检测报告应至少包括下列内容： a）试样编号、基体材料、镀层种类、检测日期； b）检测结论： c）对缺陷（若有）的描述； d）检测人员及审核者

5.1.1.1试验温度

5.1.1.2 试样表面

试样表面应平坦光滑，试验面上应无外来污物供暖标准，试验前应经过抛光处理，并用酒精清洗干净。试 表面的质量应保证压痕对角线长度的测量精准。

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对于小截面或外形不规则的试样，可使用专用试验台进行试验。 试验台应清洁且无其他污物（氧化皮、油脂、灰尘等）。试样应稳固的放置于钢性试验台上以保证 试验过程中试样不产生位移，

5. 1. 2.1 硬度计

硬度计应符合GB/T4340.2或GB/T21838.1的规定，在要求的试验力范围内施加规定的试验力。

压头应是具有正方形基面的金刚石椎体，并符合GB/T4340.2或GB/T21838.1的规定。

5.1.2.3压痕检测装置

5.2.1观察试验面，选择理想试验区域进行试验。试验过程按照GB/T4340.1进行，试验时垂直于试 验面施加试验力，整个试验过程中不应有冲击和振动。压头下降速度应在15um/s～70um/s之间。试 验力保持时间为10s15s。 5.2.2任一压痕中心到试样边缘距离，至少应为压痕对角线长度的3倍。两相邻压痕中心之间的距离， 至少应为压痕对角线长度的6倍。如果相邻压痕大小不同，应以较大压痕确定压痕间距。 5.2.3应测量压痕两条对角线的长度，并根据以下公式计算维氏硬度值。在平面上压痕两条对角线长 度之差，应不超过对角线长度 应在试验报告中注明

5.2.1观察试验面，选择理想试验区域进行试验。试验过程按照GB/T4340.1进行，试验时垂直于试

维氏硬度值的计算公式见式（1)

2Fsin 136 A HV=0.102 =0.102x =0.1891

2Fsin HV =0.102 F (1) =0.102× =0.1891 S d2 d? 式中： HV一一维氏硬度值： F一一试验力，N; S 一一压痕面积，mm； 一测量的两条压痕对角线长度的平均值，mm

检测报告应至少包括下列内容： a) 检测设备名称、型号： b) 硬度符号； C) 试验结果： d) 不在本部分规定之内的各种操作； 影响试验结果的各种细节： f) 检测部位示意图； g) 基体和镀层的材质： h) 检测人员及审核者。

面镀银层厚度测量应选取导电回路动接触或母线静

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导体镀银层厚度测量方法主要有射线光谱法、 显微镜法等。常规检测宜选择对被检对象无损的 射线光谱法，仲裁试验时应选择显微镜法，检测方法按本标准相应章节执行。当采用X射线光谱法、 微镜法之外的其他检测方法时，按相应的标准执行

6.2.1X射线光谱法

6. 2. 1.1检测人员

6.2.1.2检测设备

检测设备的性能应符合GB/T16921的相关规定，并定期进行检定或自校准，检定或自校准周期应 据使用情况和制造商的规定执行。

6.2.1.3环境要求

作业时，周边应无强电、磁场于扰源。

作业时，周边应无强电、磁场于扰源

6.2.1.4检测方法

6.2.1.4.1取样

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。对于能够直接放入固定 式检测设备检测仓内且检测面方位满足检测要求时，可以直接检测，否则应采取进一步拆解、机械切割 等方式进行处理。 当采用便携式测量设备检测时，如被检部件检测部位外露且有检测设备放置的空间时，可不拆卸， 否则也应将被检部件拆下检测

6.2.1.4.2检测面

导体连接接触部位为必须检测的表面。 检测面应清洁、完整，检测区域无破损或损伤，必要时采用无水乙醇或丙酮轻拭清洗后干燥， 检测面面积和曲率半径不应小于检测设备规定的最小适用面积和最小曲率半径的要求。如检测面无 去满足要求，应采取适当的方式进行校正。校正工作应在相同位置、相同表面和相同测量面积的试样上 进行。

6.2.1.4.3厚度的测量

厚度测量一般按如下程序进行： a）样品的摆放：采用固定式镀层厚度测量仪进行检测时，试样在测量仪器中的摆放应符合X光路 不受干扰的原则，包括不受阻挡和散射，且保证样品倾斜角度与标定时试片倾斜角度一致：采 用便携式镀层厚度测量仪进行检测时， 测点数量及位置：每个样品应检测不 ，各检测音 测点之间的距离 C 测量：根据镀层和基层的类型，选定仪器程序进行测量。测量时，每个测点检测时间一般应 不少于10秒，推荐设置为15～20秒，具体根据不同仪器的检测要求设定，且同一部位应测量不 少于3次。 d 数据的处理：同一部位测量的三次测量结果，取算术平均值作为该部位的测量结果，试验结 果应按照GB/T8170进行修约，数值保留一位小数。但要求任一测量值与平均值之间的偏差不 得大于平均值的10%或1Ⅱm（以小值为准），否则该组测量结果无效，需要校正仪器或对样品 表面进行清洁及调整摆放位置来消除测量偏差。

6.2.1.4.4检测结果

则量检测结果为所有测量部位测量结果的最小值。

6.2.2.1检测人员

6.2.2.2检测设备

6.2.2.3横断面样品的制备

6.2.2.3.1切割

6.2.2.3.3研磨与抛光

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联料对横切面试样进行镶嵌，并确保镀银层和镶嵌

采用砂纸对镶嵌好的试样进行研磨，必要时进行抛光处理。研磨时应采取适当的措施，防止表面 斜，保证镶嵌的横断面与镀银层垂直。研磨后，观察面上应无明显划痕，

6.2.2.4.1显微镜的校正

6.2.2.4.2放大倍数的选择

6.2.2.4.3测量方法

厚度测量应在调节清晰的图像上进行。可采取显微镜经过校准的标尺进行测量，也可利用软件进行 测量。

6.2.2.4.4横断面的倾斜

采用适当的放大倍数，测量整个断面（基体+镀层）的宽度，并与工件实际厚度进行比较，如测 值d大于工件实测壁厚d，则表明横断面偏斜

6.2.2.4.5镀银层厚度测量

测量时，沿横断面长度方向，至少应测量3点。测点应选取视场范围内最薄点进行测量。如横断 倾斜，应对检测结果进行修正，修正公式见式（2）。

式中： t一一修正后的镀层厚度测量值，um; fo一一未修正的镀层厚度测量值，μm； d一一整个断面（基体+镀层）的实际厚度，mm； ds一一用显微镜测得的整个断面（基体+镀层）的厚度，mm

6.2.2.4.6数据的修约和处理

保留1位小数，3个测点数据取最小值作为该部件镀

导体镀银层厚度值应满足订货协议及相关设备技术标准要求。协议及设备标准中没有规定时，应按 表1的规定执行。

表1导体镀银层厚度要求

检测报告应至少包括下列内容： a）试样编号、基体材料、镀层种类、检测日期； b) 检测设备名称、型号； c) 检测方法： d) 试验结果及结果判定； e) 检测部位示意图； f) 其他需要说明的情况； g) 检测人员及审核者。

7.1.1.1溶液的配制

7.1.1.2试样的选择

7.1.1.3盐雾箱腐蚀性能校验

性能校验按照GB/T10125要求进行，采用4块或6块CR4级冷轧碳钢板进行盐雾箱腐蚀性能校验。盐 雾试验箱腐蚀性能校验的时间间隔为3个月。

采用中性盐雾试验，按照GB/T10125，盐雾箱气氛要求如下： a）盐雾试验箱内温度：35±2℃，湿度大于85%； 6 80cm的水平面积的平均沉降率1.5ml/h土0.5ml/h（连续喷雾24小时后测量，测量连续喷雾8 小时的平均值）

c）收集的氯化钠溶液浓度50土5g/

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连续喷雾，在规定的试验时间内喷雾不得中断

对腐蚀试验后的试样，进行两方面的检查评定 基体腐蚀点：是指穿透镀层的基体金属腐蚀点，其大小不包括随同出现的锈迹。腐蚀点一般不 易指去，而锈迹易抹除 镀层腐蚀：指镀层的泛点变色，但不包括变暗。泛点变色一般不易措去，且与整个表面有明显 界限，变暗则易抹亮，与整个表面无明显界限。

7.3.3.1腐蚀率计算

用透明的划有5mmx5mm方格的 使试样考做闻积价 划分成边长为5mm的若干方格，数出方格总数N。位于试样边缘的方格，超过二分之一的，以1个方格计 算，不足二分之一的，忽略不计， 在腐蚀试验后，数出有腐蚀点的方格数n，计算腐蚀率6，计算方法见式（3)

n一一试样考核面积中有腐蚀点的方格数： N一一试样考核面积方格总数。

7.3.3.2耐腐蚀等级

按照腐蚀率确定相应的耐腐蚀等级，见表2。简易10级评价法是在1平方分米考核面积上的锈点数与 衬腐蚀等级的关系，见表3。

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表2腐蚀率与耐腐蚀等级

表3锈蚀点数与耐腐蚀等级

7.3.4评价注意事项

对试样进行耐蚀性评价时应注意： 在试样表面若有10个或10个以上的腐蚀点，出现在任何两个相邻的考核方格内，则此试样局 部腐蚀严重，不能进行评级。 b 在试样表面，如有大于2.5毫米见方的腐蚀点，则此试样亦不能进行评级。 对于跨格的腐蚀点，当计算时，只计算一次。 d） 对形状复杂的小零件，在进行腐蚀评级有困难时，允许以“点”数来评定。 e 如考核面积小于1平方分米，可根据实际面积推算或用多个零件相加成1平方分来后计算。如 实际面积大于1平方分米，可根据每平方分米面积上允许的锈点数定级。 f 在计算锈点时，相隔5毫米以内的锈点不应再计数。 g 如在考核面积内，任何区域出现大于2.5毫米见方的腐蚀点或在5毫米见方的面积内出现10个 以上的腐蚀点，则试样不能评级。

检测报告应至少包括下列内容： a）试样编号、基体材料、镀层种类、检测日期： b）试验仪器型号、试验所用盐、水的类型： c）试验温度、盐雾沉降量、试验溶液和收集溶液pH值： d）试验周期、中间检查间隔及检查结果； e）检测结论： f）其他需要说明的情况： ）检测人员及审核者

8.1.1.1进行附着强度检测前，被测镀银层的外观应符合本标准外观检查的规定，镀银层厚度应符合 本标准厚度检测的规定。 8.1.1.2检测前应对试样表面进行清洗，清除试样表面油污等可能影响试验结果的污渍 3.1.1.3附着力检测宜采用热震试验进行。

8.1.2.1热震试验所用热处理炉温度应满足本部分8.2.1所列的试验温度要求。 8.1.2.2热震试验所用热电偶应定期进行温度校准

试验按照GB/T5270要求进行，根据不同基体金属试样，采用不同炉温，钢为300土10℃、铜及铜合 金为250土10℃、铝及铝合金为190土10℃、锌合金为150土10℃、铅和锡合金为150土10℃的炉中加热大 约30min，然后浸入室温的水中。取出后在放大8倍或4倍具有照明的观察器下检查电镀层是否气泡或脱 落。（热震试验或许会产生不允许的金相变化，故只在型式试验时作为备选试验项目，试验件不可再使 用。

热震试验后取出后在放大8倍或4倍具有照明的观察器下检查电镀层是否起泡或脱

检测报告应至少包括下列内容： a）试样编号、基体材料、镀层种类、检测日期； b）加热温度、加热时间： c）检测结论： d）检测人员及审核者。

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附录A （资料性附录） 计量箱接插件镀银层的检测

被检测试件表面应平整清洁，无脱层、划痕、飞边、毛刺或回凸不平等缺陷，且无肉眼可见的腐饲 LA12检测设备

A.1.2.1X射线荧光镀层测厚仪

光镀层测厚仪测试范围应包括以下区间：0.5μm 测量精度要求：测量偏差不大于5%。

A.1.2.2湿热试验箱

湿热试验箱应满足以下条件： a）受试样品的大小、性质或电气负载不允许明显地影响到箱内条件； b）试验箱的温度、容差应满足GB/T2423.4和规定的试验要求； c）工作区间的相对湿度应能够保持在GB/T2423.4所给定的限度范围内（适用时取可用的）： d）注意确保箱内工作空间各点条件均匀，并且应与适当放置的温、湿度传感装置附近的条件尽 可能接近； e）用于保持箱内湿度的水，其电阻率应不小于500Qm f）箱内凝结水应及时排出，并采取措施保证冷凝水不会滴落在试验样品上。

试验采用高品质氯化钠，干燥时氯化钠含量不超过0.1%，杂质含量不超过0.3%。 盐溶液浓度应为（5土1)%（质量比），溶液可采用将质量为(5土1)份的盐溶解在质量为95份的蒸馏 水或者去离子水中。 溶液的PH值在(35土2）℃时应在6.5~7.2之间。条件试验时，PH值应维持在该范围内，在保证氯化 钠浓度的前提下，可以使用盐酸或者氢氧化钠调节PH值。 每一批新配置的盐溶液都应测量PH值

A.1.2.4盐雾试验箱

盐雾试验箱应满足以下条件 a）试验箱所用的材料应不影响盐雾的腐蚀效果； b 试验箱内的条件维持在规定的容差内； 试验箱应具备足够大的容积，能提供稳定的、均一的试验条件（不受端流的影响），且在试 验过程中这些条件不受试样的影响： d） 盐雾不能直接喷射到试样上； e）箱顶、箱壁或其他部位集凝的冷凝液不能滴落到试样上：

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f）试验箱应排气良好以防止压力升高，确保盐雾均匀分布，排气孔末端应进行风防护，以避免 引起试验箱内产生较强的气流。 进入喷雾装置的压缩空气应不含任何杂质，如油、灰尘等。为防止盐沉积堵塞喷雾装置，推 荐喷嘴处的空气相对湿度至少为85%

A.2.1镀层厚度检测

A.2.1.1选用X射线荧光镀层测厚仪检测被检测试件镀层厚度。 A.2.1.2操作人员做好防护后，完成仪器开机、预热和校准等工作。 A.2.1.3将被检测试件置于工作台合适位置，保证X射线荧光能够充分照射被检测试件且不干扰地到达 探测器。 A.2.1.4聚焦后进行测试并记录试验数据。

A.2.1.4聚焦后进行测试并记录试验数据。

广场标准规范范本A.2.1.5检测过程中应注意

a）此设备不可对着人体操作，操作人员需做好防护； b）需对被检测试件的不同位置进行多次测量，测试位置不少于3个，测量次数不少于3次

此设备不可对着人体操作，操作人员需做好防护 需对被检测试件的不同位置进行多次测量，测试

2.2镀层耐腐蚀性检测

个循环，共进行6个循环。 A.2.2.2按照GB/T2423.17进行盐雾试验，温度为（35土2）℃C，试验以24h为一个循环，共进行2个循 环。 A.2.2.3试验结束后，用蒸馏水或软化水对被检测试件冲洗5min后漂净，甩动并用吹风机去除水珠， 然后将试验样品存放于正常使用条件下2h。 A.2.2.4进行目测检查，若符合以下现象则认为被检测试件通过耐腐蚀试验：外观检查应无肉眼可见 锈痕、破裂或其他损坏现象。

山东标准规范范本A.2.2.5检测过程中应注意

a）未带手套不得触碰被检测试件： b）湿热循环试验后应立即进行盐雾试验； c）氯化钠溶液浓度需每天标定一次。

玻检测试件所有检测点中最小镀银层厚度不应小于5μm。 被检测试件通过耐腐蚀试验。