牵引场和张力场要求如下： a 牵引场和张力场应布置在架设段两端耐张塔外侧，且应在线路方向上，应保证进出 口仰角小于25，水平偏角应小于7°，张力机与放线架线轴之间的距离不小于5m： 牵引机卷扬轮、张力机导向轮、光缆放线架及牵引绳卷筒与牵引绳的受力方向应与 其轴线垂直： C) 牵引机、张力机、光缆放线架应进行锚固，并可靠接地。接地线采用25mm软铜 线连接Φ30mm圆钢，圆钢插入地下0.5m以上； 1 张力放线机主卷筒槽底直径应大于70倍光缆直径，且不小于1m： 光缆放线区段长度应与光缆长度相适应。

7.2.1.2悬挂放线滑轮

煤矿标准规范范本悬挂放线滑轮要求如下：

a) 在架设光缆前，各基铁塔应先挂好放线滑轮。放线滑轮槽底直径应大于40倍光缆 直径，且不小于500mm，磨阻系数不大于1.015： 临近牵引场和张力场的第一基铁塔、转角塔和滑轮包络角大于60°的铁塔，应悬 挂槽底直径不小于800mm的滑轮（或使用600mm的组合滑轮）： 转角塔直通放线时，为防止可能出现的光缆跳槽卡线现象，可将滑轮向内侧进行预 倾斜处理。

在架设光缆前，各基铁塔应先挂好放线滑轮。放线滑轮槽底直径应大于40倍光缆 直径，且不小于500mm，磨阻系数不大于1.015； 临近牵引场和张力场的第一基铁塔、转角塔和滑轮包络角大于60°的铁塔，应悬 挂槽底直径不小于800mm的滑轮（或使用600mm的组合滑轮）： ) 转角塔直通放线时，为防止可能出现的光缆跳槽卡线现象，可将滑轮向内侧进行预 倾斜处理

7.2.1.3牵引绳布放与升空

牵引绳布放与升空要求如下： a）牵引绳采用人工展放，按牵引绳盘长分段布线、展放，然后用抗弯连接器连接，连 接应有专人负责：展放完毕后，应对牵引绳顺线检查连接是否良好： b） 使用牵引绳连接器前检查有无断裂、变形，不合格严禁使用： c）牵引绳展放完毕后，应将其升高至每一基杆塔的放线滑轮槽里

7.2.1.4牵引端头连接

库引面头连按要求如下： a) 光缆端头从光缆线盘上拉出后，不直接往张力机上缠绕，应先采用软绳缠绕在张力 机上再牵引通过： D 光缆出张力机后与牵引绳的连接方式宜采用：光缆 牵引网套一一 抗弯连接器 一防扭鞭（可选）一一退扭器一一牵引绳； ) 牵引网套与光缆外径应匹配，牵引网套与光缆连接应紧固，在牵引网套末端宜用铁 丝进行绑扎（不少于30匝）并裹上黑胶布

光缆牵引要求如下： 按制造厂家给定的参数调整控制光缆张力，施加的张力应控制在10%RTS以内， 在施工过程中施加在光缆上的任一张力，均不超过20%RTS： ) 起始放线速度应为5m/min，待光缆通过第一基铁塔后，可均匀加速至30m/min 左右，最大放线速度不超过40m/min。牵引时应匀速前进，不突然加速或减速； 转角杆塔、交叉跨越点和其它重要位置应配置信号人员，发生夹线或其它情况时及 时报告处理：光缆牵引端头应在信号人员监视下慢速通过滑轮： d 张力机操作人员应随时注意张力控制情况，在牵引过程中，牵引力突然大幅度增加 时，应及时停车，待查明原因，排除故障后再牵引： e） 光缆端头及防扭鞭临近放线滑轮时，应均匀放慢牵引速度，光缆端头通过滑轮后均 匀加速至原来的牵引速度： 光缆在展放过程中不能落地，光缆与跨越物应保持3m5m的安全距离。各信号 人员应随时观察光缆的展放情况，及时通知调整张力，避免光缆与已架设导线、跨 越架或其它障碍物碰撞磨损； ） 临时中断放线时，应及时通过手闸阻止缆盘上的光缆继续绕出，同时应避免在光缆 上产生扭距： h) 光缆展放完毕后，尾缆应保留，且预留长度应符合设计规定；尾缆不能着地，光缆 弯曲半径应大于0.5m，不出现硬弯等现象： 光缆在任何情况下不与杆塔任何部件发生摩擦碰撞：

7.2.1.6光缆临时固定

不宜两盘连放，如确需两盘连放时应制定详细的方

光缆临时固定要求如下： a 光缆如未能在当日展放完毕，应在牵引端、张力端对牵引绳、光缆进行临时锚固： b）光缆展放完毕后如不能立即紧、挂线，应将光缆临时锚固：此时应在光缆尾端锚线 专用卡线工具宜卡在光缆尾端3m~4m处； 铺固时应有相应的防扭措施。

7.2.1.7光缆紧线

光缆紧线要求如下： a） 紧线时应向一个方向紧光缆，紧线张力不超过20%RTS： D 紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行：短档距紧线时，牵引速度要保 持缓慢，不过牵引：高落差和转角较大时，宜采用平行挂线法紧线： 紧线时应使用紧线预绞丝作为紧线工具，并应通过心形环受力，不直接拉外层预绞 丝： d） 当弧垂接近设计要求时，停止预紧，用手扳葫芦将光缆弧垂紧至设计值。 e) 紧线时同一盘光缆两头引下线长度应对称一致； 紧线完成后，按照设计要求及时制作引下线； 光缆弧垂允许偏差应符合GB50233、Q/GDW1153、Q/GDW1225有关规定

光缆紧线要求如下： a 紧线时应向一个方向紧光缆，紧线张力不超过20%RTS： D 紧线时牵引速度要平稳，其方向应沿线路方向进行：短档距紧线时，牵引速度要保 持缓慢，不过牵引：高落差和转角较大时，宜采用平行挂线法紧线： 紧线时应使用紧线预绞丝作为紧线工具，并应通过心形环受力，不直接拉外层预绞 丝： d） 当弧垂接近设计要求时，停止预紧，用手扳葫芦将光缆弧垂紧至设计值。 e) 紧线时同一盘光缆两头引下线长度应对称一致； 紧线完成后，按照设计要求及时制作引下线； 8 光缆弧垂允许偏差应符合GB50233、Q/GDW1153、Q/GDW1225有关规定

7.2.1.8附件安装

附件安装要求如下： a 每个耐张段光缆紧线完毕后，应及时进行附件安装（宜在48小时之内），附件安 装前OPGW及OPPC应装设临时接地，附件安装方法按照厂家使用说明： 6 在塔上缠绕操作过程中，应严格限制预绞丝端头的舞动范围： 在缠绕内层预绞丝时，不损伤光缆表面，接近尾端时应用非金属锲子拨动预绞丝， 防止伤害光缆表面；绕好预绞丝后应用木柄轻轻敲实，使其与光缆有更好的接触， 在缠绕金具时要按金具上标志确定安装位置； 每个耐张段两端的耐张金具装好后，再安装中间的悬垂金具：首先在滑轮与光缆的 切点做一标记为金具中心，先绕好内层预绞丝，再将两个橡胶件合上，绕上外层预 绞丝，装上套壳和卡子，通过U型环将金具与过渡金具联结金具安装完毕后随 即装好防震器 预绞丝缠绕间隙应均匀，绞丝末端应与光缆相吻合，预绞丝不受损，不交叉。悬垂 线夹金具串应垂直地面，顺线路方向偏移角度不大于5°，且偏移量不超过100mm 门 防震器安装距离偏差不大于30mm，安装位置、数量、方向和锤头朝向和螺栓紧固 力矩符合设计要求： 螺栓、销钉、弹簧销子穿入方向：顺线路方向宜向受电侧，横线路方向由内向外， 垂直方向宜由上向下； 附件安装完成后，拆除OPGW及OPPC临时接地。

7.2.1.9光缆张力放线

光缆张力放线的操作除遵循以上规定外，应符合GB50233、Q/GDW1153、Q/GDW12 有关规定。

7.2.2光缆敷设安装阶段

Z.2.2.1OPGW

OPGW敷设要求如下： OPGW敷设安装采用张力放线法，应符合本标准7.2.1相关规定： OPGW敷设最小弯曲半径应大于40倍光缆直径： 直通型耐张杆塔跳线从地线支架下方通过时，弧垂应为300mm～500mm；从地 线支架上方通过时，弧垂应为150mm~200mm； OPGW接地安装要求如下： 1）采用逐塔接地方式时，接地线采用并沟线夹与光缆连接，另一端安装在铁塔或 构架主材接地孔上：直线塔和直通型耐张塔使用单根接地线，接续型杆塔使用 两根接地线，分别安装在铁塔小号侧和大号侧：接地线安装应长短适宜，无硬 弯或扭曲，连接部位应接触良好，直线塔及非接续耐张塔的接地线统一安装在 铁塔大号侧，保持全线统一； 2） 采用分段绝缘方式架设的输电线路OPGW，绝缘段应与架构保持的绝缘距离应 满足运行要求，接地点与架构可靠连接，接地方式图参见DL/T1378附录A。 在一个不开断的OPGW耐张段，采用分段绝缘，单点接地时，可分为方式一 接续塔一侧接地，另一 二：接续塔两侧全绝缘，中间直线塔接地： 方式三： 端接续塔两侧全绝缘在接续塔上。采用 方式一时，OPGW一 一端采用绝缘金具绝缘引下，另一端采用专用接地线接地并 引下，通过绝缘接续装置进行电气隔离并完成光纤接续：在非接续塔上，OPGW 采用带放电间隔的绝缘子与杆塔绝缘。采用方式二时，在接续塔上，OPGW两 端均采用绝缘金具进行绝缘引下，通过绝缘接续装置进行电气隔离并完成光纤 接续：在两个接续塔中间位置选择一基铁塔采用专用接地线接地；在其他非接 续塔上，OPGW采用带放电间隙绝缘子与杆塔绝缘。采用方式三时，在全绝缘 接续塔上，OPGW两端均采用绝缘金具进行绝缘引下，通过绝缘接续装置进行 电气隔离并完成光纤接续：在全接地接续塔上，OPGW两端均采用专用接地线 接地并引下，通过普通接续盒完成光纤接续；在非接续塔上，OPGW采用带放 电间隔绝缘子与杆塔绝缘。 OPGW引下安装要求如下： 1 中间接续塔的OPGW应沿铁塔主材内侧引下，引下线夹安装在铁塔主材的内侧， 安装间距1.5m～2.0m。引下线自上而下安装，应顺直美观，两固定线夹之间 的缆线应拉紧，OPGW不与塔材相摩擦，OPGW光缆任意一点与塔材之间的距离 不小于50mm，不发生风吹摆动现象：分段绝缘的OPGW中间接续塔采用带放电 间隙绝缘子应沿铁塔主材外侧引下； 2）站内构架0OPGW引下应顺直美观，每隔1.5m～2.0m安装一个固定卡具，构架 联结法兰等突出处，应加装固定卡具，防止OPGW与杆塔发生摩擦，固定卡具 宜采用镀锌抱箍紧固在构架上；引下OPGW与站内构架间应采用绝缘橡胶或绝 缘子方式进行绝缘，与构架构件间距不小于50mm； 3 OPGW引下应三点接地，接地点分别在构 架顶端、最下端固定点（余缆前）和光缆末端，并通过匹配的专用接地线可靠 接地：室内站OP

7.2.2.2ADSS

ADSS敷设要求如下： a) 在35千伏及以上杆塔敷设安装ADSS应采用张力放线法，应符合本标准7.2.1的规 定： b ADSS敷设最小弯曲半径应大于25倍光缆直径： 耐张塔上ADSS跳线应自然大弧度过渡，并应安装23个固定卡具，防止ADSS 与杆塔发生磨擦； d) ADSS挂点及紧线后弧垂应严格按设计施工，应避免ADSS因风偏鞭击导线： e) ADSS与其它建筑物间距应符合DL/T5404相关规定； f) ADSS引下安装： 1）ADSS引下应顺直美观，每隔1.5m～2m安装一个固定卡具，防止光缆与杆塔 发生摩擦； 2） ADSS引下至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端用防火泥做防水封 堵，钢管与站内接地网可靠连接。钢管直径不小于50mm。用抱箍固定，钢管 中应穿子管保护，并高出钢管口100mm；钢管弯曲半径不小于15倍钢管直径， 且使用弯管机制作： 3）ADSS在电缆沟内穿阻燃子管并分段固定在支架上，保护管直径不小于35mm：

ADSST a) 在35千伏及以上杆塔敷设安装ADSS应采用张力放线法，应符合本标准7.2.1的规 定： ) ADSS敷设最小弯曲半径应大于25倍光缆直径： 耐张塔上ADSS跳线应自然大弧度过渡，并应安装23个固定卡具，防止ADSS 与杆塔发生磨擦： d) ADSS挂点及紧线后弧垂应严格按设计施工，应避免ADSS因风偏鞭击导线： ADSS与其它建筑物间距应符合DL/T5404相关规定； f ADSS引下安装： 1）ADSS引下应顺直美观，每隔1.5m～2m安装一个固定卡具，防止光缆与杆塔 发生摩擦； 2） ADSS引下至电缆沟地埋部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端用防火泥做防水封 堵，钢管与站内接地网可靠连接。钢管直径不小于50mm。用抱箍固定，钢管 中应穿子管保护，并高出钢管口100mm；钢管弯曲半径不小于15倍钢管直径， 且使用弯管机制作； 3）ADSS在电缆沟内穿阻燃子管并分段固定在支架上，保护管直径不小于35mm；

4)ADSS在两端和沟道转弯处设置醒且

4)ADSS在两端和沟道转弯处设置醒目标识。

Z 2 2 3OPPC

OPPC敷设要求如下： a) OPPC敷设安装采用张力放线法，应符合本标准7.2.1规定： b) OPPC敷设最小弯曲半径应大于40倍光缆直径： C) 直通型耐张杆塔跳线弧垂应符合设计要求，一般预留长度为2m3m，根据杆塔转 角的角度大小或转向调整： d) 金具附件安装应同时符合GB50233相关规定； e) OPPC展放完毕后，接续塔上光缆预留长度应符合设计要求，OPPC光缆不宜通过 盘绕方式留置余缆： 导引光缆应使用非金属光缆，安装应符合本标准7.2.2.1规定

7.2.2.4接续盒安装及余缆整理

接续盒安装及余缆整理要求如下： a）ADSS及OPGW接续盒安装时，接续盒宜固定在余缆架下方： OPPC接续盒安装固定在支撑平台或悬挂在铁塔上，中间接续盒封装好后，用带有 并沟线夹的电力跳线跨接接续盒两端的OPPC终端接续宜采用两次熔接的接续盒 用并沟线夹连接接续盒上的OPPC和相线终端

杆路架设的要求如下： 杆洞应平整，四壁应平直，与洞底呈垂直状。在斜坡地区挖洞，洞深应从斜坡下侧 洞口往下150mm200mm处计算洞深：地表有临时堆积泥土的杆洞洞深计量，应 以永久地面为准： 角杆挖洞应从原测杆位内移，内移距离根据角深而定，一般为250mm～300mm； c）回填土应夯实，在杆根周围培成100mm～150mm的圆锥形土堆； 直线杆应上下垂直，杆身中心垂线与路由中心线左右偏差不大于50mm；角杆杆梢 应在线路转角点向外倾斜约一个杆梢；终端杆杆身应向张力反侧倾斜100mm 200mm; 拉线设置在行人区域时，应设置明显的防撞警示套管；吊线在交叉跨越公路段区域 应设置明显的防撞警示套管。

7.3.2 拉线、吊线

拉线、吊线要求如下： a 拉线抱箍应紧靠吊线抱箍，间距不大于100mm，拉线抱箍宜装设在吊线抱箍之上： 拉线抱箍至杆顶距离不小于500mm： 6 拉线盘应与拉线垂直，拉线地锚出土斜槽应与拉线上把成直线，不出现扛、顶现象： c） 吊线夹板线槽应朝上，夹板唇口应面向电杆，在有向杆拉力的角杆上，唇口应背向 电杆： d）吊线架设应平直，垂度应根据档距、当时气温进行适当控制：

7.3.3交叉跨越、过配电变压器

交义跨越、过配电变压器时工艺要求如下： a）光缆线路与10kV及以上电力线平行或交叉的安全距离应符合DL409的相关规定； 6) 光缆线路与架空电力线路交越时，应在交越处作绝缘处理； 光缆线路经过变压器杆时，应采用横担支架或加立专用电杆等措施，线路与配电变 压器及其引下线的距离大于0.5m，并应根据情况增加绝缘保护措施： 吊线应与配变、分支线的跌落式熔断器相对安装在电力杆的两侧，严禁从高压引下 线中间穿过。

7.3.4架空光缆敷设

光缆敷设应采用滑轮牵引方式。在光缆盘侧和牵引侧安装导向索和导向滑轮，吊线 上不大于10m～15m安装一个导向滑轮，安装滑轮时穿入牵引绳，采用人工或牵 引机在端头处牵引： 6 牵引力不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不超过光缆允许张力的100%， 主要牵引力应加在光缆加强件上： 光缆牵引完毕，由一端开始用光缆挂钩将光缆吊挂在吊线上：光缆挂钩应符合设计 规定；一般挂钩间距为500mm，偏差不大于土30mm，电杆两侧第一个挂钩距吊 线夹板间距为250mm，偏差不大于±20mm： d 挂钩规格应符合设计规定，挂钩在吊线上搭扣方向应一致、托板应齐全： e）光缆敷设应自然、平直，不承受纵向张力和横向侧压力； f）光缆应每隔13根杆作伸缩预留，靠杆中心部位应加套保护管： 光缆应每1000m预留50m左右的余缆，在杆路或地形复杂的地区可每500m预 留50m左右的余缆：光缆接续处宜对称预留20m左右的余缆。余缆应采用余缆架 圈放； h）光缆应架设在杆路背向道路的一侧，光缆与地面和其它建筑物的距离应符合YD 5121相关规定 由终端杆（塔）引下的光缆至电缆沟地理部分穿热镀锌钢管保护，钢管两端用防火 泥做防水封堵，钢管与站内接地网可靠连接：钢管直径不小于50mm：用抱箍固 定，钢管中应穿子管保护，并高出钢管口100mm。钢管弯曲半径不小于15倍钢管 直径，且使用弯管机制作： 光缆在电缆沟内应穿阻燃子管保护并分段固定，保护管直径不小于35mm

杆号标牌的下边缘应距地面2.5m， 杆号标牌应面回街道或道路： d) 光缆线路应每隔一定距离装设一块线路标牌，田野、山区可增加间隔，最大不宜超 过500m： e）同杆架设多条线路或线路复杂处、光缆接头及余缆处应增设线路标牌

7.4.1管道光缆敷设要求

1 管道路由和管孔位置应符合设计规定； 电力沟、隧道中敷设光缆，应保持平直，布置在控制电缆和电力电缆上方，使用防 火槽盒包封，不与两者扭绞： C) 电力管道中敷设光缆，管孔位置应全线一致，不任意变换；光缆接头和余缆应在专 用通信接头孔中存放： 光缆敷设前应对敷设光缆的管孔进行通畅检查，必要时对管孔进行清洗； 塑料子管在管道内布放应以一个或几个人孔间隔长度为布放单元，最大布放长度根 据布放允许的最大张力确定，布放时应避免扭曲： 同一管孔中布放2根及以上子管时，各子管宜采用不同颜色加以区别；子管在人孔 内伸出长度约为150mm～200mm，预留子管应进行封堵； 光缆敷设可采用机械牵引或人工牵引，在牵引过程中，光缆纤芯不受力； 牵引端头的牵引张力应加在光缆加强件上，其余张力加在外护层上：牵引端头应采 用防水胶带或树脂等材料进行防水处理： 1 在人孔出入口和路由上出现拐弯、曲线以及管道人孔高度差等情况，应在有关位置 安装相应的导引装置： 光缆在管孔内无接头，不在人孔内直接穿过；光缆在人孔内应采用波纹塑料软管保 护，固定在托架上，并应排列整齐：预留光缆盘圈应符合弯曲半径要求，并可靠固 定在人孔壁上： 电力管沟或共用管道中敷设的光缆在每只手孔处都应挂设线路标识，标识一般挂在 子管或保护管上，井（孔）盖板上宜做明显标识： 1 管道和其它地下管线及建筑物之间的最小净距应符合YD5121相关规定要求： m 管道建设应符合YD5103相关规定要求； 光缆采取塑料管道敷设时还应符合下列规定： 1）硅芯管铺设应符合YD/T5043相关规定要求； 2）采用气流法敷设光缆应按气流敷设机操作指南或设计要求进行： 0）光缆采用光纤复合低压电缆时，光缆敷设应符合DL/T5716、Q/GDW543的相关 规定。

7.4.2顶管敷设要求

顶管路由和管扎数量应符合设计规定： 设备、人员进驻工地前，首先要对施工现场进行勘察，采用管线探测仪器，对地下 原有管线的位置、走向、深度进行探测：

直理光缆挖沟要求如下： 1 光缆沟上宽度应以不塌方为宜，且要求底平、沟直，石质、半石质沟沟底应铺设 100mm厚细土或沙土： 光缆沟底部宽度应为300mm~400mm，每增加一条光缆，沟底宽度增加100mm： 对于沟、渠段的光缆沟，深度应从沟、渠的最低点算起，在沟、渠两侧陡坡上应挖 成类似起伏地形的缓坡，坡度应大于光缆最小弯曲半径； 直埋光缆与其它建筑设施间的最小净距应符合YD5121相关规定； 接头坑深度同缆沟深度，宽度不小于1.2m： 9 接头坑应在光缆线路前进方向同一侧，靠路边时，应靠道路外侧。

直理光缆敷设要求如下： a) 布放光缆时，不直接在地上拖拉光缆，布放速度要均匀，避免光缆过紧或急剧弯曲： 光缆弯曲半径不小于25倍光缆直径： 6 同沟布放多条光缆时，应平行排列，不重叠或交叉，缆间平行净距不小于100mm； C) 机械牵引方式敷设时，宜采用光缆端头牵引及辅助牵引机连合牵引，牵引力应加在 光缆加强件上：一般在光缆沟旁牵引，由人工将光缆放入光缆沟中： d） 人工牵引方式敷设时，一次布放长度宜为500m；分几次牵引时应采用平放“co” 或叠放“。o”形方式，并分段牵引： e 光缆敷设后应及时进行回填；应先铺盖100mm～300mm左右的细土或沙土，上面 盖砖后再回填原土，分层劵实，每回填土300mm劵实一次，回填土应稍高出地面。 排流线应在光缆上方300mm处铺设，双排流线应平行铺设，间距为400mm～600 mm：

光缆采用光纤复合低压电缆时，光缆敷设应符合DL/T5716、Q/GDW5 规定

7.5.3路由标石设置

直埋光缆路由标石设置要求如下： a 在地面应设置清晰醒目的标石，标石宜埋设在光缆正上方：接头处的标石，埋设在 光缆线路的路由上；转弯处的标石，埋设在光缆线路转弯处两直线段延长线的交叉 点上： b） 标石有字的一面应面向公路：监测标石应面向光缆接头；转弯标石应面向光缆弯角 较小的方向： 普通标石埋深600mm，出土部分400mm；长标石埋深800mm，出土部分700mm。 标石周围土壤应夯实： d）水泥地面等无法直埋标石的地面，应采用带反光效果的喷漆进行光缆路由标示。

程测量、海底光缆过驳、运输、试航、路由扫海（养殖、障碍清除）、主牵引钢缆敷设、海 底光缆始端登陆、海底光缆理设施工、海底光缆终端登陆、海底光缆水下保护、海底光缆终 瑞熔接等。海底光缆敷设要求如下 a）海底光缆敷设可使用的施工方法包括：直接敷设法、开挖法、冲埋式埋设犁施工法 刀型式埋设犁施工法： b）海底光缆的敷设应符合GB/T51154、GB/T51167的有关规定。

7.7.1一般工艺要求

光缆接续一般工艺要求如下： a） 光纤单点双向平均熔接损耗应小于0.05dB，最大不超过0.1dB，全程大于0.05dB 接头比例应小于10%； D 光缆接续盒密封性能良好、体积小且易于放置和保护； OPPC光纤接续涉及到光纤接续和光电分离绝缘技术，应由专业人员进行接续： 1 光缆接续作业应连续完成，不任意中断： e) 接续前应检查熔接机性能，选择适合的接续模式及参数，必要时应对熔接机进行维 护和清洁： T 光缆接续应选择空气干燥及清洁场所进行，当遇到极寒低温时，应采取升温措施

7.7.2.1光缆开剥及固定

光缆开剥及固定要求如下： 去除光缆前端牵引时直接受力的部位： 根据光缆在接续盒的固定位置及盘纤余量需要确定开剩的光缆外护层（或外层绞线 的长度并做好标记，采用滚力等专业工具切除光缆外护层（或外层绞线）； 仔细辨认并切除内层光缆填充管（或绞线），保留光纤套管（或光单元管）并及时

7.7.2.2光纤熔接

光纤熔接要求如下： a 正确区分两侧光缆中光纤排列顺序，确定光纤熔接顺序，并符合设计规定； 在光纤上加套带有钢丝的热缩套管： 除去光纤涂覆层，用被覆钳垂直钳住光纤快速剥除20mm30mm长的一次涂覆 和二次涂覆层，用酒精棉球或镜头纸将纤芯擦拭干净。剥除涂覆层时应避免损伤光 纤； 制备的端面应平整，无毛刺、无缺损，与轴线垂直，呈现一个光滑平整的镜面区， 并保持清洁： e 取光纤时，光纤端面不碰触任何物体。端面制作好的光纤应及时放入已清洁好的熔 接机V型槽内，并及时盖好熔接机防尘盖，放入熔接机V型槽时光纤端面不触及 V型槽底和电极，避免损伤光纤端面； 光纤熔接时，应仔细观察熔接过程，并根据自动熔接机上显示的熔接损耗值判断光 纤熔接质量，不合格应重新熔接： 用OTDR对接续性能进行监测及评定，符合接续指标后立即热融热缩套管，热缩 套管收缩应均匀、管中无气泡： 在全部纤芯接续完毕接续盒封闭后，应用OTDR进行复测，不合格应重新接续。

7.7.2.3盘纤及接续盒封装

盘纤及接续盒封装要求如下： a）光缆进入接续盒应固定牢靠，加强件牢固固定，确保光缆在接头盒压接固定处受力 均匀，避免光缆扭转：光纤套管（或光单元管）进入余纤盘应固定牢靠； b）光纤接头应固定，排列整齐。接续盒内余纤盘绕应正确有序，且每圈大小基本一致， 弯曲半径不小于40mm：余纤盘绕后宜加缓冲衬垫，以防跳纤扭绞挤压造成断纤： c）光缆接续完成后进行接续盒的封装，在盒体封装前将密封条嵌入盒体四周的密封槽 内，并用密封胶封堵光缆出入孔，再将接续盒上盖合上，安装盒体紧固件并旋紧紧 固螺栓，使接续盒上下紧密闭合：接续盒封装应密封良好，做好防水、防潮措施

接续盒安装及余缆整理要求如下： 普通架空光缆接续盒应固定在电杆或吊线上；管道光缆接续盒应固定在人孔壁上： b) 余缆盘绕应整齐有序，不能交叉扭曲受力，捆绑点均匀分布不少于4处：每条光缆 盘留量不小于光缆放至地面加5m，并符合设计规定： 光缆接续盒安装固定完毕，应用OTDR进行光纤复测，不合格应重新接续。

光缆安装后应进行全程测试，测试结果应及时记录，并作为峻工资料一起移交。测试记 录和要求参照DL/T5344、Q/GDW543相关规定

光缆建设工程随工验收、阶段性（预）验收应包含安装工艺的验收环节，验收主要内容 应包括：光缆敷设、附件安装、光缆接续、标识标牌、施工工艺及质量控制工程管理文件等。 验收要求应符合本标准及DL/T5344、Q/GDW543的相关规定。

图A.1光缆安装基本流程图

附录B （资料性附录） 落地余缆箱安装示意图

附录B 资料性附录） 落地余缆箱安装示意图

厂房标准规范范本图B.1落地余缆箱安装示意图

采用落地余缆箱安装时，光缆由构架引下至电缆沟地理部分穿热镀锌钢管保护，并穿绝 缘套管进行绝缘，两端用防火泥做防水封堵。余缆箱、钢管与站内接地网可靠连接，钢管直 径不小于50mm，绝缘套管直径不小于35mm，钢管弯曲半径不小于15倍钢管直径。接续盒、 光缆线盘、箱体之间可靠绝缘

附录C （资料性附录） 接续盒及余缆架安装示意图 ADSS接续盒及余缆架安装工艺如图C.1，OPGW接续盒门构架安装工艺如图C.2，OPGW接续 盒塔上安装工艺如图C.3，OPPC中间接续盒安装工艺如图C.4，OPPC终端接续盒安装示意图如 图C.5。

图C.1ADSS接续盒及余缆架安装示意图

图C.2OPGW接续盒门构架安装示意图

图C.3OPGW接续盒塔上安装示意图

）支柱式接续盒安装示意图

拉伸强度测试标准图C.4OPPC中间接续盒安装示意

图C.5OPPC终端接续盒安装示意图