a）按产品包装重量选择起重设备，并使用厂家提供的专用吊具进行卸车工作。 b）仔细阅读并执行产品技术文件和包装上的要求，应避免包装及产品受到损伤。 6.1.4 设备到达现场后的检查，应符合下列规定： a 开箱前检查包装应无破损，不能立即安装时应保持原包装的完整： b） 设备的零件、备品备件、专用工器具应齐全，符合订货合同约定，无锈蚀、损伤和变形； 采用非磁性材料的支撑平台、连接螺栓和绝缘子的法兰应符合产品技术文件的规定： 绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落： e） 瓷件表面应光滑、无裂纹和残损，铸件应无砂眼； f 绝缘支撑结构的顶端平台、拉筋或过渡平台应完好无变形。 6.1.5 设备到达现场后的保管应符合产品技术文件的要求，且应符合下列规定： a 安装场地附近的地面硬度应能承受电抗器线圈重量，长期放置而不发生变形： ） 设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管，且包装箱之 不应叠放或挤压： C 电抗器线圈、降噪装置本体应采取防雨、防腐蚀措施： 绝缘部件、专用材料及备品、备件等应置于干燥的室内保管： e 且有防止碰撞或遭受外力破坏的措施

a）安装场地附近的地面硬度应能承受电抗器线圈重量，长期放置而不发生变形： b）设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管，且包装箱之 不应叠放或挤压： c）电抗器线圈、降噪装置本体应采取防雨、防腐蚀措施： d）绝缘部件、专用材料及备品、备件等应置于干燥的室内保管： e）支柱绝缘子应妥善放置，且有防止碰撞或遭受外力破坏的措施

6.2.1平波电抗器的基础应符合设计和产品技术文件要求，并应符合下列规定： a）混凝土基础应达到允许设备安装的强度和刚度； b 基础的中心距离及高度的偏差不应大于10mm，平整度偏差不应大于5mm； c）支座基础中心线的等分偏差不应大于0.1度，地脚螺栓中心偏差不应大于2mm； d）地脚螺栓出混凝土地面高度应符合设计和产品技术文件的要求，相互之间的高度偏差不应大 10mm; e）基础内钢筋不应形成闭合金属回路

6.2.2平波电抗器安装前应进行下列检查：

a）电抗器线圈、拉筋或过渡平台、顶端平台和支架应无变形或损伤； b） 线圈环氧树脂层不应开裂，表面涂层厚度应均匀、无漆挂、无漆瘤且无损伤； C 接线板焊接应牢靠、完好体育标准，接触面镀层应无脱落，平整光洁； d 线圈通风道内应清洁无杂物； e）支柱绝缘子不应有裂纹、损伤，并不得修补；瓷质绝缘子的瓷与金属法兰胶装部位应牢固密实 f）防雨、降噪装置组件完好无损伤。

a）应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装； b）在基础预埋螺栓上安装的绝缘子下支架，其上端法兰面的平面度及各法兰面之间的平面度偏 应符合产品技术文件的要求。偏差调整完毕后，固定下支架的调节螺栓应拧紧： C 每层绝缘子安装完毕后，检查各绝缘子上端法兰面至下支架上端法兰面的距离应相等，必要 应采用制造厂提供的专用调整片进行调整，每处加塞的调整片宜为一片； d 绝缘子层间过渡平台和顶端平台应在地面上组装好后再整体吊装。顶端平台安装完毕后，平 度偏差应不大于2m 26一由拉盟然照的实装应合产日壮术立件西求 A

6.2.6电抗器线圈的安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列规定：

b）吊装前，绝缘支撑结构应经中间验收，紧固螺栓应受力均匀，紧固力矩值符合产品技术文件

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规定； 线圈吊装前宜试吊，起吊时应缓慢进行，防止造成设备损伤： d） 线圈的垂直度和水平度应符合产品技术文件的规定。 6.2.7 降噪装置的安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列规定： a） 降噪装置的组装应在清洁、坚实的地面上进行； b 降噪装置在组装过程中，应有防止碰撞的措施；有防水要求的，安装程序应符合产品技术文件 的规定，并应有防雨、防雪的措施：有等电位要求的，其等电位连线的连接应正确、可靠； c） 组装、吊装过程中，不应损伤消声器本体的RTV涂层； 应使用专用吊具进行吊装； e） 安装过程中，不得有物品坠入线圈通风道： f） 降噪装置应在电抗器本体上安装牢固，消声器顶盖应具有良好的防雨性能。 6.2.8 屏蔽环和均压环应安装牢固，表面应光洁，无变形和毛刺，底部应有不大于p8mm的泄水孔。 6.2.9 直流避雷器应在平波电抗器本体就位后再进行安装，其它规定参照本标准第11章避雷器安装。 6.2.10 设备载流部分检查以及引下线应符合以下规定： a） 接线端子方向应符合设计要求 接线端子的接触表面应平整、光洁、无氧化膜，镀层部分不得挫磨，接触部位应均匀涂以薄层 电力复合脂： c） 设备接线端子与母线的连接应按设计文件进行，并符合现行国家、行业、企业相关标准规范的 的规定，连接螺栓应采用非磁性金属材质： 引线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受应力。 6.2.11 安装螺栓应按设计文件及厂家技术文件要求做好防松措施。 6.2.12 绝缘支撑结构下支架底座应可靠接地。 6.2.13 防鸟隔栅应安装平整、固定可靠，并与电抗器的中心线在同一垂直线上，紧固螺栓应有防松措 施。

在验收时，应进行下列检查： a）平波电抗器本体、绝缘子等部件应无损伤、表面应无污移； 螺栓紧固力矩应达到产品技术文件的规定； c）本体外部绝缘涂层完好，其它部位油漆应完整； d）本体风道应清洁，设备上应无遗留杂物： e）消声器顶盖合口应严密、不渗漏； f）屏蔽环和均压环应安装牢固、等分均匀： g）设备间的连线及引下线连接应可靠； h）在电抗器2倍直径范围内不应存在金属闭合回路： i）接地可靠，标示规范： i）交接试验应合格。

7直流转换开关和旁路开关

7.1.1本章适用于直流输电系统中的直流转换开关；本章的7.1~7.6，7.11~7.12适用于12脉动阀组旁 路开关。 7.1.2设备在运输和装卸过程中，不得倒置、倾翻、碰撞或受到剧烈的振动。如制造厂有特殊要求， 应符合产品的技术规定。 7.1.3直流转换开关和旁路开关除应符合产品的技术规定外，尚应符合GB/T25307、GB/T25309及 所签订的技术条件的有关规定。

.1.4设备到达安装现场后的检查，应符合下列要求： a 各单元部件包装箱外观无破损。 b） 到货设备的型号、规格、数量等与设计相符。 C 各单元零部件、备品备件、专用工器具应齐全，无锈蚀和损伤变形，不能立即安装时应保持原 包装的完整。 d） 瓷件或复合绝缘子外观应光滑，无裂纹，无破损，复合绝缘子无变形，铸件应无砂眼。 e 充气部件无漏，压力值应符合产品的技术规定。 f 充油部件外观无渗漏，具有油位指示的油位正常。 各单元部件出厂合格证件及技术文件资料齐全。 h） 检查每台开关机械式位置指示器，其安装部位清晰可见。 .1.5 保管的场地和环境应符合下列要求： a） 保管场地应适合起吊和装卸。 b 设备应按照原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木，按编号分组保管：户 外存放应防雨、防潮、防腐蚀。 C 瓷件和复合绝缘子应安放要当，不得倾倒、碰撞或遭受外界的危害，复合绝缘子应防止鼠害 防止变形。 d） 绝缘件、专用材料、专用小型工器具及备品备件等应保存在干燥通风的室内。 e） 充有气体的运输单元，应按产品的技术规定定期检查压力值，并做好记录，有异常时应及时采 取措施。 瓷套等非充气元件的保存应防止受潮。 g 控制箱、机构箱超出产品技术规定的保存时间时，应加强防潮措施。 h） 保管时，应对操动机构的金属转动摩擦部件进行检查，并采取防锈措施。

7.2安装前的基础检查

7.3六氟化硫断路器单元本体的安装与调整

7.3.1断路器的支架安装，应符合下列要求

a）检查支架外观无损伤、无锈蚀。 b）支架与基础的连接应牢固可靠，安装位置正确，支架与基础的垫片不宜超过两片，垫片单片厚 度不应大于10mm，各片间应焊接牢固。 C） 支架安装的平整度、垂直度应符合产品的技术规定。 支架应接地良好，符合设计要求。 e） 支架的连接螺栓紧固力矩应符合产品的技术规定。 7.3.2 断路器本体安装前，除按7.1.3条进行检查外，还应进行下列检查： a 按照装箱清单检查，所有零部件应齐全、清洁、完好。 b） 充气部件预充压力值及气体含水量检测，应符合产品的技术规定， c） 绝缘拉杆表面应无裂缝、无剥落或破损、无变形，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固 可靠。 d） 瓷件或复合绝缘子应光滑无裂纹、无缺损、无变形，瓷质绝缘子外观检查有疑问时应探伤检验 套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰的连接部位胶合应牢固：套管采用硅橡胶外套时，外观不 得有裂纹、损伤、变形：套管的金属法兰结合面应平整，无外伤或铸造砂眼。 e） 传动机构零件应齐全，轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹或焊接不良。 f）组装所需的螺栓、密封垫、密封胶、润滑脂、清洗剂等材料，必须符合产品的技术规定。 g）密度继电器和压力表必须经过校验合格，并应有产品合格证明和检验报告。密度继电器与设备

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本体六氟化硫气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行 现场校验。 h）直流旁路开关的均压电容值应符合产品的技术规定。 7.3.3安装工作应在无风沙、无雨雪的天气下进行，如要对灭弧室检查或组装时，空气的相对湿度应 小于80%，并采取防潮、防尘措施。 7.3.4断路器不应在现场解体检查，如有缺陷等异常情况，应通知制造厂及时处理。 7.3.5 断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列 规定： a 断路器的固定应牢固可靠，所有部件的安装位置应按照产品出厂组合编号的规定顺序进行组装 不可混装，安装后的水平度或垂直度应符合产品的技术规定。 b） 密封槽面应清洁，无划伤痕迹；密封垫（圈）外侧法兰平面应均匀涂满密封脂，但不得使其流 入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。 已用过的密封垫（圈）严禁再次使用，必须在安装时更换新的经检查合格的密封垫（圈）。 d） 应按产品的技术规定更换合格的吸附剂。 e） 应按产品的技术规定选用吊装器具、选择吊点及吊装程序，复合绝缘子吊装时应采取措施防止 绝缘表面损坏。 f 密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定；安装完毕，应将断路 器各密封法兰面的连接螺杆表面油污清洗干净，螺杆外露部位涂以性能良好的防水密封胶，但 不应堵塞法兰部件上的泄水孔。 7.3.6 断路器的缓冲器应调整适当，并应符合产品的技术规定，油缓冲器应无渗漏。 7.3.7 接线端子和均压环的安装，应符合下列要求： a） 断路器接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层性能良好的电力复合脂 镀银部分不得挫磨。 c） 载流部分的表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、对称、均匀、紧固。 均压环应安装牢固、平整，表面应光洁，无变形和毛刺；均压环底部应钻不大于 的滴 水孔。 e） 导体和接线端子的接触面应进行直流电阻测量，其直流电阻值符合相关技术规定

a）断路器接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并应涂以薄层性能良好的电力复合脂。 b）镀银部分不得挫磨。 C 载流部分的表面应无凹陷及毛刺，连接螺栓应齐全、对称、均匀、紧固。 d 均压环应安装牢固、平整，表面应光洁，无变形和毛刺；均压环底部应钻不大于 的滴 水孔。 e 导体和接线端子的接触面应进行直流电阻测量，其直流电阻值符合相关技术规定

7.4六氟化硫断路器单元操动机构的安装与调整

7.4.1操动机构安装前的检查，应符合下列要求： a）操动机构所有零部件、附件及备件应齐全。 6 操动机构零部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。 充油、充气部件应无渗漏。 d 操动机构的金属转动摩擦部件应灵活无卡涩、无锈蚀。 7.4.2 操动机构的安装，应符合下列要求： a 操动机构固定应牢靠，零部件正确安装，完整，无损伤，各转动部分应涂以适合当地气候条件 和产品技术规定的润滑脂。 b 各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好 无烧损或锈蚀；分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。 c 机构箱和控制柜箱门应关闭严密，箱体应防水、防尘、防正小动物或昆虫进入，并保持内部干 燥清洁；机构箱应有通风和防潮措施，以防内部受潮、凝露和锈蚀。 d 机构箱和控制柜箱内的二次接线应正确，并应符合现行IEC标准、国家标准、行业标准的要求 e） 二次回路与元件的绝缘应良好：机构箱和控制柜的接地应可靠。 7.4.3 辅助开关应符合下列要求： a） 辅助开关应安装牢固，防止因多次操作松动变位。 6 辅助开关接点转换灵活，切换可靠，性能稳定，并与断路器主断口位置同步到位。 C 辅助开关与机构间的连接应松紧适当，转换灵活，并满足通电时间的要求；连接锁紧螺帽应 紧，并采取防松措施。

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4.4 操动机构与本体连接调整前，不宜储能； 调整后的各项参数，应符合产品的技术规定。 7.4.5 操动机构应采取防止从螺栓孔渗水的措施。 7.4.6 液压机构的安装，除应满足7.4.2～7.4.5条外，尚应符合下列要求： a 油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正 常，油箱的运输保护盖板安装完毕后应拆除。 b 连接管路应清洁，连接处应密封良好，牢固可靠。 c 补充氮气及其预充压力应符合产品的技术规定，补充氮气必须采用高纯氮气。 d） 液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。 e 机构进行慢分、慢合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程应符合产品的技术 规定。 f） 微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动 作应可靠，关闭严密：联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定 g 防失压慢分装置应可靠。 7.4.7 弹费机构的安装，除应满足7.4.2～7.4.5条外，尚应符合下列要求： 合闸弹簧储能完毕后，储能行程开关应能正确将电动机电源切除；合闸完毕，储能行程开关应 将电动机电源接通。 b） 合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。 c） 分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。 d） 机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。 e） 弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定，油缓冲器应无渗油。 f 配有双操动机构的断路器的安装，应按照产品的编号顺序安装。

7.5六氟化硫气体的管理及充注

表1六氟化硫气体的技术条件

颠化硫气体应具有出厂检验报告及合格证明文件。运到现场后每瓶均应做含水量检验；现 做全分析，抽样比例按表2的规定进行。检验结果有一项不符合本标准表1要求时，应以 重新抽样进行复验。复验结果如有一项不符合，应视为整批产品均不合格。

表2新六氟化硫气体抽样比例

7.5.3六氟化硫气瓶的搬运和保管，应符合下列

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六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，瓶口的盖帽和安全帽均应紧：搬运时应轻装轻卸， 严禁抛掷溜放。 b） 气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘 在阀门上。 c） 六氟化硫气瓶与其他气瓶不得混放。 5.4 六氟化硫气体的充注，应符合下列要求： a 充注前，充气设备、接头及管路应洁净、无水分、无油污，管路连接部分应无泄蒲；瓶装六氟 化硫气体直接充注时，应采用液相法进行充注。 b）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部及连接管路进行真空处理，真空度及保持时间应符 合产品技术文件要求，抽真空时应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。 C 当气室内已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气到额定压力值。 d）严禁在现场直接排放六氟化硫气体，必须利用专门的设备回收处理。 e）进行六氟化硫气体充注时，应对六氟化硫密度继电器（密度表）的接点动作值、回路进行核对。 f）六氟化硫气体在充注时宜称重，保证充入气体达到产品所要求充入的六氟化硫气体重量，应确 认六氟化硫气体充入到产品的所有规定气室 g）充气完毕，应检查六氟化硫断路器所有气体管道阀门均处于正确的位置，并应定时记录压力变 化情况，如发现压力下降超过相关要求时，应及时联系厂家技术服务人员进行处理。 5.5 设备内六氟化硫气体的含水量和泄漏率应符合产品的技术规定

6.1断路器本体和操动机构的联合动作，应符合下列要求： a） 联合动作前，严禁对操动机构单独进行空载快速操作。 b） 联合动作前，断路器内必须充入额定压力的六氟化硫气体；首次联合动作前宜在制造厂技术人 员指导下进行。 C 联合动作前，断路器基础及支架连接螺栓应使用力矩扳手进行紧固，其力矩值应符合产品的技 术规定，并做好标记。 d） 位置指示器动作应正确可靠，其分、合闸指示位置应符合断路器的实际分、合闸状态。 具有慢分、慢合操作装置者，在进行快速分合闸前，必须先进行慢分、慢合的操作，在慢分、 慢合过程中，应运动缓慢、平稳，不得有卡阻、滞留现象。 f 采用分、合闸双线圈重叠安装的机构，应核对双线圈的极性正确。 按照产品的技术规定对断路器进行分、合闸操作试验，断路器应能正确可靠动作。 断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术规定。 6.2 配液压操动机构断路器的调整，应符合下列要求： a 检查断路器分、合闸及自动重合闸操作时的液压下降值，应符合产品的技术规定。 b） 分别在分、合闸位置，在额定工作压力下，对液压系统进行保压试验，应符合产品的技术规定 C 检查液压系统从零压起开始打压到额定工作压力的时间和从启泵到停泵的补压时间，应符合产 品的技术规定 液压机构失压后重新建压时，防慢分、慢合功能应可靠。 6.3 配弹簧操动机构断路器的调整，应符合下列要求： 配有双操动机构的六氟化硫断路器的联合调试，必须按照产品的技术规定进行，双操动机构的 联锁动作应正确可靠。 弹簧机构的储能时间应符合产品的技术规定，储能位置指示正确可靠。

7.7.1绝缘平台安装前，应进行下列检查

绝缘平台安装前，应进行下列检查： 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，瓷件与金属法兰间的胶合应牢固，并应涂以性能良好的防 水胶。 检查所有部件、附件齐全，无损伤、变形及锈蚀。

绝缘平台安装前，应进行下列检查： a）绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损，瓷件与金属法兰间的胶合应牢固，并应涂以性能良好的 水胶。 b）检查所有部件、附件齐全，无损伤、变形及锈蚀。

） 绝缘子应经试验合格， 7.7.2 绝缘平台安装应牢固可靠，所有部件应按照产品的出厂组合编号安装。 7.7.3 绝缘平台水平度和各支撑绝缘子的垂直度应满足产品的技术要求。 7.7.4 绝缘平台的绝缘拉紧调节装置应连接可靠，位置正确，各个绝缘拉紧装置的调节拉杆应均衡 收紧，应拧紧锁紧螺帽，保证绝缘平台的稳固。 7.7.5 绝缘平台对地绝缘应良好。 7.7.6 绝缘子底部的金属支架的接地应可靠。

7.8 避雷器组单元的安装

7.8.1避雷器在安装前应进行如下检查： a）瓷件应无裂纹、破损，瓷套与金属法兰间的胶合应牢固，法兰泄水孔应畅通。 b）组合单元应经试验合格。 c）运输时用以保护避雷器防爆片的上下盖子应取下，防爆片应完整无损。 7.8.2所有部件应按照产品的出厂组合编号安装，多节组装时其各节位置应符合产品出厂组合编号， 并列安装的支柱避雷器应排列整齐。 7.8.3避雷器底部接线端子与绝缘平台应按照产品的技术规定连接牢固。 7.8.4避雷器的排气通道应畅通，排出的气体不致引起对地短路，所有的铭牌宜朝向易于观察的方向 7.8.5其他规定参照本规范中直流避雷器的安装规定

7.9.1支架安装的水平度和垂直度应符合产品技术文件的规定，固定可靠。 7.9.2电容器应按照产品的出厂组合编号安装，位置正确。 7.9.3其它规定参照本规范中直流电容器安装规定

7.10电抗器单元的安装

7.10.1电抗器应按照产品技术文件的规定安装，位置正确、牢固。 7.10.2电抗器与绝缘平台、接地构架之间应绝缘良好。 7.10.3其他规定参照本规范中干式电抗器安装规定。

7.11各单元的引线连接与直流断路器整体调整

7.11.1各单元的测试均符合产品的技术规定后方可进行引线连接。 7.11.2引线连接应符合设计和产品的技术规定，位置正确、接线美观、连接可靠。 7.11.3各引线连接后电气装置的安全净距均应符合设计和产品的技术规定。 7.11.4铝导体连接前应打磨光洁，并薄涂以性能良好的电力复合脂，铜铝导体连接之间宜采用铜铝过 渡线夹且方向正确，连接螺栓的紧力矩应符合产品的技术规定。 7.11.5检验操动机构同时收到合闸和分闸的命令时，应优先执行合闸命令。 7.11.6验证直流断路器在储能完毕，失去储能动力电源的情况下的操作循环应符合产品的技术规定 7.11.7 直流断路器各单元之间的动作配合调整，应符合产品的技术规定。 7.11.8直流断路器的整体调整应按照产品的技术规定进行，并符合设计要求

1六氟化硫断路器单元本体在验收时，应进行下列检查： a）本体固定牢靠，外观清洁，绝缘子完好无损伤。 b）动作性能符合产品的技术规定。 c）各部件电气连接正确、可靠，接触良好。 d）本体和操动机构的联动应正常，无卡阻现象。 e）密度继电器的报警、闭锁定值应符合产品的技术规定，电气回路传动正确、 f）管道阀门应处于正确的工作位置

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g）六氟化硫充气压力、湿度、泄漏率应符合产品的技术规定。 h）支架及接地引线应无锈蚀和损伤，应接地良好，标识清楚，油漆完整。 交接试验应合格。 j 相关加热器工作正常。 k） 开关动作计数器动作正常。 1） 远方电动、就地电动和手动操作均动作正确。 7.12.2六氟化硫断路器单元操动机构在验收时，应进行下列检查： a） 操动机构固定牢靠，外观清洁。 电气连接应正确、可靠，且接触良好。 C） 液压系统应无渗漏，油位指示应正常，压力表指示应正确 操动机构与断路器本体的联动应正常，无卡阻现象，分、合闸指示应正确，压力开关、辅助开 关动作正确可靠，接点无电弧烧损。 e） 液压操动机构储压器的预压力值、各压力闭锁定值符合产品的技术规定，储能时间和补压时间 符合产品的技术规定。 f 弹簧操动机构的电机转问正确，储能时间符合产品的技术规定， g） 操动机构箱的密封良好，电缆封堵良好，加热驱潮装置能可靠投切， h） 油漆完整，箱体及箱门接地良好。 i） 交接试验应合格。 .12.3 直流断路器辅助回路设备绝缘平台、避雷器组、电容器组、电抗器在验收时，应进行下列检查 a） 各部件安装牢固，绝缘子的外观完好、清洁。 b) 电气连接正确、可靠，接触良好。 C） 绝缘平台的拉紧绝缘子应紧固可靠，受力均匀。 d) 避雷器组单元的布置应正确。 e） 电抗器单元与绝缘平台、接地构架之间的绝缘良好。 f） 电容器组单元的外壳与构架的连接可靠。 g） 充油元件无渗漏，油位指示正常。 油漆完整，接地良好。 i） 交接试验应合格。

8.1.1本章适用于直流隔离开关（包括接地开关）的安装

8.1.1本章适用于直流隔离开关（包括接地开关）的安装。 8.1.2隔离开关的运输、装卸，应符合产品的技术规定。 8.1.3 隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求： a 按照运输单清点到货设备箱，设备型号、规格、数量与设计相符。 b） 设备运输箱外观无损伤，无碰撞变形。 8.1.4 隔离开关现场保管，应符合下列要求： 设备运输箱应按其保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地，并按编号分组保管。 b） 瓷件和复合绝缘子应妥善安置，不得倾倒、碰撞或遭受外界的损害；复合绝缘子应防止鼠害 防止变形，装有触头及操作机构的金属传动部件的包装箱应有防潮措施。 专用材料、专用小型工器具及备品备件等应保存在干燥通风的室内。 8.1.5 隔离开关开箱检查，应符合下列要求： a 检查设备、附件、备件规格数量齐全，外观无损伤、变形、锈蚀。 6） 镀锌件无变形、损伤、锈蚀、锌层脱落，符合国家镀锌产品规范标准。 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、残留斑点等缺陷，法兰胶合部位应牢固，无松动、裂纹 绝缘子垂直度符合GB8287.1的要求，绝缘子表面应有永久性的规格型号标记

8.1.2隔离开关的运输、装卸，应符合产品的技术规定。 8.1.3 隔离开关运到现场后的检查，应符合下列要求： a 按照运输单清点到货设备箱，设备型号、规格、数量与设计相符。 b） 设备运输箱外观无损伤，无碰撞变形。 8.1.4 隔离开关现场保管，应符合下列要求： 设备运输箱应按其保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地，并按编号分组保管。 b 瓷件和复合绝缘子应妥善安置，不得倾倒、碰撞或遭受外界的损害；复合绝缘子应防止鼠害， 防止变形，装有触头及操作机构的金属传动部件的包装箱应有防潮措施。 专用材料、专用小型工器具及备品备件等应保存在干燥通风的室内。 8.1.5 隔离开关开箱检查，应符合下列要求： a） 检查设备、附件、备件规格数量齐全，外观无损伤、变形、锈蚀。 b) 镀锌件无变形、损伤、锈蚀、锌层脱落，符合国家镀锌产品规范标准 绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、残留斑点等缺陷，法兰胶合部位应牢固，无松动、裂纹 绝缘子垂直度符合GB8287.1的要求，绝缘子表面应有永久性的规格型号标记

/GDW11747—2017 d 接线端子及触头表面无损伤，触头表面镀银层完好，镀层厚度应符合订货合同的约定；导电部 分可挠连接件无折损。 e 均压环、屏蔽环底部应钻不大于Φ8mm的泄水孔。 f）操作机构箱箱体规格及内部元器件应符合产品订货合同技术条件的要求

3.2.1组装前基础及支架检查，应符合下列要求： a）基础支架安装孔尺寸符合设备底座安装尺寸要求，支架安装孔中心距偏差不应大于土3mm； b）设备支架外形尺寸符合设计文件要求，顶板及铁件无变形、扭曲，并应符合产品技术文件要求： c）设备支架顶板及铁件上的螺孔尺寸、孔间距离应符合产品技术文件要求，现场不宜采用气焊或 电焊吹孔或扩孔； d） 设备支架安装后，检查支架柱的定位轴线允许偏差不大于5mm，支架顶部标高允许偏差不大于 5mm，顶板平整度偏差不大于5mm，设备支架垂直偏差不大于h/1000（h为设备支架高度），且 不大于10mm。 8.2.2 隔离开关安装时，应符合下列要求： a） 接线端子及载流部分应清洁，且应接触良好，接线端子（或触头）镀银层无脱落。 b 检查处理导电部分连接部件的接触面，清除氧化层，固定连接部位清洁光滑后涂以薄层性能良 好的电力复合脂；动静触头接触部位清洁光滑后涂以符合产品技术规定的油脂。 c） 隔离开关的各支柱绝缘子叠装时应连接牢固，紧固件齐全；安装时可用厂家提供的专用金属垫 片校正其水平或垂直误差，使触头相互对准，接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。 d） 隔离开关支柱绝缘子的组装顺序应符合产品技术规定，安装中不能互换；支柱绝缘子应垂直于 底座平面（V型隔离开关除外），同一柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；一台隔离开关 各绝缘子柱或绝缘子柱组合的中心线应在同一垂直平面内。 e） 隔离开关现场组装完成前严禁解除触头临时固定装置。 f 隔离开关在起吊过程中不得损伤瓷裙，不得造成复合绝缘子外套损伤、起层。 g） 瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性能良好的防水密封胶，防水密封胶应完整无开裂现象， h） 隔离开关组装时所有安装部位螺栓宜由下向上穿入，其紧固力矩值应符合产品的技术规定。 均压环（罩）吊装按照厂家专用吊点设置要求进行吊装，吊装过程不得磕碰损坏，安装牢固、 平整；表面应保持光洁，无变形、毛刺，宜在均压环（罩）最低处钻不大于Φ8mm滴水孔。 8.2.3 传动装置的安装调整应符合以下要求： a） 定位螺钉应按产品的技术规定进行安装调整并加以固定。 b） 轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。 ） 平衡弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定。 d） 所有传动摩擦部位应涂以适合当地气候条件且性能良好的润滑脂。 e） 所有传动部件的防松螺帽在调整完后必须紧固。 f 在接地开关垂直连杆上涂以符合规定的标示漆。 g 所使用的紧固件应符合产品的技术规定。 3.2.4 操动机构的安装调整，应符合下列要求： a 操动机构应安装牢固，操动机构轴线与底座轴线偏差符合产品的技术规定。 电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常。 首次进行电动操作前，应将机构手动操作到半分半合位置，断开自保持接点，电动点动合闸或 分闸一次，检查电动机的转向应正确，否则应改变电动机电源线的相序。电动机的转向应正确， 机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。 d） 电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击、异常声响等情况。 e） 限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源：检查辅助开关动作应 与隔离开关动作一致，通过5次电动分、合闸过程，以确定它们的一致性，且接触每次均应准 确可靠。 f）合闸状态动静触头间相对位置、备用行程、动触头水平或垂直状态符合产品的技术规定

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g）分闸状态触头间的断口距离或拉开角度，应符合产品的技术规定。 h）隔离开关分合闸定位螺钉应按产品的技术规定进行调整，并加以固定。 i 具有引弧触头的隔离开关由分到合时，在主动触头接触前，引弧触头应先接触：从合到分时， 主触头与引弧触头的断开顺序应相反。 机构箱和控制柜箱门应关闭严密，箱体应防水、防尘、防止小动物或昆虫进入，并保持内部干 燥清洁，机构箱应有通风和防潮措施，加热驱潮装置中的发热元件与其它元件、电缆及电线的 距离应大于50mm； 机构箱和控制柜（箱）内的二次接线应正确，应符合相关要求；二次回路与元件的绝缘合格； 1 机构箱和控制柜的接地应可靠。 .2.5 隔离开关的导电部分应符合下列规定： 触头表面应平整、清洁；载流部分的可挠连接件不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流 部分表面应无严重的凹陷及修饰： b） 触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀且符合产品技术文件的规定，当采用插入连接时， 导体插入深度应符合产品技术文件的规定： c 设备连接端子应涂以薄层电力复合脂；连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合GB50149的规 定： d） 设备端子连接引线，不应使设备承受超过允许的承受应力。引线连接后应再次核对检查分合运 转情况是否满足产品技术文件的规定。 .2.6 隔离开关和接地开关的闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠。 .2.7 隔离开关的垂直连杆、底座和机构箱均应可靠接地。 .2.8 隔离开关分合闸动作时间应符合产品的技术规定。

在验收时，应进行下列检

a）电动机构、传动装置、辅助开关及加热、闭锁装置应安装牢固，动作灵活可靠，位置指示正确； 机构箱密封良好。 b）分闸时，触头断口距离和打开角度应符合产品的技术规定。 c）合闸时，触头接触应紧密良好，接触区域应符合产品的技术规定。 d）隔离开关传动系统连杆过死点调整符合产品的技术规定，垂直断口隔离开关合闻闸后不应发生自 动脱落分闸，垂直连杆应无扭曲变形。 e 分、合闸定位螺钉调整尺寸符合产品的技术规定。 螺栓紧固力矩值符合规范标准或产品的技术规定。 g 隔离开关与其连接的管母或导线连接后，触头偏移范围符合产品的技术规定。 h）油漆应完整，接地可靠，设备清洁。 i）电动机构过流保护继电器整定值应符合产品的技术规定。 ）交接试验应合格。

9.1.1直流电容器在运输和装卸过程中，不得倒置，不得受到强烈振动和碰撞。制造厂有特 应按制造厂的规定装运。

）套管芯棒应无弯曲、滑扣。 b）引出线端连接用的螺母、垫圈应齐全。 c）外壳应无明显变形，外表无锈蚀，不应有裂缝或渗油， d）试验应合格。

9.1.3绝缘子在安装前应进行检查和试验，检查绝缘子的瓷件、法兰应完整，无裂纹和损伤，胶合 填料应完整，结合应牢固，试验应合格， 2.1.4支架在安装前应进行检查，无变形、损坏，镀锌层应完整，无锈蚀。

2.1在安装直流电容器前，基础及支架检查应符合下列要求： a）高压电容器基础的中心距离、高度的偏差、预埋螺栓轴线偏差、预埋螺栓出混凝土地面高度偏 差等应符合设计和产品技术文件的要求。 b 混凝土基础的预埋件施工应符合现行相关标准。 2.2直流电容器的安装，应符合下列要求： a 电容器底座钢板下部调节用地脚螺帽宜为两个，安装后防松并帽应紧固；每个底座钢板上应预 先开接地孔，并应与接地系统可靠连接。 按交接试验标准对电容器、绝缘子逐只进行相应试验，试验不合格的产品严禁使用。 按厂家桥臂平衡配置及层次位置布置组装电容器组，现场进行核对：更换的电容，其电容值等 参数应符合产品的技术要求和桥臂平衡配置的要求， d 电容器塔组装时应按厂家规定调整支架水平，绝缘子应受力均匀，同一轴线上的各绝缘子中心 线应在同一垂直线上，合格后方能继续上层电容器层的吊装工作。 电容器固定应牢靠，油漆应完整，铭牌宜朝向便于观察的方向。 电容器连线应符合设计要求：电容套管接线端子接触面清洁，清除氧化层，并涂以薄层电力复 合脂；接线连接紧固，接线应留有一定弧度，且弧度一致，受力均衡可靠，工艺美观，紧固力 矩值符合产品技术规定。 每只电容、层架、均压环的等电位连接应符合产品的技术规定。 h 严禁攀爬电容器、踩踏电容器套管上下电容器塔，安装过程中不应使电容器出线套管受到机械 荷载超过产品技术文件的规定。 2.3 直流电容器采用悬吊式安装方式时，尚应符合下列要求： a）顶部悬吊绝缘子在地面组装完毕，检查无误后再进行吊装；顶部悬吊绝缘子须挂点正确，且碗 口方向一致：弹簧销子安装正确。 b 电容器层的安装宜采用在构架上选吊点的两侧起吊法，从上到下逐层进行吊装和组装。从管母 线引至高压电容器塔的连接线应有足够安全距离，连接线应有足够的硬度。各层电容器组的安 装应根据场地来选择适当的吊装工具。 2.4制造厂分层整体供货的电容器，安装时应按照产品的技术规定进行吊装。 2.5台架和电容器分离供货时，现场应按照产品技术规定的位置编号对每层电容器进行组装后分层 装。 2.6电容器安装时应对每台电容器、每个电容器桥臂和整组电容器的电容量进行测量；实测电容量 偏差应符合产品技术文件的规定和设计文件的要求。 2.7电容器均压环和屏蔽环（罩）应位置正确，安装牢固：检查均压环（罩）和屏蔽环（罩）表面 光洁，无变形和毛刺；底部应钻不大于8mm的滴水孔 2.8电容器端子的连接线应符合产品的技术规定，接线应整齐美观、弧度一致。 2.9电容器的外壳均应与台架一起可靠连接到规定的电位上。 2.10金属围栏应防腐防锈，制作规范，整齐美观，接地应可靠

在验收时，应进行下列检查： a）电容器的布置及接线应正确，垂直及水平度符合设计要求，固定可靠。 b）电容器外壳应无变形和渗漏，外部油漆完整，引出端子连接牢固，受力均衡，垫圈、螺母齐全， 电气安全净距符合设计要求。 c）均压环、屏蔽环表面应光洁，无变形和毛刺，固定可靠。 d）接地可靠，标示规范。

在验收时，应进行下列检查： a）电容器的布置及接线应正确，垂直及水平度符合设计要求，固定可靠。 b）电容器外壳应无变形和渗漏，外部油漆完整，引出端子连接牢固，受力均衡，垫圈、螺母齐全 电气安全净距符合设计要求。 c）均压环、屏蔽环表面应光洁，无变形和毛刺，固定可靠。 d）接地可靠，标示规范。

e）交接试验应合格。

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10.1.1本章适用于直流滤波器中的电抗器、接地极址电抗器以及直流场中其他干式电抗器。 10.1.2干式电抗器运到现场后，应进行下列外观检查： a） 线圈应清洁、无损伤和变形。 支柱绝缘子清洁、无裂纹，法兰胶合处粘合牢固、无缝隙，防水胶层完整；附件齐全、完好、 C 干式电抗器参数应符合设计要求。 10.1.3干式电抗器运到现场后，应按其用途放在室内或室外平整、无积水的场地保管。 10.1.4干式电抗器线圈绝缘损伤及导体裸露时，应通知制造厂及时处理。 10.1.5安装前基础检查，应符合产品的技术文件要求。

10.2.1千式电抗器应按其编号进行安装，并应符合下列要求： a 装配时应使用设备自配的紧固件。 b 调整基座水平应使用产品自配的专用调整垫片。 C 螺栓紧固力矩值应符合产品的技术规定。 10.2.2干式电抗器安装时，中心线应垂直，线圈的重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上。找平时， 在支柱绝缘子底座下放置的钢垫片应固定牢靠。 10.2.3干式电抗器安装时，应在其绝缘子法兰顶部放置与法兰同样大小且厚度不超过4mm的橡胶垫 片。 10.2.4 设备接线端子与母线的连接，宜采用非磁性金属材料制成的螺栓， 10.2.5 干式电抗器支柱绝缘子的接地应符合下列要求： 干式电抗器上、下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余的支柱绝缘子不接地 单台单独安装时，每根支柱绝缘子均应可靠接地。 C 支柱绝缘子的接地线及与主接地网的连接不应形成闭合回路，接地线宜采用铜材。 10.2.6 在干式电抗器周围有磁场影响的区域内应符合下列规定： a） 在距离电抗器中心2倍直径的周边及垂直位置内不得形成金属闭合回路。 b) 于式电抗器的中心与其围栏的距离应符合设计要求。 10.2.7 防雨罩及防鸟隔栅应安装平整、固定可靠，并与电抗器的中心线在同一垂直线上，紧固螺栓应 有防松措施。

在验收时，应进行下列检查： a）绝缘支柱应完整，无裂纹。 b） 线圈应无变形，绝缘涂层应完好。 c） 安装螺栓紧固力矩符合产品技术文件的规定，并有力矩紧固标志。 d） 线圈风道内无遗留物。 e） 各部位油漆应完整。 f） 防雨降噪装置安装应牢靠。 g） 接地可靠，标示规范。 h）在干式电抗器周边的相关区域内不得形成金属闭合回路。 交接试验应合格。

11.1.1本章适用于直流场中的直流避雷器，包括座式和悬挂式安装方式。 11.1.2直流避雷器在运输存放过程中应按产品的技术规定执行，搬运时应避免冲击和碰撞。座式直流 避雷器在运输存放过程中应立置，不得放倒和倒置

法兰泄水扎应通畅。 b）底座绝缘应良好，放电计数器、在线监测仪应试验合格。 c）保护避雷器防爆膜的拆除，应按产品技术文件的规定执行，防爆膜应完整无损。 d）配置的放电计数器、在线监测仪、底座绝缘支撑件等附属设备完好，均压环无变形

11. 2 安装与调整

11.2.1避雷器多节组装时，其各节位置应符合产品技术规定。 11.2.2避雷器吊装应严格按产品的技术规定进行。 11.2.3避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂以薄层电力复合脂。 11.2.4多节串联连接的避雷器，组装时应保证各节同一轴线；多只并联的避雷器，组装时应保证相互 间距满足设计，不得碰撞、损伤绝缘外套。避雷器应安装垂直，垂直度满足产品的技术规定。如需调整， 可在法兰间用厂家提供的专用金属片校正，但应保证其导电良好。 11.2.5悬挂式避雷器安装应符合下列要求： 安装前必须试验合格。 吊装前应清擦干净，吊装中不得引起绝缘外套损伤、起层。 c） 顶部悬吊绝缘子应挂点正确，避雷器的倾斜角必须符合产品的技术规定。 d） 多串避雷器并联时，每串所受的张力应均匀。 e） 弹簧销应有足够弹性，闭口销必须分开，并不得有折断或裂纹：严禁用线材代替。 f 均压环、屏蔽环等金具应安装牢固，连接螺栓出丝2～3扣，位置应正确。 ） 避雷器的尾端经放电计数器、在线监测仪后应可靠接地。 11.2.6 避雷器放电计数器（在线监测仪）应密封良好，动作可靠，并应按产品的技术规定连接，放电 计数器数值应调至同一动作值，放电计数器、在线监测仪宜安装在便于观察的位置， 11.2.7 避雷器的排气通道应通畅，避雷器安全排气口安装方向应不得危及其他设备、不得朝向巡检通 道，排出的气体不致引起对地闪络， 11.2.8避雷器引线的连接不应使端子受到超过产品技术规定的承应力。 11.2.9均压环（罩）应位置正确，安装牢固、平整；表面应光洁，无变形和毛刺。均压环底部应钻不 大于8mm的滴水孔。

11.2.1避雷器多节组装时，其各节位置应符合产品技术规定。 11.2.2避雷器吊装应严格按产品的技术规定进行。 11.2.3避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂以薄层电力复合脂。 11.2.4多节串联连接的避雷器，组装时应保证各节同一轴线：多只并联的避雷器，组装时应保证相互 间距满足设计，不得碰撞、损伤绝缘外套。避雷器应安装垂直，垂直度满足产品的技术规定。如需调整 可在法兰间用厂家提供的专用金属片校正，但应保证其导电良好。 11.2.5悬挂式避雷器安装应符合下列要求： 宝壮盖必质注验人格

11.2.5基挂式避雷器安装应符合下列要求

在验收时，应进行下列检查： a）避雷器安装应安装牢固，垂直度符合产品技术文件的规定；均压环安装位置应正确、牢固、平 正。 b）避雷器绝缘外套外观清洁，无裂纹、破损；绝缘外套与法兰胶合处胶合牢固：防爆膜完整无损： 法兰泄水孔通畅。 ） 放电计数器、在线监测仪密封应良好，绝缘垫及接地应可靠，标示规范。 d）交接试验应合格。

12.1.2直流测量装置除应符合产品的技术规定外，尚应符合GB/T26216.1、GB/T26216.2、GB/T262

签订的技术条件的有关规

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12.1.2直流测量装置运输、装卸及保管应符合下列要求： a）直流测量装置运输、装卸及保管应按产品的技术规定执行，应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤。 b）复合绝缘外套应防止鼠害，防止变形，产品应在相对湿度不大于85%的库房内贮存，室内无酸、 碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和灰尘以及雨、雪的侵害。 C 光电型直流电流测量装置光纤适配器的保护帽和其他保护措施的拆除应符合产品技术规定，光 纤的最小弯曲半径应符合产品的技术规定 d）直流测量装置整体起吊时应符合产品技术规定，底部电缆及光缆应固定牢靠，不得无固定吊装。 吊索应固定在规定的吊点上，严禁利用绝缘伞裙起吊，并不得碰伤绝缘外套。 e 直流电流测量装置不能立即安装时，应保持原包装的完整。 f）气体绝缘式测量装置气体压力应符合产品运输的技术规定。 12.1.3 设备到达现场后，应进行下列检查： a 测量装置外观应完整，绝缘外套应洁净，无损伤，附件齐全，应无锈蚀和损伤。 b） 气体绝缘式测量装置气体压力及湿度应符合产品技术规定。 油浸式测量装置油位应正常，密封应良好，无渗油 d）干式电流互感器外表应无损伤和裂纹， e）直流电流测量装置底部自带电缆、光缆应无损伤，并用仪器检测光纤回路，回路应正常。 直流电压测量装置应检查防爆片是否完好无损

12. 2 安装与调整

直流测量装置安装时应满足下列要求： a）直流测量装置的吊装应严格按产品技术规定进行，不得损伤绝缘伞裙和光纤。 b）直流测量装置垂直度、水平度误差应符合产品技术规定。 c）直流测量装置的极性方向应符合设计要求。 d）直流测量装置应根据产品设计清单安装，每个测点需装配符合本测点参数要求的直流测量装置 e）测量装置一次端子螺栓紧固力矩值应符合产品技术规定。 f）保护间隙或保护压敏电阻的安装应符合产品技术规定。 g） 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。 h 光电测量装置本体、接续盒与光纤连接导通应良好，光纤的最小弯曲半径、态吊绝缘子的安装 固定应符合产品技术规定：拉紧装置应连接可靠，拉力应符合产品的技术规定：光纤适配器应 保持洁净，不得受污染。 测量装置一次端连接处的接触面应清除氧化层、杂质，薄涂以性能良好的电力复合脂。 j）光电测量装置本体的接续盒应及时密封完好。 k）六氟化硫密度继电器应校验合格，报警值符合规定，气体压力、含水量应符合产品技术规定 1） 充油设备油位指示器、瓷套法兰连接处、取油阀均不应渗油。 m）金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固。 n）直流测量装置的外壳和底座、直流分压器的二次端子盒、光电测量装置的接续盒应接地良好 标示规范。 均压环（罩）应安装牢固、平整，表面光洁，无变形和毛刺，铸造均压环表面无气孔、松散： 均压环底部应钻不大于 的滴水孔。 直流测量装置补油、补气应按照产品技术规定进行。 q 直流电流测量装置（干式）的等电位连接应固定牢固，连接可靠，二次接线端子位置应在维护 侧。 直流测量装置电缆敷设、接线及对应电缆屏蔽层连接及接地方式应按照产品技术规定进行。

在验收时，应进行下列检查： ）设备安装应牢固，外观完整、洁净，无缺损，油漆无脱落

收时，应进行下列检查！

电阻器及附件到达现场应按装箱单进行检查、清

a）电阻器箱体应完整无损、清洁： b）箱体通风应良好，通风口防小动物钢丝网应完整无损； c）箱内电阻丝（片）应无断裂现象，内部连接应采用裸导体连接，电阻值应符合设计要求； d）支柱绝缘子和出线套管的瓷件、法兰应完整、无裂纹和损伤，胶合处填料应完整，结合应牢固

13.2.1支柱绝缘子底座水平充许偏差应不大于2mm/m，垂直充许偏差应不大于1.5mm/m；同一绝缘子 柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上。 13.2.2电阻器箱体应可靠固定。 13.2.3上下重叠安装时，应按照产品技术文件的规定进行吊装，中心线应一致。 13.2.4电阻器之间、电阻器与其它设备之间的间距应符合产品技术文件的规定。 13.2.5电阻器风道应通畅、无异物。 13.2.6支柱绝缘子的底座钢板应可靠接地

在验收时，应进行下列检查： a）设备外观应清洁、完整无缺损，箱体防雨性能应良好； b) 电阻器的布置与接线应正确： C 铭牌完整、清晰： d) 引线应连接可靠； e） 接地可靠水利图纸、图集，标示规范： f）交接试验应合格。

在验收时，应提供下列资料： a）施工图和工程变更文件。 b）制造厂提供的产品说明书、安装图纸、装箱单、试验记录、产品合格证件等技术文件，应包括 纸质版及电子版。 c）安装技术记录。 d）质量验收评定记录。 e）交接试验报告。

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电子标准±1100kV换流站直流高压电器施工及验收规范

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编制主要原则 22 与其他标准文件的关系. .22 主要工作过程， 22 标准结构和内容.. 22 条文说明， 23