6.5.4扩径导线耐张线夹铝管的压接操作顺序应按照附录B.7的规定进行操作， 6.6质量检查 6.6.1液压管压后尺寸检查 6.6.1.1各种液压管压后对边距尺寸S（mm）的允许最大值为： S=0.86D+0.2 （1） 式中：D一压接管实际外径，mm。 但三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换钢模重压。 6.6.1.2钢管压接后钢芯应露出钢管端部3mm~5mm， 6.6.1.3凹槽处压接完成后，应采用钢锚比对等方法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住。 6.6.2其它质量检查 6.6.2.1液压后铝管不应有明显弯曲，弯曲度超过1%应校正，无法校正割断重新压接。 6.6.2.2各液压管施压后，操作者应检查压接尺寸并记录，经自检合格并经监理人员验证后，双方在 铝管的指定部位打上钢印。

6.6.1液压管压后尺寸检香

7.1紧线操作时应使用专用卡线器。 7.2紧线过程中应采取相应措施保护。 7.3在紧线调整弛度过程中，导线在放线滑车上往返次数不宜超过5次。 7.4在施工过程中应采取避免扩径导线受到径向的挤压的保护措施。 7.5每相导线放线结束，应进行线端临锚，并采取不等高临锚，且子导线之间的弧垂误差不宜过大 7.6紧线工作完成后，应及时进行附件安装，安装完成时间不宜超过72h。 7.7对于垂直压力比较大的塔位，应采取双提线器等措施

7.1紧线操作时应使用专用卡线器。 7.2紧线过程中应采取相应措施保护。 7.3在紧线调整弛度过程中，导线在放线滑车上往返次数不宜超过5次。 7.4在施工过程中应采取避免扩径导线受到径向的挤压的保护措施。 7.5每相导线放线结束，应进行线端临锚，并采取不等高临锚，且子导线之间的弧垂误差不宜过大。 7.6紧线工作完成后，应及时进行附件安装，安装完成时间不宜超过72h。 7.7对于垂直压力比较大的塔位，应采取双提线器等措施

搭接接续钢管：量取一定长度并切断铝线， 不应伤及钢芯。剥线长度=钢管长度L十钢管压接伸长 量△L+25mm，如图A.1所示锻件标准，并在P处用绑线扎牢

将需接续的一根导线P，处绑线解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转 入直至露出铝线端头，并再次在P，处用绑线扎牢。

A.3.1填充铝单线的要求：填充的铝线应从相同层铝线中选取，且保持铝线原形状，即填充的铝单线应 是原邻外层的铝线填充到邻外层，原内层的铝线填充到内层；填充的方向应与该层的绞制方向一致。 A.3.2填充铝单线长度：填充铝单线的长度不应大于铝管的有效压接长度。 A.3.3导线单线填充时，首先应检查P处是否绑紧扎牢，保证导线处于原绞合状态。填充时，应顺绞制 方向沿导线间隙填充，填充插入的铝线数量不应少于缺股根数的70%

图A.2搭接接续管钢管穿管

股钢芯应散开12根层钢线，内部保持原节距钢芯： 4.2自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯应保持原节距状态，自钢管另一端上侧向钢管内 入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12mm为止。

钢管压接如图A.5所示，首先检查接续管钢管内钢芯是否符合穿接续管钢管的要求，第一模压模中 应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。从一侧压至管口后再压另一侧。

图A.3接续管钢管压接

A.7铝管压接 铝管压接如图A.4所示，从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧压接标记，跳 过不压区后，再从另一侧压接标记逐模施压至张力场侧。

铝管压接如图A.4所示，从牵引场侧管口开始压第一模，逐模向张力场侧施压至同侧压接标记，跳 过不压区后，再从另一侧压接标记逐模施压至张力场侧

（）一施压序号 图A.4铝管压接

（规范性附录） 扩径导线耐张线夹的穿管和液压

导线剥线如图B.1所示，量取一定长度并切断铝线，且不应伤及钢芯。剥线长度=钢管深度(压接长 度）+钢管压接伸长量+25mm，并在P，处用绑线扎牢。

将P，处绑线解开，将接续管铝管套入，铝管套入时顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线 头，并再次在P处用绑线扎牢。

3.3.1填充铝单线的要求：填充的铝线应从相同层铝线中选取，且保持铝线原形状，即填充的铝单线应 是原邻外层的铝线填充到邻外层，原内层的铝线填充到内层；填充的方向必须与该层的绞制方向一致 3.3.2填充铝单线长度：填充铝单线的长度不应大于铝管的有效压接长度。 3.3.3导线单线填充时，首先应检查P1处是否绑紧扎牢，保证导线处于原绞合状态。填充时，应顺绞制 方向沿导线间障填充，填充插入的铝线数量不应少于缺股根数的70%。

将已剥露的钢芯(如剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其原绞制状态)向钢锚底部穿入。穿入 时应顺绞线绞制方向旋转推入，直至钢锚底部。

压接钢锚如图B.2所示。

首先松开P处绑线，铝管穿管及预偏如图B.3所示，将铝管穿至极限位置后根据预偏量往回预偏 定距离。

图B.3铝管穿管并预偏

）一施压序号 图B.4铝管压接

架空送电线路 扩径导线架线施工工艺导则

混凝土结构1编制背景 10 2编制主要原则 10 3与其它标准文件的关系 10 4主要工作过程 10 5标准结构及内容 11 6条文说明 11

与同等铝截面的导线相比，扩径导线具有更大的直径，电气性能更好。在满足输电容量和线路工程 要求的前提下，使用扩径导线能节省导体材料，进而减少铁塔载荷和结构重量。扩径导线在西北高海拔 地区330kV和750kV示范工程输电线路的成功应用，降低了工程造价，提高我国导线制造技术水平， 足进电力工业的技术进步。按照《国家中长期科学与技术发展规划纲要》中关于“依托国家重大工程建 设，实施自主创新并带动相关技术进步”的精神，配合特高压输变电工程建设，着手开展扩径导线设计、 相关技术的 期研究和技术储备，对国家科技的持续 非吊电婴的原文 本标准2009年12月 首次伙友布。本标准 电网公司关于下达2014年度公司技术标准制修 订计划的通知

本标准贯彻安全可靠 经济合理 技不无进 反好的技术原则，体现经济性、合理性、先进性。 本标准体现了创新性和传承性的统 具有较强的针对性和可操作性

3与其它标准文件的关系

本标准未有特别指出的内容，遵照现行标准执行。本标准编写过程中参考引用了以下标准： GB/T2317.1一2008电力金具试验方法第1部分：机械试验 GB12167带电作业用铝合金紧线卡线器 GB50233110~500kV架空送电线路施工及验收规范 GB50389750kV架空送电线路施工及验收规范 DL/T685放线滑轮基本要求检验规定及测试方法 DL/T875输电线路施工机具设计、试验基本要求 Q/GDW11531000kV架空送电线路施工及验收规范 Q/GDW1571大截面导线压接工艺导则

2014年2月，确立编研工作总体目标，构建组织机构，确定参编单位及其人员，开展标准前期研 究工作。 2014年3月，课题组开展第一次集中编研。在广泛调研收集和技术交流的基础上，对标准内容和 标准大纲进行了深化和完善。 2014年4月，开展第二次集中编研，对标准文本的章、节、条、款内容进行了全面深化、修改、 完善，完成了征求意见稿。 2014年5月，对征求意见稿征求专家意见、并针对意见进行修改，形成送审稿。 2014年5月底，国家电网公司在北京召开送审稿评审会，提出了专家评审意见。 2014年6月，开展第三次集中编研。根据送审稿专家评审意见，进行了修改和完善，完成了标准 文本的报批稿。

学士标准规范范本本标准依据国家电网公司技术标准编写要求进行标准编制。标准的主要结构和内容如下： a）目次； b）前言； c）标准正文共设7章：范围、规范性引用文件、术语和定义、基本规定、张力放线、导线压接 紧线与附件安装； d）标准设2个规范性附录：扩径导线接续管的穿管和液压、扩径导线耐张线夹的穿管和液压。 e）编制说明。

d）顺里层铝股绞制方向的间隙内填充原里层铝线，里层填充2根，并与邻外层及里层的端头对齐； e）填充件必须是原里层的铝线填充到里层，原邻外层的铝线填充到邻外层，填充的方向必须与该 层的绞制方向一致，方能填充密实顺畅。填充邻外层5根、里层2根共计7根铝线： f）填充件长度必须与压接长度一致，不允许出现过长或过短的现象。 本标准第7.2条中，紧线过程中应尤其注意卡线器附近及紧线钢丝绳与导线接触部位。 本标准第7.4条中，在施工过程中应避免扩径导线受到径向的挤压。由于扩径导线本身的结构特点 不宜受到径向的挤压，所以在施工过程中尤为注意。 本标准第7.5条中，本条内容主要目的是保护扩径导线，减少子导线间的相互鞭击和避免相互绞线 驼线现象。 本标准第7.7条中，对于垂直压力比较大的塔位，为避免导线局部受力过大而产生不可恢复的变形， 应采取双提线器等措施