耗测量（在大、小容量下分别进行）； cc）空载电流和空载损耗测量（在大、小容量下分别进行）； dd）绕组对地绝缘直流电阻测量（在大、小容量下分别进行）； ee）外施耐压、感应耐压（在大、小容量下分别进行）； ff）带电空载切换试验； gg）有载调容调压分接开关整机操作试验： hh）绝缘油试验： ii）油浸式变压器压力密封试验（分接开关与变压器油箱分别进行

6.2.2整机型式试验项目

整机型式试验项目如下： a）温升试验（只在大容量下进行）； jj）雷电冲击全波（在大、小容量下分别进行）： kk）声级测定试验（在大、小容量下分别进行）； 11）油箱机械强度试验； mm）带载自动调容调压切换试验： nn）短路承受能力试验（只在大容量下进行）： 雷电截波（在大、小容量下分别进行）； Do）空载电流谐波测量（只在大容量下进行）

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整机型式试验项目如下： a）温升试验（只在大容量下进行）； jj）雷电冲击全波（在大、小容量下分别进行）： kk）声级测定试验（在大、小容量下分别进行）： 11）油箱机械强度试验； mm）带载自动调容调压切换试验； nn）短路承受能力试验（只在大容量下进行）； a 雷电截波（在大、小容量下分别进行）； oo）空载电流谐波测量（只在大容量下进行）

6.2.3整机到货抽检试验项目

整机到货抽检试验项目如下： a）绕组直流电阻测量（在大、小容量下分别进行）： 短路阻抗和负载损耗测量（在大、小容量下分别进行）； 空载电流和空载损耗测量（在大、小容量下分别进行）： 温升试验（只在大容量下进行）： 绝缘试验（在大、小容量下分别进行）； f) 带电空载切换试验； 联接组别及变比测定： 空载电流谐波测量（只在大容量下进行） 短路承受能力试验（必要时）

整机试验应按以下方法进行： a 有载调容变、有载调容调压变在大、小容量运行方式下的例行试验和型式试验，其基本试验内 容、试验程序和试验方法应按GB1094.1、GB1094.2、GB1094.3、GB1094.5、GB/T6451 和JB/T501中的规定进行； b) 外观与结构检查： 1）外观应完整无破损和磕碰现象，变压器油位正常，配套组件完好，铭牌及各种标识清晰 低压配电箱内接线应牢固、正确，符合图样及相关标准的要求； 3 元器件的安装应布置合理、固定可靠； 箱门的开启、关闭应操作灵活，密封可靠： 接地回路应可靠、安全。 C 调容调压分接开关整机操作试验： 有载调容调压变不励磁，手动操作控制器或通过自动装置控制，进行大、小容量切换试验 完成10个调容操作循环（一个调容操作循环是从一个容量到另一个容量，并返回到原始 位置）； 有载调容调压变不励磁，手动操作控制器或通过自动装置控制，进行各电压分接档位的切 换试验，完成10个调压操作循环（一个调压操作循环是从分接范围的一端到另一端，并 返回到原始位置）； 8 有载调容调压变不励磁，手动操作控制器或通过自动装置控制，将控制器的操作电压分别 设定为额定值80%和120%，各完成一个调容操作循环，有载调容开关不得出现拒动及卡滞 现象；

9）有载调容调压变不励磁，手动操作控制器或通过自动装置控制，将控制器的操作电压分别 设定为额定值80%和120%，各完成一个调压操作循环，有载调压分接开关不得出现拒动及 卡滞现象。 d 带电空载切换试验： 10）给有载调容调压变施加额定频率和额定工作电压，在空载条件下，手动操作控制器或通过 自动装置控制，完成5个调容操作循环，有载调容开关不应出现拒动及卡滞现象，动作时 的电流值及延时值应准确可靠； 11）给有载调容调压变施加额定频率和额定工作电压，在空载条件下，手动操作控制器或通过 自动装置控制，完成5个调压操作循环，有载调压分接开关不应出现拒动及卡滞现象，动 作时的电压值及延时值应准确可靠。 e 应进行带载自动调容调压切换试验，给有载调容调压变施加额定频率、额定工作电压和额定小 容量满负荷，通过控制器设定动作时间及动作延时值，将被试变压器的低压绕组接入可调负载 系统，通过调节负载系统的负载电流，使有载调容调压变在设定的负载条件下自动切换。要求： 重复50次调容操作循环，有载调容开关不得出现拒动和卡滞现象，动作时的电流值及延时值 应准确可靠，其它功能满足本标准5.4条的规定。

3有载调容调压分接开关

6.3.1有载调容调压分接开关例行试验项目

机械操作试验： b) 触头转换程序试验： c) 密封试验： d) 触头接触电阻与导电回路直流电阻测量； e) 过渡电阻值测试； 绝缘工频耐压试验。

6.3.2有载调容调压分接开关型式试验项目

有载调容调压分接开关型式试验项目按GB10230.1中的规定，并作如下补充： a 干燥处理后的功能试验： b） 触头温升试验； C 绝缘试验； d 工作负载切换试验（电寿命试验）； e 开断容量试验： 过渡电阻温升试验： g 机械寿命试验： h 短路电流试验； i） 电动机构操作试验。 6.3.3 有载调容调压分接开关试验方法 6.3.3.1 机械操作试验 .3.3.1.1将装配完好的有载调容开关，进行额定操作电压下200个操作循环、80%额定电压与120 定电压条件下各20次循环机械操作试验，有载调容开关不得出现拒动和卡滞现象。 6.3.3.1.2将装配完好的有载调压分接开关，进行额定操作电压下200个操作循环、80%额定电压与1 质定由压冬件下冬20次循环机 有裁调压分接开关不得出现折动和卡满现鱼

6.3.3有载调容调压分接开关试验方法

6.3.3.1机械操作试验

6.3.3.1.1将装配完好的有载调容开关，进行额定操作电压下200个操作循环、80%额定电压与 定电压条件下各20次循环机械操作试验，有载调容开关不得出现拒动和卡滞现象。 5.3.3.1.2将装配完好的有载调压分接开关，进行额定操作电压下200个操作循环、80%额定电压 额定电压条件下各20次循环机械操作试验，有载调压分接开关不得出现拒动和卡滞现象，

6.3.3.2触头转换程序试验

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6.3.3.2.1将装配完好的有 可的波形，岁 求有载调容开关三相动作的同步性、高低压 作的时间顺序性应满足本标准5.4.1 的要求。 6.3.3.2.2将装配完好的有载调压分接开关，对它进行5个操作循环的操作，记录开关动作瞬间的波形 要求有载调压分接开关三相动作的同步性、高压侧电压波形的连续性、动作的时间顺序性应满足本标准 5.4.2的要求

6. 3. 3. 3密封试验

6.3.3.4触头接触电阻与导电回路直流电阻测量

其导电主回路由若干串、并联触头组成，在开关装配后又不便于直接测量各触头的接触电阻时，允许 量串、并联触头的导电回路电阻值，并根据回路中的串、并联触头数目进行折算，或直接规定其导电 路电阻值

其导电主回路由若干串、并联触头组成，在开关装配后又不便于直接测量各触头的接触电阻时，允许测 量串、并联触头的导电回路电阻值，并根据回路中的串、并联触头数目进行折算，或直接规定其导电回 路电阻值。 6.3.3.4.2触头接触电阻测量通常采用电桥法和压降法，宜采用压降法。 6.3.3.4.3有载调容开关高低压载流触头和有载调压分接开关载流触头的接触压力按开关制造方的规 定，触头接触电阻应采用压降法进行测量，允许值的指导性判断应符合GB/T10230.2的规定，其值不应 超过表5的规定。

6.3.3.4.3有载调容开关高低压载流触头和有载调压分接开关载流触头的接触压力按开关制造方的 定，触头接触电阻应采用压降法进行测量，允许值的指导性判断应符合GB/T10230.2的规定，其值不 超过表5的规定

表5触头允许接触电阻

6.3.3.5过渡电阻值测

有载调容开关高低压侧过渡电阻与有载调压分接开关过渡电阻的实测值与设计值的误差不应大于 ±10%

6.3.3.6干燥处理后的功能试验

有载调容开关和有载调压分接开关在按相应的真空干燥工艺处理后应重复进行下述功能试验： a 机械操作试验，应符合本标准6.3.3.1条的规定 触头转换程序试验，应符合本标准6.3.3.2条的规定； ） 密封试验，应符合本标准6.3.3.3条的规定： 触头接触电阻与导电回路直流电阻测量，应符合本标准6.3.3.4条的规定

6.3.3.7触头温升试验

6.3.3.7.1有载调容开关和有载调压分接开关长期载流触头在施加1.2Ir倍最大额定电流下，当触头 周围油介质的温差变化不超过1K/h，其触头对油的温升应分别不超过20K。

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6.3.3.7.1触头温升试验应选触头接触电阻最大的导电回路进行，采用热电偶法进行测 质的温度应在触头下方不小于25mm处测量

6.3.3.8绝缘试验

有载调容开关和有载调压分接升 有载调容开关和有载调压分接开关高压 平应满足表7的规定。试验要求如下：

表6高压侧对地、相间与高低压侧之间的主绝缘水平

表7有载调容调压开关高压侧内部绝缘水平

a）有载调容开关低压侧对地（如果有）、相间、各分接端子间的绝缘水平应承受5kV（方均根 值）、持续1min的外施工频耐压试验。 有载调容开关和有载调压分接开关辅助线路应承受2kV（方均根值）、持续1min的外施工频 耐压试验 试验前被试有载调容开关和有载调压分接开关应按有关规定进行干燥处理，试验应在室温下清 洁绝缘油中进行，绝缘油绝缘强度不应低于40kV 绝缘例行试验只进行1min外施工频电压试验，绝缘型式试验包括1min外施工频电压试验和正 负极性各三次雷电冲击电压试验。

6.3.3.9工作负载切换试验

有载调容开关工作负载试验方法如下： 有载调容开关高低压侧电弧触头应在额定“级”电压与临界转换电流条件下进行10000次带载 切换试验，给有载调容变压器的低压侧施加额定电压的三相摸拟负载，通过调节三相摸拟负载 的大小，使有载调容开关连续的在大、小容量间进行连续切换： 在试验的初始阶段应连续记录20张转换波形，以后每完成次后再记录20张转换波形，直到试 验结束再连续记录20张转换波形，总计不少于100张转换波形，以供分析对比整个试验过程 中有载调容开关的转换特征。所有这些示波图的分析结果应能证明有载调容开关在整个试验过 程中未发生异常与危及安全的情况： c）有载调压分接开关工作负载试验时，有载调压分接开关电弧触头应在额定级电压与最大额定通 过电流的情况下进行10000次操作切换试验，试验方法按GB10230.1标准中5.2.2.1有关规定 进行。

6.3.3.10开断容量试验

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有载调容开关开断容量试验方法如下： a 有载调容开关高低压侧电弧触头应在额定“级”电压与2倍临界转换电流的情况下进行50次 操作试验。开断容量试验应按实际运行要求配置高、低压侧过渡电阻器： 在开断容量试验期间，记录每一次转换操作的检示波形，所有波形记录的参数应满足本标准 5.3.1条要求 有载调压开关开断容量试验时，有载调压分接开关电弧触头应在额定级电压和2倍最大额定通 过电流下进行50次操作试验。开断容量试验应使用按实际运行要求配置过渡电阻器； 1 试验方法按GB10230.1标准中5.2.2.2条有关规定进行，并记录每一次切换操作的检示波形， 所有波形记录的参数应满足本标准5.3.2条要求。

3.11过渡电阻温升试

6.3.3.11.1有载调容开关在1.5倍“临界转换” 电流和相关额定“级”电压下，进行 个循环（田“D 接转换到“Y”接再返回）的切换操作，高、低压两侧的过渡电阻器对周围油介质环境的温升不应超过 350K 6.3.3.11.2有载调压分接开关在1.5倍最大额定通过电流和相关额定级电压下，不间断地进行半个循 升不应超过350K

6.3.3.12机械寿命试验

6.3.3.13短路电流试验

8有载调容开关和有载调压分接开关承受短路能

6.3.3.14电动机构操作试验

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有载调容升关和有载调压分接 乍机构应在交流80%～120%条件下进行分别 接变换操作试验，试验次数作为机械寿命的组成部分

6.4有载调容调压控制器试验

6.4.1有载调容调压控制器例行试验项目

有载调容调压控制器例行试验有以下具体项目： ? 外观与结构检查； b) 介电性能试验； c) 功能试验； d) 性能试验； 连续运行试验。

6.4.2有载调容调压控制器型式试验项目

有载调容调压控制器型式试验有一下具体项目： a) 环境试验（包括温度试验、湿热试验、振动试验、冲击试验、倾斜跌落试验、电源影响试验和 运输试验）： b) 耐冲击电压试验： c 功率消耗试验： d) 电磁兼容试验。

6.4.3有载调容调压控制器试验方法与要求

6.4.3.1外观与结构检查

用目测法结合操作进行检查，其结果应符合本标准5

6.4.3.2介电性能试验

分别在环境试验条件和湿热环境条件下按以下方法进行绝缘电阻测试： 正常环境试验条件下绝缘电阻不应小于10MQ2； 湿热环境条件下（温度40°C±2C，相对湿度90%，大气压力86kPa～106kPa)，用1000V的兆欧 表进行测量，试验结果应符合以下要求： 1 控制器接口回路的绝缘电阻不应小于1MQ2： 2 接线端子与外壳间绝缘电阻不应小于10MQ2： 3 测试接点间绝缘电阻不应小于10M2，控制器接口回路的绝缘电阻不应小于1M2，接线端 子与外壳间绝缘电阻不应小于10MQ2，测试接点间绝缘电阻不应小于10MQ2。 绝缘强度试验用交流工频耐压测试仪对控制器的接口回路和电源回路进行绝缘强度试验。试验电压 开始，在5s内逐渐升到2500V并保持1min，试验中不得出现击穿、闪络及电压突然下降等现象， 电流不应大于3.5mA（交流有效值）。

6.4.3.3功能试验

有载调容调压控制器功能试验有以下具体试验项目： 对控制器进行手动和自动调容两种控制方式及显示功能测试，结果应符合本标准5.5.2条的要 求，在停机重新启动后应自动控制切换到大容量运行方式： 分别设置控制器升容门限、降容门限及延时时间，调节输入模拟量进行功能测试，应满足以下 要求： 1）调节输入模拟量，使控制物理量的值在稳定范围内变化，控制器输出回路不应动作

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2）调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定开容门限值或降容门限值，经过延时后控制 器输出回路应可靠动作： 调节输入模拟量，使控制物理量的值在设定的升容门限值、降容门限值及稳定范围内变化， 控制器应循环升、降容动作或按照预设定程序动作： 4 调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定升容门限值或降容门限值，在延时设定值时 间内将控制物理量值调回到稳定范围内，控制器输出回路不应动作。 分别设置控制器升压门限、降压门限及延时时间，调节输入模拟量进行功能测试，应满足以下 要求： 1）调节输入模拟量，使控制物理量的值在稳定范围内变化，控制器输出回路不应动作： 调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定调压门限值，经过延时后控制器输出回路应 可靠动作； 3 调节输入模拟量，使控制物理量的值在设定的调压门限值及稳定范围内变化，控制器应循 环投切或按照预设定程序投切； 4 调节输入模拟量，使控制物理量的值越出设定调压门限值，在延时设定值时间内将控制物 理量值调回到稳定范围内，控制器输出回路不应动作。 手动操作控制器进行调容调压切换，控制器应能准确记录上述操作并符合本标准5.6.2条c） 的规定； 手动操作修改控制器参数整定值，应符合本标准5.6.2条d）的规定； 改变控制器档位状态，人为制造控制器告警、闭锁情况，控制器应能正确显示相应状态，并符 合本标准5.6.2条e）的规定； 使控制器进行大、小容量切换操作，并使操作次数超过每日切换次数上限，控制器应闭锁； 通过RS485方式及无线通信接口与上位机进行远程数据通信，并完成远程控制； 应具备远程数据下裁和程序升级功能

6.4.3.4电气性能试验

有载调容调压控制器电气性能试验有以下具体试验项目： a）进行测量准确度测试调节输入电压模拟量，使其在80%额定值、100%额定值、120%额定值条件 下，根据控制器显示输入电压数值测算其测量准确度，按照式（1）计算测量准确度，结果应 符合本标准5.6.4规定要求。调节输入电流模拟量，使其在10%额定值、50%额定值、90%额定 值、100%额定值条件下，根据控制器显示输入电流数值测算其测量准确度，结果应符合本标准 5.6.4规定要求； 6 进行动作误差测试，测试时应先把输出回路接通和切换延时时间调至最短，输入额定输入电压 模拟量，然后改变模拟电流值，使控制器在增容和降容状态切换，记录切换时的电流值，结果 应符合本标准5.6.4规定要求； 进行灵敏度测试，测试时应先把输出回路接通和切换延时时间调至最短，输入额定输入电压模 拟量，然后改变模拟电流值，使电流模拟量值等于增容或降容切换门限规定值与灵敏度值之和， 控制器应可靠动作，灵敏度值符合本标准5.6.4条规定要求： 1 进行延时时间测试，给控制器接通电源，并将延时时间设定时间调至最短，调节输入电流模拟 量，使其高于增容门限值，同时开始用秒表计时，当控制器输出增容切换指令时的时间间隔即 为增容切换的最短延时时间：然后将延时设定时间调至最长，重复上述过程，可以测出增容切 换的最长延时时间，其结果应符合本标准5.6.4条规定要求。给控制器接通电源，并将延时时 间设定时间调至最短，调节输入电流模拟量，使其低于降容门限值，同时开始用秒表计时，当 控制器输出降容切换指令时的时间间隔即为降容切换的最短延时时间：然后将延时设定时间调 至最长，重复上述过程，可以测出降容切换的最长延时时间，其结果应符合本标准5.6.4条规 定要求； 通电运行时间为72h， 足本标准5.6.2的规定

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6.4.3.5环境试验

6.4.3.6功率消耗试验

6.4.3.7耐冲击电压试验

表9有载调容调压控制器冲击耐压试验要求

6.4.3.8电磁兼容试验

载调容调压控制器电磁兼容试验有以下具体试验项目： 进行静电放电试验，试验等级不低于3级，接触放电8kV，放电次数为正负极性各放电10次。 控制器处于工作状态下进行试验，在操作人员通常可接触到的外壳和操作点上施加静电干扰电 压，干扰施加过程中试品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进 行功能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求

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80MHz1000MHz频率范围内进行扫描测量，在80MHz1000MHz频率范围内进行定频率测量， 每隔5MHz为一个频率测量点，每点做60秒的停留发射。控制器处于正常工作状态下施加干扰 干扰施加过程中试品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功 能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求： 进行浪涌抗干扰试验浪涌，试验等级不低于4级，电压峰值：±4kV，重复频率：1分钟1次， 试验部位为电源和模拟量回路。控制器处于正常工作状态下施加干扰，干扰施加过程中试品应 工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功能检验，结果应符合本 标准5.6.2条规定要求； 1 进行电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，试验等级为不低于4级，试验电压为电源回路±5kV，重复 频率为1次/60s，试验部位为电源回路。控制器处于正常工作状态下施加干扰，干扰施加过程 中试品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功能检验，结果 应符合本标准5.6.2条规定要求； 进行阻尼振荡磁场抗扰度试验，试验等级为不低于3级，波形为衰减震荡波，包络线在3周 6周之间衰减至峰值的50%，频率为100kHz，重复率不少于40次/s，试验电压为共模2500V 差模1000V，试验部位为电源回路。控制器处于正常工作状态下施加干扰，干扰施加过程中试 品应工作正常，不应出现显示混乱、死机等现象，试验结束后应再次进行功能检验，结果应符 合本标准5.6.2条规定要求 进行工频磁场抗扰度试验，试验等级不低于3级，控制器处于工作状态下进行试验，按照GB/1 15153.1中的规定，试验中控制器不应出现死机或显示混乱等现象，试验结束后应再次进行功 能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求； 进行电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验，试验等级不低于3级，试验结束后各项性能 指标应符合本标准5.6.4条的规定。电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度应连续测试三次 间隔10s，试验结束后应再次进行功能检验，结果应符合本标准5.6.2条规定要求。

，1，1有载调容变、 量空载损耗优势和合理控制调容次数的原则，并 限据最佳调容平衡点设定有载调容变的升容 降容门限值。附录A给出了不同容量有载调容变压器 的最佳调容平衡点，及有载调容 限的推存值

有载调容变压器的选型可按GB/T17468的规定进行选择，同时兼顾以下几方面： a）应优先考虑节能效果，根据投资承受能力，选择S11或S13型油浸式调容变； 应取得国家认可的专业检测结构型式试验报告且试验报告在有效期内： 正常运行条件下，有载调容变本体使用寿命应不低于常规变压器。

8标志、包装、运输和购

8.1.1有载调容变、有载调容调压变高压接线端子、低压接线端子、变压器接地位置、有载调容控 器接线端子、起吊位置应有相应的标志。

8.1.1有载调容变、有载调容调压变高压接线端子、低压接线端子、变压器接地位置、有载调容控 器接线端子、起吊位置应有相应的标志。

3.1.2面对有载调容变、有载调容调压变低压侧，高压接线端子从左至右依次为：C、B、A；低压接线 端子从左至右依次为：o、c、b、a。 8.1.3有载调容变、有载调容调压变铭牌所标示内容应符合GB1094.1的要求，调容前后的标志内容 应分别标出。 8.1.4有载调容变、有载调容调压变应在明显部位标示变压器油油号。

8.1.2面对有载调容变、有载调容调压变低压侧，高压接线端子从左至右依次为：C、B、A；低 8.1.3有载调容变、有载调容调压变铭牌所标示内容应符合GB1094.1的要求，调容前后的标 应分别标出。 8.1.4有载调容变、有载调容调压变应在明显部位标示变压器油油号。

8.2.1产品应附有完整的

8.2.1产品应附有完整的能够证明产品质量合格的测试数据或文件，随产品出厂的文件至少应包括： 装箱清单或拆卸一览表； b 合格证书； ） 出厂检验报告： d) 有载调容变、有载调容调压变总装图： e 有载调容变、有载调容调压变铭牌图或铭牌标志图； 产品安装使用说明书，使用说明书至少应包括以下内容：产品概述、产品用途和使用条件，主 要规格和技术参数，结构简介、外型尺寸和安装尺寸和允许运行方式： g 产品主要组、部件的合格证及使用说明书： h 产品电气原理图和接线图： ） 产品安装基础图： 备品备件（如有）； k） 其他在订货合同或技术协议中规定提供的文件。 8.2.2 有载调容变、有载调容调压变运输时一般不装箱，但应有保证不受剧烈冲击和振动的措施。根 据需要也可装箱运输，包装应符合GB/T13384的规定。 8.2.3有载调容变、有载调容调压变应有能承受变压器总重的起吊装置，调容变器身及油箱应有起吊 装置。 8.2.4有载调容变、有载调容调压变的组、部件（如套管、散热器、阀门等）的位置应不妨碍吊装、 运输及运输中的紧固定位；在整体运输时，应将调容变器身紧固在载体上，并应保护所有组、部件在运 输中不损坏、不受潮。调容变经过正常运输后，其紧固件不应松动，内部结构的相对位置不应改变， 8.2.5在运输、储存时应按照制造厂给出的说明书要求进行，应有防潮、防震措施。 8.2.6有载调容变、有载调容调压变在贮存过程中，应保护所有组、部件不被损坏，并保证器身不得 进水和受潮

A.1有载调容变调容平衡点计算方法

D/GDW107312010

出口标准D/GDW107312016

附录A （资料性附录） 有载调容配电变压器调容平衡点

式（A.1）给出了有载调容变调容平衡点的计算方法，即若仅考虑减少空载损耗因素，当有载调 变负载功率大于平衡点值时在大容量方式下运行，当负载功率小于平衡点值时在小容量方式下运行， 到达最佳节能效果。

水利管理式中： Poo 大容量运行方式下空载损耗： Por 小容量运行方式下空载损耗； Pa 大容量运行方式下负载有耗； Pa 小容量运行方式下负载损耗； Sun 大容量运行方式下视在功率； Sur 小容量运行方式下视在功率。

式中： Poo 大容量运行方式下空载损耗； Por 小容量运行方式下空载损耗； Pa 大容量运行方式下负载有耗； Per 小容量运行方式下负载损耗： Siu 大容量运行方式下视在功率； Sur 小容量运行方式下视在功率。

A.2典型有载调容变调容平衡点设定值