6.4.1试验按照GB/T11022的要求进行。试验考核设备本体绝缘性能以及传感单元对本体设备绝缘的 影响，同时检验各传感单元及各ED耐受强电场的能力。试验参数见表1、表2所示，断口电压栏括号 内的数据仅适用于型式试验。试验包括标准操作冲击（湿式）、标准雷电冲击试验、额定短时(1min)工 试验（干试）。 6.4.2检验结果应符合GB/T11022的要求。还应满足如下要求： a 试验过程中，电子式电流互感器（包括线圈、采集器等）、智能组件等均正常，不应损坏： b） 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号等故障。

表1额定电压252kV及以下隔离断路器绝缘水平

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表2额定电压252kV以上隔离断路器绝缘水平

6.5.1试验按照DL/T593的要求进行。 6.5.2试验过程中隔离断路器处于合闸状态。在Ur下，测量时间为30sedi标准，局放值应小于10pC： 1.2xUr/V3下，测量时间为30s，局放值应小于5pC。Ur为系统的最高电压。

6.6无线电干扰电压（r.i.v.）试验

014中第6.3条进行。在1.1xUr//3设备最高电压下，无线电干扰水平不大于500μV。Ur为系统的最 电压。 6.2检验结果应符合GB/T11022的要求。还应满足如下要求： a 试验过程中，电子式电流互感器（包括线圈、采集器等）、智能组件等均正常，不应损坏； 6 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号灯故障。

6.7短时耐受电流和峰值耐受电流试验

.7.1试验根据GB1984一2014中第6.6条进行。试验对主回路（集成电子式互感器）进行考核， 包括短时耐受电流试验、峰值耐受电流试验。 .7.2检验结果应符合GB/T11022的要求，还应满足如下要求： a 试验过程中，电子式电流互感器（包括线圈、采集器等）、智能组件等均正常，不应损坏： b）在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品 位改变、输出异常信号等故障

6.7.1试验根据GB1984一2014中第6.6条进行。试验对主回路（集成电子式互感器）进行考核，试

6.8断路器基本短路试验方式T100s（b)

6.8.1试验按照GB1984一2014的要求进行。试验过程中开关的操作应由开关控制器发出信号，试验 不考核燃弧区间，只需按照标准操作循环进行有效的开断试验过程，仅进行一个操作循环。 6.8.2检验结果应符合GB1984一2014的要求，还应满足如下要求： a) 试验过程中，开关控制器不能发生误动作，电子式电流互感器（包括线圈、采集器等）、智能 组件等均正常，不应损坏： 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号等故障

6.9接地开关感应电流开合能力试验

开关开合静电感应电流试验。对于每 感应电流关合和开断试验应进行10次

6.9.2检验结果应符合GB/T11022的要求，还应满足如下要求： a）试验过程中，电子式电流互感器（包括线圈、采集器等）、智能组件等均正常，不应损坏； b）在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号灯故障

6.10端子静负载试验

试验根据GB/T27747一2011中第4.112条进行，试验参数见表3。试验后设备应可正常操作。

表3隔离断路器端子静负载试验的静态水平力和垂直力参数

6.11验证位置指示装置正确功能的试验

试验根据GB/T27747—2011中第6.113条进行。

6.12联闭锁功能试验

隔离断路器联闭锁功能包括电气联闭锁、机械联团闭锁，应分别进行验证。其中机械联闭锁功能包括 要求： a） 当隔离断路器处于分闸位置时，启动闭锁机构，可实现对隔离断路器的闭锁。隔离断路器的设 计应使得它们不能因为重力、风压、振动、合理的撞击或者意外的触及操作机构而脱离其分闸 或者合闸位置。隔离断路器在其分闸位置可具有临时的机械连锁装置： b）当隔离断路器处于合闸位置时，可实现接地开关的机械闭锁

试验按照GB1984一2014的要求进行。智能组件柜与断路器共用同一支架时，均应随断路器同时 进行机械寿命试验。试验要求如下： a 试验过程中智能组件应保持通电状态： 6 按照相应M1或M2进行机械寿命试验，同时用机械特性测试仪和监测IED对机械行程特性曲 线进行测量，每完成一干次机械操作后提供额定操作电压条件下的机械行程特性曲线： C） 检验结果应符合GB1984一2014的要求，还应满足如下要求：各项试验期间及试验后的样机 内智能元器件应安装可靠、无松动、无损坏。试验前、后应进行测试，机械特性监测正D应

6.14短时电流期间的一次部件振动试验

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短时电流电磁力造成母线振动时 本试验可确定受振动的无源电子式电流互展 止运行 6.14.2本试验可与第6.6条短时耐受电流试验同时进行，在断路器最后一次分闸经5ms后，在额定频

一次部件与断路器机械耦联时的操作期间振动试

6.16一次部件与断路器机械耦联时的振动疲劳试

本试验适 用于集成无源电子式电流互德器的隔离断路器。本试验是确定无源电子式电流互德器在图 路器操作造成的振动下是都能够正确运行，试验根据GB/T20840.8中第8.13.4.3条进行。试验要求： 智能组件柜与断路器共用同一个支架时，均应随断路器同时进行本试验，智能组件应保持通电 状态： 6 本试验应在断路器机械操作试验前、无一次电流的情况下操作3000次后、机械寿命试验后进 行本试验： 检验结果应符合GB/T20840.8的要求，还应满足如下要求：各项试验期间及试验后的样机内 智能元器件应安装可靠、无松动、无损坏；电子式断路器互感器应在断路器机械操作试验前、 无一次电流的情况下操作3000次后、机械寿命试验后测量额定电流下的准确度。试验后电子 式电流互感器的误差与试验前的差异，应不超过其准确级相应误差限制的一半。

6.17保护用电子式电流互感器的补充准确度试验：暂态特性试验

6.17.1本试验适用于集成无源电子式电流互感器的363kV及以上电压等级隔离断路器。 6.17.2试验根据GB/T20840.8中第8.10.2条进行。为验证是否满足GB/T20840.8中表20所列准确限 制条件下达到t（100ms）和/或t（50ms）的瞬时误差限值，应采用直接法试验，试验时一次端子通 过GB/T20840.8中3.3.11定义的暂态电流，在额定一次短路电流、额定一次时间常数和额定工作循环 下进行，其中电流互感器样品额定电流为2000A，对称短路电流倍数为30倍，额定一次时间常数为 120mS。

6.18整体功能联合调试试验

处于整体联调状态时，所有传感器和智能组件应已安装完毕，设备布置应模拟现场分布，智能组件 柜与开关本体距离不远于现场情况，应采用单独电源和接地。试验前所有智能组件均处于正常运行状态。 在联调试验期间，测量IED、监测IED至少采集一组完整的数据，并完成一次完整的信息交互流程， 要求信息交互功能正常、监测参量的技术指标符合DL/T1411的要求。在联调试验期间，开关设备控制 器应能接收站控层模拟系统发送的所有控制指令，并成功控制受控组（部）件的操动或运行、正确反馈 控制状态。

6.18.2机械状态监测IED性能检测

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6.18.3SF。气体压力状态IED性能检测

试品充入额定气体压力30min后开始测试，每个传感器检测1次，SF。气体压力状态IED误差应不 过2.5%。

6.18.4开关设备控制器性能检测

由上级系统分别对开关控制器采用光缆或电缆两种传输方式发出开关操作信号，开关设备控制器应 能接收测控装置和保护装置的指令，对开关设备发出分、合闸操作指令，并对开关设备相关参量进行测 量。并按照表4中的信息正确报送上级系统，操作顺序为3次分、3次合、3次分一合分。

6. 19.1试验程序

试验根据GB/T27747一2011中第6.114条进行。单独的试验要求应按照GB/T27747一2011中6.114.2 和6.114.3中描述的那样。机械操作和短路组合功能试验可以按照一个顺序进行。试验顺序如图1和图 2中的流程图，如果元件都经过相应型式试验，则采用右边的替代试验方法，反之，则采用左边的试验 方法。

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图2按一个顺序进行的机械操作和短路组合功能试验的试验顺序 6.19.2E2级隔离断路器电寿命试验操作顺序

安一个顺序进行的机械操作和短路组合功能试验的证

额定短路开断电流的开断次数（括号内数值仅适用于SF6断路器）： 额定短路开断电流为20kA及以下时，其开断次数由下列数值中选取：（16）、(20）、30、50、75、100次： b）额定短路开断电流为25kA31.5kA时，其开断次数由下列数值中选取：（12）、（16）、20、30、50、75、100 次； c）额定短路开断电流为40kA～63kA时，其开断次数由下列数值中选取：8、12、16、20次。

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注1：所列操作顺序个数是按额定短路开断电流的开断总次数为30次确定的，当额定短路开断电流的开断总次数 不是30次时，依比例确定序号2、3的试验次数。 注2：序号1中的1个操作顺序，应留在电寿命试验的最后进行。 注3：状态检查按DL/T402的第6.2.11条。

6.19.3E2级隔离断路器试验要求

对于E2级的隔离断路器，试验根据DL/T402中第6.112条进行。具体要求如下： 应按第6.19.2条的要求进行电寿命试验，而且不应进行中间检修； ) 100%额定短路开断电流总次数不低于20次： 序号1中的2个操作循环分别在电寿命的开始和最后进行，且试验过程中必须施加100%恢复 电压； d 试验过程中，开关控制器不能发生误动作，电子式电流互感器（包括线圈、采集器等）、智能 组件等均正常，不应损坏； 在试验过程中，实验室应监测电子式电流互感器输出信号，不允许出现通信中断、丢包、品质 位改变、输出异常信号等故障

试验根据GB/T11022中附录C进行。

试验根据GB/T11022中附录C进行，

7.2辅助和控制回路绝缘试验

8.2辅助和控制回路绝缘试验

试验根据GB1984一2014中第6.3条进行，仅进行额定短时(1min)工频试验（干试），检验结 合第6.4条的要求。

试验根据第6.12条进行。

8.5整体功能联合调试试验

试验根据第6.18条进行。

试验根据第6.18条进行

集成式智能隔离断路器的检验分为型式试验、出厂试验、交接试验三类。除相关标准、规范规定项 外，本标准中提出的项目检验规则见表6

表6集成式智能隔离断路器检验项目

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型式试验是制造厂家将装置送交具有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成检验，检验项 目见表6。当出现下列情况之一时，应进行型式试验： a 新产品定型，投运前： 6） 连续批量生产的装置每8年一次： ? 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时： d 产品停产一年以上又重新恢复生产时： e） 出厂试验结果与型式试验有较大差异时： f） 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时： 合同规定进行型式试验时。

交接试验是设备运至运行现场后的检测

附录A （资料性附录） 泄漏电流测量

A.2泄漏电流影响运维人员人身安全的工况

A.2. 1 冷备用状态

母线侧隔离开关分闸，接地开关合闸，断路器打开。针对隔离断路器分闸，接地开关合闸的状态。 此状态下无泄漏电流。

母线侧隔离开关合闸，接地开关分闸，断路器打开，线路隔离开关分闻闸。针对隔离断路器分闸，集 成的接地开关分闸的状态。此工况下，由于隔离断路器静侧仍然带电，若操作人员就近误操作设备，可 能产生高压侧、灭弧室、操作人员的流通路径，即泄漏电流从高压侧经过隔离断路器灭弧室套管及灭弧 室结构，通过人身流入大地。如图A.1所示。当此泄漏电流值较大时，会对操作人员安全造成极大的危 险。

A.3泄漏电流安全判断依据

图A.1热备用下误触隔离

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A.4.1泄露电流路径

绝缘件流过灭弧室屏蔽罩的泄漏电流：②沿复合套管内壁表面的泄漏电流：③复合套管玻璃腔内部流过 的泄漏电流；④复合套管绝缘橡胶材料内部流过的泄漏电流；③流过灭弧室外复合绝缘子伞群的泄漏电 流（受外界条件影响较大）

如图A.2所示。隔离断路器使用SF6气体作为火弧室绝缘介质，这是绝缘能力很强的气体，运行 程中触头金属蒸发的量也非常小，另外安装完成后交接时气体湿度必须小于150μL/L，也保证了气体 干燥度，综上，断口电流的数值非常小，后续不子讨论

A.4.3沿灭弧室玻璃钢筒内表面的面电流

图A.3沿灭弧室玻璃钢筒内表面的面电流

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A.4.4沿灭弧室简体的体电流

如图A.4所示。实际上这里面包括三个电流，即流过绝缘护套的体电流、流过玻璃钢简的体电流和 护套和玻璃钢筒界面的界面电流。这三种电流在本试验中很难分开，而且硅橡胶、玻璃钢筒材料的体 电阻率都非常高，沿灭弧室筒体的体电流也应该较小。

A.4.5沿复合绝缘外表面的面电流

土壤标准图A.4沿灭弧室筒体的体电流

如图A.5所示。此电流对于刚出厂的产品应该是非常小的。但由于复合绝缘外表面与大气环境直接 触，外界的环境条件（湿度、温度、污移度、海拔）和绝缘材料本身的老化程度都会对其产生很大的 响。

图A.5沿复合绝缘外表面的面电流

试品处于分闸状态，试品内充入组合功能试验后的试验气体，气体压力可选择额定压力或最低功能 玉力，选择工频电压发生器的最低调压值开始，逐渐增加电压直至型式试验过程中断口联合加压值，测 量流经隔离断路器断口的泄漏电流值（交流）

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72.5kV及以上集成式智能隔离断路器

编制主要原则 与其它标准文件的关系· 主要工作过程 标准结构和内容. 条文说明

粉煤灰标准编制主要原则· 与其它标准文件的关系· 主要工作过程 标准结构和内容. 条文说明