4.3.1定位焊应由持相应合格证的焊工施焊，所用焊材应与正式焊缝的焊接材料相当并符合定位焊质量 要求。 4.3.2定位焊缝厚度不应小于3mm，长度不应小于40mm，其间距宜为300mm~600mm。 1.3.3采用钢衬垫的焊接接头，定位焊宜在接头坡口内进行。 .3.4定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度20℃50℃。 1.3.5定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求，定位焊缝存在裂纹、气孔、夹渣等 缺陷时，应完全清除。

4.4焊缝外观质量检验要求

工程标准规范范本4.2对接焊缝外观质 角焊缝外观质量检验要求应符合表3。

表1角焊缝焊脚尺寸充许偏差 单

注：h>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸可低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。

表3角焊缝的外观质量检验要求

4.5焊缝内部质量检验要求

5.1焊缝外观质量检查合格或经修复、修磨合格后，方可进行内部质量检验。 5.2焊缝内部不应有裂纹、未熔合等缺陷。 5.3一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表4的规定。要求达到二级焊缝质 要求的角焊缝进行外观质量检验，应满足表2、表3的要求。

表4焊缝内部质量检验要求

1U0% 20% 检测等级 B级 B级 根据设计要求进行 评定等级 ⅡI ⅢI 相关检测 射线检测 检测比例 100% 20% 检测等级 B级 B级 注1：检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于200mm。 注2：对厚度大于8mm的对接焊缝超声波检测按GB/T11345的规定进行，厚度不大于8mm的薄壁管对接焊缝的内 部质量检测按Q/GDW707的规定进行，射线检测按GB/T3323进行。

注1：检测比例应按每条焊缝长度计算，且不小于200mm 注2：对厚度大于8mm的对接焊缝超声波检测按GB/T11345的规定进行，厚度不大于8mm的薄壁管对接焊缝的内 部质量检测按Q/GDW707的规定进行，射线检测按GB/T3323进行。

Q/GDW 14652014

全部焊缝均应冷却到环境温度后进行尺寸和外观质量检验，外观质量应符合4.4的规定。无损检测 应在外观质量检验合格后进行，Q460钢和Q420钢应以焊接完成24h后无损检测结果作为验收依据。如 果焊缝需要进行焊后热处理，则内部质量检验应在焊后热处理工作完成之后进行。

5.2.1焊缝应全部进行外观检查。检查前，应将焊缝及附近10～20mm基本金属上所有氧化皮、焊渣、 飞溅物以及其他妨碍检验的污垢清理干净。 5.2.2外观尺寸检验一般采用焊缝检验尺及放大镜等器具进行目视检验。裂纹的检查应辅以5～10倍的 放大镜及专用检具（如焊口检测器）进行检查，必要时可采用磁粉检测或渗透检测，尺寸的测量应用量 具、卡规。 5.2.3焊缝外观应达到：外形均匀、成型良好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，

5.3.1下列情况之一应进行表面检测：

外观检验作完成后，应对其检验结 外观检验报告 主要内容：工程名称、工件情况、检验方法、使用仪器、验收标准、检验比例、部位示意图、返修情

检验结论、负责人签字及检验日期等

无损检测工作完成后，应对其检测结果及有关事项进行详细记录并出具检测报告，无损检测报告的 主要内容：工程名称、被检工件（名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况）、检 测设备、检测规范、检测比例、检测部位、返修情况、检测结果、质量分级、日期、检测人员和负责人 签字及其技术资格等。

检验报告、返修施工记录及其它需要存 料科应存档要善保管，以备随时核查。

Q/GDW 14652014

输电杆塔高强钢焊接质量检验技术条件

编制背景： 2编制主要原则 3与其它标准文件的关系.. 4主要工作过程， 5标准的结构和内容. 6条文说明

Q/GDW 14652014

a）国际、国家、行业有关标准。 b）设计、施工、检验、运输等技术资料和文献。 c）各重要工程的招标文件。 d）输电杆塔高强钢的焊接质量和检验要求。

a）根据2014年国家电网公司技术标准制修订计划（国家电网科（2014）64号）文件的要求，在厂 泛调研和认真总结国内外各种类、各强度等级输电杆塔用钢成分、特性、工艺条件、焊缝性能的前提 下进行了大量详细的检验与试验，获得了详尽的数据，结合最新科研成果的基础上编制了本技术条 件。 b）作为国家电网公司的企业标准，为保证输电杆塔塔材的可靠连接，以实现输电杆塔用高强度钢 焊接施工验收的有据可依为目标制定了本技术条件。 c）根据Q420/Q460钢焊接领域技术特点，将其工艺特殊性内容纳入到本技术条件中。 d）本技术条件体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。 e）在“检验技术要求”章节中，规定了焊缝坡口检验、定位焊检验要求、焊脚尺寸等，还规定了 焊缝外观质量的检验要求、焊缝质量检验原则以及焊缝内部质量检验要求。 f）在“检验方法与评定要求”章节中，规定了外观检查和无损检测的原则。

GB／标准规范范本3与其它标准文件的关系

a）引用了GB/T50661《钢结构焊接规范》中的相关规定， b）参考了GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》中的中有关超声检测的相 关规定和评定方法。 c）参考了GB/T3323《金属熔化焊焊接接头射线照相》中的有关射线检测的相关规定和评定方法

a）2014年1月，启动技术条件编制工作，构建组织机构、确定编写组人员，开展前期工作。 b）2014年2月，开始全面开展调研、收集国内外Q420/Q460高强钢资料，包括相关焊接技术文件、 文献、工艺文件资料等。

c）2014年2月，开展集中编研，对标准文本的章、节、条、款内容进行了全面深化、修改和完善， 完成了征求意见稿（初稿）。 d）2014年3月，完成了技术条件文本的征求意见工作。 e）2014年4月，编写组对征集到的意见进行了严谨细致的梳理工作，并据此对技术条件进行进 步修改，形成了该《输电杆塔用高强钢焊接质量检验技术条件》（送审稿），供各位专家评审。 f）2014年5月28日，召开标准审查会，对标准文本的送审稿进行审查。 审查组对《输电杆塔用高强钢焊接质量检验技术条件》提出以下修改意见： 1）删除标准中相关位置“及更高级别”的内容。 2）3.1章节人员资格要求，删除“必须持有现行国家标准GB/T9445规定”。 3）4章节检验技术要求调整为：4.1焊缝质量检验原则；4.2坡口检验；4.3定位焊检验要求； 4.4焊缝外观质量检验要求；4.5焊缝内部质量检验要求。 4）4.2.2章节改为：4.3.2对接焊缝外观质量检验要求满足表3，角焊缝外观质量检验要求满足 表4；4.2.3章节删除。 5）5.3.1章节中“同类焊缝”应在编制说明中的条文说明中解释。 6）5.3.4章节中4删除“进行仲裁”改为：当不适用超声波检验时，宜采用射线检验方法进行 检验。 7）6章节内容调整为：6.1外观检验报告；6.2无损检验报告；6.3检验报告的存档。 8）编制说明中修改本标准与其它标准的关系。 以上8条修改意见，经编写组讨论后全部采纳。 g）2014年6月，形成报批稿

条中，“定位焊”是指为装配和固定焊件接头的位置

Q/GDW1465—2014 本标准第5.3.1条中螺丝标准，“同类焊缝”指接头形式（对接、角接、搭接）及焊缝质量等级均相同的焊 缝。

Q/GDW14652014