6.1接续管钢管的穿管方式

6.1.1钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线

钢芯搭接式的接续管穿管前剥铝线如图1所示。 a）用钢尺测量接续管钢管的实长L及接续管铝管的实长L2； b）用钢尺自导线端头O向线内量L十△Li十Lz十65并标定为P点，在P点用绑线或卡箍扎牢（△L 伸长量，△L约为L的11%）； c）将需接续的一根导线P,处绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管穿入时顺铝线绞制方向， 向内旋转推入直至露出铝线端头； d）自导线端头O向线内量L十△L十25mm处标记为N； e）在N处向线内量20mm标记为P，在Pi处用绑线或卡箍扎牢； f）在N处切断铝线，并将Pi处绑线或卡箍解开。

钢芯对接接续管穿管前剥

钢芯对接接续管穿管前剥铝线如图2所示。 a）用钢尺测量接续管钢管的实长L及接续管铝管的实长L2; b）用钢尺自导线端头O向线内量0.5（L十△L）+L2十65并标定为P点，在P点用绑线或卡箍 扎牢（△L约为L的11%); c）将需接续的一根导线P，处绑线或卡箍解开，将接续管铝管套入，铝管穿入时顺铝线绞制方向 向内旋转推入直至露出铝线端头； d）自导线端头O向线内量0.5（L十△L）+25mm处标记为N； e）在N处向线内量20mm标记为P1质量标准，在Pi处用绑线或卡箍扎牢； f）在N处切断铝线，并将P.处绑线或卡箍解开，

图1剥铝线图（用于搭接式接续管）

2剥铝线图（用于对接立

6.1.3接续管钢芯搭接究管

接续管钢芯搭接穿管如图3所示： a）将一端已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后进行钢芯搭接，对于7股钢芯应全部散开呈散 股扁圆形，对于19股钢芯应散开12根层钢线，保持内部7股钢芯原节距钢芯； b）自钢管口一端下侧向钢管内穿入后，另一端钢芯保持原节距状态，自钢管另一端上侧向钢管内 穿入，注意是相对搭接穿入不是插接，直穿至两端钢芯在钢管管口露出12mm为止。

6.1.4接续管钢芯对接穿管如图4所示

一导线：2一接续管钢管：3一接续管铝管：P一绑线或卡箍

图3接续管钢管穿管方式（搭接）

a）测量钢芯穿入钢管长度，并在钢芯上做定位标记： b）将已剥露的钢芯表面残留物全部清擦干净后进行钢芯对接接续工作，保持钢芯原节距，自钢管 口一端穿入，穿入长度为钢管长度一半； c）另一端钢芯以同样方式从钢管另一侧穿入，检查两侧钢芯穿入长度一致。

6.2接续管钢管的液压部位及操作顺序

6.2.1钢芯搭接式钢管液压部位及操作顺序

钢芯搭接式钢管液压部位及操作顺序如图5所示。

1一导线：2一接续管钢管；3一接续管铝管：P一绑线或卡箍 图4接续管钢管穿管方式（对接）

8一钢芯搭接式接续管钢管； 一）一施压序号

图5导线钢芯搭接式钢管液压部位及操作顺序

a）首先检查接续管钢管内钢芯是否符合要求； b）第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管 口后再压另一侧。

6.2.2对接式钢管液压部位及操作顺序

对接式钢管液压部位及操作顺序如图6所示，

Q/GDW15712014

一导线：2一接续管铝管：3一对接式接续管钢管：（一）一施压序号

图6导线钢芯对接式钢管液压部位及操作顺序

a）首先检查接续管钢管内钢芯是否符合要求； b）第一模压模中心应与接续管钢管中心相重合，然后分别依次向管口端连续施压。由一侧压至管 口后再压另一侧。 6.2.3铝合金芯高导电率铝绞线的铝合金芯采用对接方式接续，其铝合金管的压接工艺参考钢芯对接

6.3接续管铝管的穿管方式

6.4接续管铝管的液压部位及操作顺序

图8导线接续管铝管顺压的液压部位及操作顺序图

图8导线接续管铝管顺压的液压部位及操作顺序图

b）内有接续管钢管部分（N到N处）的接续管铝管为不压区，第一模压在直线接续管铝管的管 口A，压接至压接位置B1，然后另一侧从压接定位印记B2处开始施压，连续压至管口A2。

耐张线夹穿管前剥铝线如图9所示. a）用钢尺测量耐张线夹钢锚的压接部位长度Ls，耐张线夹铝管长度L6; b）用钢尺自导线线端头O向线内量Ls十△Ls十L十65mm处以绑线或卡箍扎牢并标记为P（耐张 线夹钢锚的压接部位伸长量△Ls约为压接部位实长Ls的18%；耐张线夹铝合金管伸长量△Ls约 为铝合金管长度Ls的14%）； c）将耐张线夹铝管套入，铝管顺铝线绞制方向，向内旋转推入直至露出铝线端头： d）自导线端头O向线内量Ls十△Ls十25mm处标记为N； e）在N处向线内量20mm标记为Pi，在Pi处用绑线或卡箍扎牢； f）在标记N处切断铝线。

1一导线：P、P一绑线或卡箱

1.2钢芯铝绞线的耐张线夹钢锚穿管如图10所示,将钢芯向耐张线夹钢锚管口穿入，穿入时应顺绞 绞制方向旋转推入至管底（若剥露的钢芯已不呈原绞制状态，应先恢复其至原绞制状态），在钢管端 芯线处标记A。

导线；2一耐张线夹钢锚；3一耐张线夹铝管：P1一绑线或卡 图10钢锚穿管图（用于钢芯铝绞线）

Q/GDW15712014

7.1.3铝合金芯高导电率铝绞线的耐张线夹钢锚穿管如图11所示,将钢锚向过渡铝合金管的一侧穿入 至极限位置；将铝合金芯向过渡铝合金管的另一侧管口穿入，穿入时应顺绞线绞制方向旋转推入（若 剧露的铝合金芯已不呈原绞制状态，应先恢复其至原绞制状态），直至铝合金芯抵到钢锚，在过渡铝合 金管端部的芯线处标记A。

7.2导线耐张线夹的液压部位及操作顺

7.2导线耐张线夹的液压部位及操作顺序

导线钢管耐张线夹钢锚的液压部位及操作顺序如图12所示

a）首先检查耐张线夹钢锚压接部位与芯线上的定位印记A是否重合； b）第一模自耐张线夹钢锚长圆环侧开始，依次向管口端连续施压。 2.2导线铝合金管耐张线夹钢锚的液压部位及操作顺序

合金管耐张线夹钢锚的液压部位及操作顺序如图1

图12钢锚的施压顺序图（用干钢芯铝绞线）

b）第一模自耐张线买 环侧开始，依次向管口端连续施压。

7.3耐张线夹铝管穿管

穿耐张线夹铝管及压接位置确定如图14所示： a）当钢锚压好后，在铝管所能穿到钢锚极限位置处画一定位印记B； b）在耐张线夹钢锚压接末端处标记C，测量BC长度为L，测量B到铝线端头的距离BN长度为 L8 c）将铝管顺铝绞线绞制方向，向耐张线夹钢锚端旋转推入至绑线或卡箍，松开绑线或卡箍P，继

续推入直至耐张线夹铝管耐张侧管口与B重合为止，在导线侧管口处导线上作标记D： d）穿管后旋转铝管使铝股复位、紧密： e）画压接印记，在耐张铝管上从钢锚侧管口向内量L并标记为C，从钢锚侧管口向内量L并标 记为E； f）预偏，从D点向导线量取Ls标记为Di，将铝管管口从D点调整对齐到D1，在耐张钢锚侧耐 张铝管管口处导线上作标记B1。 注：此步骤的目的是为倒压耐张线夹预留伸长余量

图14耐张线夹铝管穿管图

a）液压操作人员根据该工程的压接作业指导书，确定耐张线夹钢锚挂环与铝管引流板的方向，在 耐张线夹钢锚与铝管穿位完成后，分别转动耐张线夹钢锚和铝管至规定的方向： b）耐张线夹钢锚环定位：用标记笔自耐张铝管至钢锚画一直线，压接时保持耐张铝管与钢锚的标 记线在一条直线上。

7.4导线耐张线夹的铝管液压部位及操作顺序

张线夹铝管倒压的液压部位及操作顺序如图15所示

图15导线耐张线夹铝管倒压的液压部位及操作顺序图

a）首先检查耐张线夹铝管与导线上的定位印线D1，及与耐张线夹钢锚上的定位印记B1是否重合； b）检查耐张线夹铝管上的不压区定位印记C、E是否标注； c）第一模压在耐张线夹铝管拔梢端的铝管出口处，从D压接到E； d）施压前应调整引流板与钢锚环的夹角，压接时保持耐张铝管与钢锚的标记线在一条直线上，使 之符合设计要求； e）跨过不压区，用量尺确认钢锚凹槽端头是否与C点重合。当有误差时，从新印记起压到规定

尺寸。在此位置施压一模或两模。

液压操作规定与质量检查

Q/GDW15712014

8.1.1液压时所使用的压模应与压接管相配套。凡上模与下模有固定方向时，应有明显标记，液压机 的缸体应垂直地面，并放置平稳。 8.1.2压接前，首先确认液压管位置正确，检查定位印记是否处于指定位置，压接操作人员双手把住 管、线后合上模。此时应使导线与压接管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以避免管受压后产 生弯曲，然后开动液压机。 8.1.3液压机的操作应使每模合模，且多模压接应连续完成。 8.1.4 施压时相邻两模重叠应不小于5mm 8.1.5 各种压接管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续液压操作。 8.1.6 压模应进行定期检查，如有变形或磨损时应予以更换。 3.1.7 当压接管压完后有飞边时，应将飞边锉掉，铝管应锉为圆弧状，同时用细砂纸将锉过处磨光。 管子压完后因飞边过大而使对边距尺寸超过规定值时，应将飞边锉掉后重新施压。 8.1.8钢管压接后对锌皮脱落处应涂富锌漆以防生锈

a）架线工程开工前应针对该工程实际使用的导线相应的液压管和配套的液压机及压接钢模，按本 标准规定的操作工艺制作检验性试件。每种形式的试件不得少于3根，允许接续管与耐张线夹做成 根试件。依据GB/T2317.1的要求开展握力试验。GB50233中规定，线路中试件的握着力均不应小于 导线设计计算拉断力的95%。 b）如有一根试件的握力值未达到规定，应查明原因，改进后做加倍的试件再试，直至全部合格。 c）同一工程中，各施工标段所使用的导线接续管、耐张线夹、引流线夹、液压设备、钢模相同（或 不论相同与否），施工单位如果不同，应以施工标段为单位，进行上述项目的试验。

8.3液压管压后尺寸检查

3.3.1各种液压管压后对边距尺寸S（mm）的允

式中：D一压接管实际外径，mm。 但三个对边距只应有一个达到允许最大值，超过此规定时应更换钢模重压。 8.3.2钢管压接后钢芯应露出钢管端部3mm5mm 8.3.3凹槽处压接完成后，应采用钢锚比对等方法校核钢锚的凹槽部位是否全部被铝管压住

8.4.1液压后铝管不应有明显弯曲，弯曲度超过1%应校正，无法校正割断重新压接。 8.4.2各液压管施压后，操作者应检查压接尺寸并记录，经自检合格并经监理人员验证后，双方在销 管的指定部位打上钢印。

Q/GDW5712014

大截面导线压接工艺导则

1编制背景 12 2编制主要原则 12 3与其它标准文件的关系 12 4主要工作过程 .12 5标准结构及内容. .13 6条文说明 13

联轴器标准1编制背景 12 2编制主要原则 12 3与其它标准文件的关系 12 4主要工作过程 .12 5标准结构及内容. .13 6条文说明 13

根据国家电网公司专项任务的要求，在广泛调研和认真总结大截面导线液压施工工艺的基础上， 修订了本标准。 本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性

3与其他标准文件的关系

本标准未有特别指出的内容，遵照现行标准执行。本标准编写过程中参考引用了以下标准： GB/T1179圆线同心绞架空导线 GB/T2314电力金具通用技术条件 GB/T2317.1电力金具试验方法第一部分机械试验 GB50233110~500kV架空送电线路施工及验收规范

2014年1月，建立标准修订工作组，明确修订工作总体目标，落实人员工作内容，开展前期研究 工作。 2014年2月，开展调研、收资，并编制征求意见稿。 2014年3月，编写组开展第一次集中编研。在广泛调研收集和技术交流的基础上，对标准内容和 标准大纲进行了深化和完善。 2014年4月，发函至多家特高压直流参建单位、施工单位，开始意见征求工作，收集意见并分析 后确定采纳与否。 2014年5月，再次进行集中编写工作，对标准内容和格式进行全面修改和完善，完成标准文本的 送审稿。 2014年5月底，国家电网公司在北京召开送审稿评审会，提出了专家评审意见。 2014年6月，开展第三次集中编研。根据送审稿专家评审意见，进行了修改和完善，完成了标准 文本的报批稿

本标准依据国家电网公司技术标准编写要求进行编制。标准的主要结构和内容如下： a）目次； b）前言； c）标准正文共设8章：范围、规范性引用文件、术语和定义、一般规定、压接前的准备、导线按 续管压接、导线耐张线夹压接、液压操作与质量检查：

本标准第3.1条中，大截面导线定义不包含中强铝合金绞线。 本标准第6.1.3条中，根据大量试验研究结果，本标准规定了接续管钢芯搭接穿管工艺硬度标准，明确“对 于7股钢芯应全部散开呈散股扁圆形，对于19股钢芯应散开12根层钢线，内部保持原节距钢芯”。 本标准第6.1.4条中，规定了钢芯铝绞线的钢芯对接式接续管穿管工艺，铝合金芯高导电率铝绞线 导线参照执行。 本标准第6.2.2条中，规定了钢芯铝绞线的钢芯对接式接续管的压接部位与操作顺序，铝合金芯高 导电率铝绞线导线参照执行。 本标准第7.1.3条中，增加了用于铝合金芯高导电率铝绞线的钢锚穿管工艺及示意图。 本标准第7.2.2条中，增加了用于铝合金芯高导电率铝绞线的钢锚压接工艺及示意图。 本标准第8.4.1条中，弯曲度由2%提高到1%。