8—工作波纹管C；9—拉杆B 图3自平衡型伸缩节

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横向补偿型伸缩节与母线壳体轴向呈垂直布置，其结构如图4所示，利用两端伸缩节的有限侧向角 度变化补偿母线轴向热胀冷缩时的变形。在侧向角度一定的条件下，加长或缩短中间壳体的长度，满足 不同母线长度热胀冷缩变形的需要。适用于长度15m以上的母线（主母线）。

公共安全标准图4横向补偿型伸缩节

技术参数要求如下： a）额定压力：小于或等于0.75MPa; b）循环寿命：普通安装型循环寿命不低于10次：温度补偿时循环寿命不低于10000次

波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件选用。材料的代用应取得原设计单位 的书面认可。波纹管常用材料见表1

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5.3. 2 接管、法兰及附

伸缩节的接管、法兰用材料，一般应与安装伸缩节的设备主体管道、法兰材料相同或相近。翻边结 构的法兰可根据相应标准选取。附件（包括拉杆、螺母、支撑块、压力平衡装置等）材料应按工作介质、 外部环境和工作温度等工作条件适当选用。常用材料见表2。

表2接管、法兰及附件常用材料

符合GB/T300922013中第5.4.1条的规定。

5.4.2形状、位置公差

5.5.1波纹管管坏用钢板卷制时，波纹管本体不应有环向焊接接头，所有焊接缝要修整平滑，公称直 径小于或等于600mm仅允许有一条纵向焊接接头，公称直径大于600mm允许有两条纵向焊接接头，两条 焊接接头间隔应大于250mm。接头表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边。管坏壁厚小于等于1mm时， 着色渗透检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T4730.5一2005中第7.2条规定的I级。管坏壁厚大于 mm小于2mm时，射线检测焊接接头缺陷等级应为GB16749一1997中附录B规定的合格级。大于等于 2mm时，射线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T4730.2一2005中第5.1条规定的I级。

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5.5.2波纹管为多层时，管坏套合时各层管坏间纵向焊接接头位置应沿圆周方向均匀错开。多层波纹 管各层间不应有水、油、污物等杂质。多层波纹管直边段端口应采用熔融焊，如氩弧焊或电阻缝焊，使 端口各层熔为整体。 5.5.3钢板卷制接管焊接接头，波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰之间焊接接头表面应无裂 纹、气孔、弧坑。受压接管的焊接接头应进行局部射线检测，检测长度不应小于各条焊接接头长度的 20%，且不小于250mm。射线检测焊接接头缺陷等级应不低于JB/T4730.2一2005中第5.1条规定的1l 级。波纹管与接管、波纹管与法兰、接管与法兰间的环向焊接接头着色渗透检测缺陷等级应不低于JB/ 4730.5—2005中第7.2条规定的1级。 5.5.4接管与加强筋板、支撑块等附件之间的焊接接头表面应无裂纹、气孔、弧坑

5.6.1波纹管的内外表面应无视觉可见的、明显能引起应力集中的、对强度、寿命有影响的尖锐压坑、 玉痕、划伤、裂纹等缺陷，不应有大于单层壁厚负偏差的划伤。轻微模具压痕除外。 5.6.2波纹管的外观形状应无视觉可见的轴线与波纹环形平面不垂直、波距不均、波纹歪斜等缺陷。 5.6.3波纹管的内外表面应无视觉可见的锈斑、氧化皮。 5.6.4波纹管的内外表面应无视觉可见的大片水渍、颜色不均等缺陷。 5.6.5翻边波纹管翻边处纵向焊接接头应修整光滑。 5.6.6 伸缩节焊接接头外表面应修整平滑，不应有毛刺、尖角、 5.6.7 伸缩节内表面应光滑过渡，焊接接头修整成圆滑的曲面， 5.6.8 法兰密封面应无损伤，法兰密封面、内表面、外表面的粗度应符合设计图样的要求。 5.6.9 伸缩节各部位表面应无焊渣及飞溅物。

5.7.1涂漆环境应干燥、洁净。

5.7.1涂漆环境应干燥、洁净 5.7.2涂漆部位要做除油、除锈处理。 5.7.3涂漆部位应涂漆均匀，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷

5.7.2涂漆部位要做除油、除锈处理。

5.8铸造铝法兰剪切力

5.9碟簧组件及补偿力

5.9.1根据碟簧的材料、结构尺寸、单片碟簧作用力与碟簧变形量的关系、碟簧组件补偿力的 碟簧允许的变形量，确定碟簧组件的碟簧片数及碟簧的组合形式。 5.9.2碟簧组件变形量、碟簧组件补偿力应调整到设计图样要求的数值，并用螺母锁紧

实际总平均刚度（在总补偿量内）对公称刚度的允

5.11波纹管公称轴向位移（补偿量）

对于要求循环寿命大于200次位移循环的伸缩节，其波纹管在达到公称轴向位移值（补偿量）时， 其波距最大变形不均匀性应不大于15%。

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伸缩节在试验压力下，不允许有渗漏、损坏、失稳等异常现象出现。试验压力下的波距相对零压力 下波距的最大波距变化率应不大于15%。试验压力为设计压力的1.5倍。

常温下由设计压力引起的波纹管内应力、波纹部分周向（切向）应力和直边段应力应不大于波纹管 材料常温下的许用应力：波纹部分轴向（经向）应力对于经过退火的波纹管，应不大于波纹管材料标准 规定的常温下的屈服极限；对于未经过退火的波纹管，应不大于波纹管材料标准规定的常温下许用应力 的3倍

5.12.3在位移条件下的耐压力（稳定性）

任产生规定位移（额定带压补偿量） 不发生失稳现象，试验压力下的波距相对零压下波距的最大波距变化率应不大于15%。试验压力为设 压力的1.5倍。

5. 13.1 真空气密性

应进行真空气密性试验，其极限真空度应小于或等

5.13.2六氟化硫气体气密性定性检查

在设计压力下，伸缩节不应有漏气现象出现

5.13.3六氟化硫气体气密性泄漏率检查

.3条的规定，伸缩节抽真空后充 六氟化硫气体，使密封容积内压力达到设计压力后， 六氟化硫气体相对泄漏率应不大于0.5%/年。

5.14.1安装补偿循环寿命

伸缩节在规定的等效轴向位移（由安装允许补偿量或安装瞬时允许补偿量引起的）条件下循环， 环次数由供需双方协商确定时，应在设计图样中加以标注。在规定循环次数内不应有泄漏。

5.14.2温度补偿循环寿命

5.14.2.1伸缩节在规定的设计压力、等效轴向位移（由热伸缩允许补偿量引起的）条件下循环，循环 次数由供需双方协商确定时，应在设计图样中加以标注。在规定循环次数内不应有泄漏。 5.14.2.2若伸缩节设计规定有不同工况条件下的循环寿命要求，则应分别按照其规定的压力、位移和 位移循环次数进行试验，试验后伸缩节不应泄漏

伸缩节应能承受3.1倍的设计压力，并保证密封、不泄漏。

检验结果应符合第5.6条的要求。同时伸缩节铭牌标识应满足第9.1.1条的要

检验结果应符合第5.7条的要求！

6.7铸造铝法兰剪切力

6.8碟簧组件及补偿力

试验根据GB/T30092一2013中第6.13条进行，检验结果应符合第5.14条的要求。 614慢破压力试验

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表3型式、出厂、现场交接试验项目

有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品鉴定或定型投产前； b) 新型号、新规格投产前； c) 产品转厂生产时： d) 正式生产后因结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时： e) 产品停产18个月以上，恢复生产时： f) 合同中有规定时； g 正常生产情况下，每隔三年； h) 产品执行标准发生变动或修订后：

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1）国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。

7.2. 2 样品数量

7.2.2.1型式检验样品数为两件成品，一支管坏。

2.2.1型式检验样品数为两件成品，一支管坏。 2.2.2成品从出厂检验合格的产品中随机抽取。管坏与成品波纹管所用管坏相同，取一单层管坏即 ：对于不同单层壁厚组合的多层波纹管，每种壁厚取一支管坏。

7. 2. 3型式试验项目和顺序

型式检验项目及检验顺序见表3。

7.2.4不合格品判定规则

7.2.4.1每个检验项目，若有一件不合格，则该项目不合格。 7.2.4.2有两个以下（含两个）C类项目或一个B类项目不合格，判本次型式检验合格，否则判本次型 式检验不合格。

经型式检验的样品不能作为成品交货

产品出厂前，应经质量检验部门对其进行100%检验。

7.3.2出厂检验项目和顺序

出厂检验项目及检验顺序见表3

7.3.3判据与检验后处理

3.3.1检验合格的定为合格品，检验若有不合格项时，可对缺陷进行修复。修复后的伸缩节需再次 行检验。再次检验应对上次检验的不合格项及关联项进行检验。不合格品不应出厂 3.3.2对焊缝的返修，不允许对成品波纹管纵向焊接接头补焊；伸缩节装配焊接接头和接管焊接接 同一部位只允许补焊两次

7.4. 1 试验规定

现场交接试验指GIS设备运至现场并安装完成后进行的试验，应经现场检验部门对其进行100%检验。

7.4.2出厂检验项目和顺序

出厂检验项目及检验顺序见表3。

7.4.3判据与检验后处理

检验合格的定为合格品，检验若有不合格项时，可进行更换。

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伸缩节用于装配调整、检修解体及隔振时，应采用安装型伸缩节。用于装配调整要根据壳体的累计 公差，结合伸缩节的调整范围进行设置，位置兼顾检修解体的需要；与变压器直连时，在与变压器的连 接处应设置伸缩节。

伸缩节用于补偿热胀冷缩变形时 根据伸缩节的允许变形量 合理选择伸缩节，方法参照附录A、 压力平衡型伸缩节

伸缩节上应有铭牌标识。铭牌标识上至少应有产品名称、伸缩节类型、型号规格、产品编号、制 厂名称、出厂日期和极限伸缩量

在每个包装内应附有合格证，合格证上应标志： a) 制造厂名称或商标； b) 产品名称、型号规格、产品编号和数量： c) 检验日期、检验员代号： 执行的标准号： e) 双方协议中规定的其他资料。

在每个包装内应附有合格证，合格证上应标志： a) 制造厂名称或商标： b) 产品名称、型号规格、产品编号和数量： ) 检验日期、检验员代号； 执行的标准号： e) 双方协议中规定的其他资料

在每个包装内应根据设备布置情况 节间隔具体位置

包装过程及包装箱要求如下： a 对碳钢法兰密封面，根据双方协议要求进行防锈处理，法兰密封面加非金属保护垫，保证贮存 运输中不损伤和生锈； 拉杆、螺母要紧固，防止伸缩节变形、损坏； C) 包装箱上应有产品名称、防潮、防雨水、发货单位、收货单位字样或参照JB/T4711中的有关 规定。

包装成箱的产品应贮存在无腐蚀性气体的干燥和干净环境中，

伸缩节在GIS母线中的计算简化模型如图A.1所示，其中两侧支撑为固定支撑，筒体热胀冷缩发 的变形全部由伸缩节吸收，支撑不会发生偏移，

A.2一般首先根据工程实际运行极限环境温度确定年或日温差，根据伸缩节安装时周围空气温度及开 关运行环境温度极限值计算出母线的总变形量，结合选用的伸缩节最大调整尺寸确定需设置的伸缩节总 数，现场安装过程中每个伸缩节一般按最大补偿量调整。 A.3假设基础温度与周围空气温度相同，母线壳体与基础的线膨胀系数为α1、α2，长度为L的母线 伸缩量为L。 A.4母线轴向的伸长量计算方法如公式(A.1)所示

A.5母线轴向的收缩量计算方法如公式(A.2)所示

L, = L×α, ×(T, + T +T, T) L×α, ×(T T)

式（A.1) （A.2）中 母线长度，单位为m： 材料的线膨胀系数，单位为1/K，如表A.1所示。壳体材质设定为铝或钢，基础材质设定为 混凝土； d 一以安装时间为基准的1年中运行环境最低温度，单位为K； g 一一以安装时间为基准的1年中运行环境最高温度，单位为K： T 一 一通电引起母线温度变化，单位为K，母线通流产生的温升为温升试验过程中壳体的实际温升， 需查询型式试验报告中的结果； s 日照引起母线温度变化，单位为K，太阳辐射引起壳体的温升一般约为10K： 一一安装时的周围空气温度，单位为K。

表A.1主要材料的线膨胀系数

B.1母线罐体变形参数

B.1.1罐体材质为铝

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附录B （资料性附录） 伸缩节安装调整参数

当精体材质为铝时，对于加装长杆后安装型 通流无关，因此勘探标准，母线通流产生不同温升下的罐体缩短量参数如表B.1所示，通流产生不同温升下的 线罐体伸长量参数如表B.2至表B.6所示

表B.1铝材质罐体缩短量/mm

表B.2母线通流产生40K温升下的铝材质罐体伸长量/mm

表B.3母线通流产生30K温升下的铝材质罐体伸长量/mm

密封圈标准表B.4母线通流产生20K温升下的铝材质罐体伸长量/mm

母线通流产生10K温升下的铝材质罐体伸长量/m