Q／GDW 11750.9-2017 特高压换流站分系统调试规范 第9部分：控制保护设备分系统调试.pdf
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调试仪器设备参见表3，仪器设备应在检验合格期
表3组网检查试验设备及资料
8.2小室之间光缆检查
按照控保设计图纸，逐一核对小室之间的控制保护熔接光缆的一一对应性和光缆衰耗，核对对应性和 光缆衰耗测试步骤如下：在光配处的每一芯逐个用光源发光厂房标准规范范本，在对侧光配处用光功率计接收，检查项目如 a）两侧的光纤芯顺序是否对应： b）每一芯的光缆衰耗是否满足规范要求； c）光配上的标识清晰、正确
3屏柜之间屋尾缆/屏柜内
按照控保设计图纸，逐一核对屏柜之间的尾缆和屏内尾纤的走向正确性，衰耗满足规范要求，标识清 断，检查项目如下： a）尾缆和尾纤走向（两端一一对应）正确： b）每一芯的尾缆/尾纤衰耗是否满足规范要求； C）昆缴和屁纤上的标识清晰断
按照设计图纸，逐一核对网线/总线的走向正确性，接头类型正确性，标识应清晰，检查项目如下： a）网线/总线走向正确： b）接口类型与装置匹配正确； c）标识清晰，正确。
8.5通讯报警信号核查
按照设计图纸，逐一核对光缆、网线/总线通讯断链报警的正确性。试验步骤如下： a）拔掉一芯光缆，观察工程师工作站信号事件列表上是否有该报警事件：若工程师工作站上出现对 应报警事件，试验通过，进行下一项试验；若工程师工作站上没有对应报警事件，则进行查线， 找到原因并更正后，重复进行上述步骤。 b）拔掉一根网线，观察工程师工作站信号事件列表上是否有该报警事件：若工程师工作站上出现对 应报警事件，试验通过，进行下一项试验；若工程师工作站上没有对应报警事件，则进行查线， 找到原因并更正后，重复进行上述步骤， C 断开一个通讯总线，观察工程师工作站信号事件列表上是否有该报警事件：若工程师工作站上出 现对应报警事件，试验通过，进行下一项试验；若工程师工作站上没有对应报警事件，则进行查 线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤
组网检查调试过程的安全风险及控制措施参见附录A中表A.2。分系统调试并应按照现行国家、行业 业标准的有关规定执行，并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的
组网检查过程的质量控制至少应包括质量控制卡中的项目，组网检查质量控制卡参见附录B中表B 系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行，并应符合GB50150、GB/T7261、DL 29、O/GDW275、Q/GDW293的规定。
9.1控制保护与VBE接口试验
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9.1.1根据控保逻辑核实CCP与VBE的值班/备用状态对应和切换关系。逐一核对CCP到VBE的接口
9.1.2CCP到VBE的接口信号
9.2控制保护与阀冷接口试验
2.2.1根据控制保护设计图纸，针对控制保护与阀冷接口功能，依次进行联调。
a）将阀冷设置在运行状态； b）在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀解锁”，观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值：若换流 阀Deblock解锁"状态信号置1，试验通过，进行下一项试验；若置0，则进行查线，找到原因并 更正后，重复进行上述步骤； 在阀冷控制器上换流阀Deblock解锁"状态信号置1状态下，对该阀冷进行停止操作，若阀冷系 统不动作，试验通过，进行下一项试验；若动作，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上 述步骤； d）在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀闭锁”，观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值：若“换流 阀block闭锁”状态信号置1，试验通过，进行下一项试验；若置0，则进行查线，找到原因并更 正后，重复进行上述步骤： e）在阀冷控制器上“换流阀block闭锁"状态信号置1状态下，对该阀冷进行停止操作，若阀冷系统 动作，试验通过，进行下一项试验；若不动作，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述 步骤。 2.3 阀控制保护系统Active信号调试： 在工程师工作站上把CCP主机切至A系统值班，检查VCT主机是否同步切换至A系统值班，若 正确切换，试验通过，进行下一项试验；若没正确切换，则进行查线，找到原因并更正后，重新 进行上述步骤； b 在CCP主机A系统值班情况下，观察阀冷控制器上"阀控制保护A系统Active"信号是否置1，若 阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1，试验通过，进行下一项试验，若阀冷控制器 上“阀控制保护A系统Active"信号置0，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述步骤； 在阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1状态下，在运工程师工作站进行该阀冷任意 遥控命令，观察阀冷系统能否正确执行，若正确执行，试验通过，进行下一项试验；若没正确执 行，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述步骤； d）在阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1状态下，在工程师工作站通过置数模拟B系
a）将阀冷设置在运行状态； b）在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀解锁”，观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值：若“换流 阀Deblock解锁"状态信号置1，试验通过，进行下一项试验；若置0，则进行查线，找到原因并 更正后，重复进行上述步骤； c 在阀冷控制器上换流阀Deblock解锁"状态信号置1状态下，对该阀冷进行停止操作，若阀冷系 统不动作，试验通过，进行下一项试验；若动作，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上 述步骤； d）在工程师工作站上通过置数模拟“换流阀闭锁”，观察阀冷控制柜上的控制器确认信号值：若“换流 阀block闭锁”状态信号置1，试验通过，进行下一项试验；若置0，则进行查线，找到原因并更 正后，重复进行上述步骤： e）在阀冷控制器上换流阀block闭锁"状态信号置1状态下，对该阀冷进行停止操作，若阀冷系统 动作，试验通过，进行下一项试验；若不动作，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述 正
9.2.3阀控制保护系统Active信号调试
a）在工程师工作站上把CCP主机切至A系统值班，检查VCT主机是否同步切换至A系统值班，若 正确切换，试验通过，进行下一项试验；若没正确切换，则进行查线，找到原因并更正后，重新 进行上述步骤； b 在CCP主机A系统值班情况下，观察阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号是否置1，若 阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1，试验通过，进行下一项试验，若阀冷控制器 上“阀控制保护A系统Active"信号置O，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述步骤； c） 在阀冷控制器上“阀控制保护A系统Active"信号置1状态下，在运工程师工作站进行该阀冷任意 遥控命令，观察阀冷系统能否正确执行，若正确执行，试验通过，进行下一项试验；若没正确执 行，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述步骤； d）在阀冷控制器上"阀控制保护A系统Active"信号置1状态下，在工程师工作站通过置数模拟B系 统对该阀冷的任意遥控命令，观察阀冷系统能否正确执行，若不执行，试验通过，进行下一项试 验：若执行，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述步骤：
e）在工程师工作站上把CCP主机切至B系统值班，重复上述四个步骤。 9.2.4 远程切换主循环泵： a 将阀冷设置在运行状态； b） 在运行人员工作站上进行阀冷主循环泵切换操作，观察阀冷主循环泵是否正确切换；若正确切换 试验通过，进行下一项试验：若没正确切换，检查是否回切为原主循环泵：若不动作，则进行查 线，找到原因并更正后，重新进行上述步骤； 9.2.5 就地切换主循环泵： a 将阀冷设置在运行及正常状态： 就地将阀冷运行主循环泵打至停运状态，观察主循环泵是否正确切换；若正确切换，试验通过， 进行下一项试验；若没正确切换/不动作，则进行查线，找到原因并更正后，重新进行上述步骤 9.2.6 阀冷跳闸信号联调： a） 将阀冷设置在运行状态； 6 在阀冷控制柜上通过软件模拟阀冷跳闸信号，观察工程师工作站信号事件列表上是否有该信号事 件：若工程师工作站上出现信号事件，试验通过，进行下一项试验；若工程师工作站上没有信号 事件，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤
9.3控制保护与换流变TEC/PLC接口试验
9.3.1按照设计图纸，逐一验证控制保护与换流变TEC/PLC接口信号，试验结果满足图纸和工程实际要 求。 9.3.2依次验证控制保护至换流变TEC/PLC接口信号：远方强投/强退信号（含复位信号）、换流变差动 及重瓦斯保护动作全切冷却器（含泵和风机）、换流变充电等信号的正确性。 9.3.3依次验证换流变TEC/PLC至控制保护接口信号：冷却器运行状态（各组投退状态及故障信息）， 本台换流变是否具备过负荷能力，分接开关档位、绕组温度、油温等信号的正确性。
9.4控制保护与阀厅火灾报警（硬接点）接口试验
核对火灾报警探头发出的报警信号及故障信号的正确性。 2.4.2条件具备时，使VESDA火灾报警探头实际发出信号，条件不具备时，模拟发出信号，观察工程师 工作站信号事件列表上是否有该信号事件：若工程师工作站上出现信号事件，试验通过，进行下一项试验： 若工程师工作站上没有信号事件，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤。 9.4.3条件具备时，使紫外火灾报警探头实际发出信号，条件不具备时，模拟发出信号，观察工程师工 乍站信号事件列表上是否 工程师工作站上出现信号事件，试验通过，进行下一项试验； 若工程师工作站上没有信 找到原因并更正后，重复进行上述步骤， 2.4.4在阀塔周围不同部位点燃明火， 观察工程师工作站上火灾报警报文，与工程实际是否一致，若正 确，进行下一项试验；若不正确，则进行查线，找到原因并更正后，重复上述步骤。 2.4.5验证阀厅火灾跳闸逻辑和闭锁条件，与设计图纸比较，若逻辑正确，进行下一项试验；若不正确， 则进行查线，找到原因并更正后，重复上述步骤，
9.5控制保护与安全稳定控制装置接口试验
9.6控制保护与故障录波器接口试验
9.6.3拔掉故障滤波器到控保通讯总线/通讯网线（光缆），检查报警信号正确性
6.3拔掉故障滤波器到控保通讯总线/通讯网线（光缆），检查报警信号正确性。
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控制保护接口试验的质量控制至少应包括质 顺控试验质量控制卡参见附录B中 3。分系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行，并应符合GB50150、GB/T726 L/T1129、Q/GDW275、Q/GDW293的规定
10输入/输出信号联调
10.1开关量（输入）信号联调
0.1.1按照设计图纸，逐一核对各控制保护接口柜开关量输入信号，主要包括断路器输入信号、刀闸输 入信号、换流变输入信号、套管非电量输入信号等，依次进行联调。 0.1.2条件具备时，使设备实际发出信号；条件不具备时，模拟发出信号，（在信号源接点上模拟信号 发生即将接点的两端短接；软报文采用软件置数的方式实现）； 0.1.3观察工程师工作站信号事件列表上是否有该信号事件：若工程师工作站上出现信号事件，试验通 过，进行下一项试验；若工程师工作站上没有信号事件，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述 步骤。 0.1.4 检查项目： a) 接入控制保护的断路器信号核对； 接入控制保护的隔离刀闸、接地刀闸信号核对： 换流变本体信号核对： 穿墙套管压力低告警、压力低跳闸信号核对： 一甘信品核式
发生即将接点的两端短接；软报文采用软件置数的方式 10.1.3观察工程师工作站信号事件列表上是否有该信 过，进行下一项试验；若工程师工作站上没有信号事件， 步骤。 10.1.4 检查项目： a) 接入控制保护的断路器信号核对； b 接入控制保护的隔离刀闸、接地刀闸信号核对： c) 换流变本体信号核对： d 穿墙套管压力低告警、压力低跳闸信号核对； e）其它信号核对。
10.2模拟量（输入）信号联调
0.2.1按照设计图纸，逐一核对接入控制保护的模拟量输入信号，依次进行联调。 0.2.2在信号源处测量模拟量信号的直流值； 0.2.3在工程师工作站上（或控制保护系统软件中）观察确认信号值：若与输入值相符，试验通过，进 行下一项试验；若与输入值有差异，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤。 0.2.4检查项目： a）接入控制保护的SF压力值与后台显示进行比较； b）接入控制保护的温度值与后台显示进行比较。
10.3遥控量/保护量输出信号联调
操作的正确性，步骤如下： a）将控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方： b）在工程师工作站上对开关（断路器）依次进行分、合闸操作：若正确动作，试验通过，进行下 项试验；若动作不正确，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤； c）在控制柜上对开关（断路器）依次进行分、合闸操作：若正确动作，试验通过，进行下一项试验 若动作不正确，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤。
d）对开关（断路器）“允许就地操作”逻辑验证：若正确，试验通过，进行下一项试验；若不正确， 则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤。 0.3.2隔离刀闸遥控。对接入控制保护的隔离刀闸在A/B系统分别进行遥控试验，验证其控制操作的正 确性，步骤如下： a）将控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方： b）在工程师工作站上对隔离刀闸依次进行分、合闸操作：若正确动作，试验通过，进行下一项试验： 若动作不正确，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤： c）在控制柜上对隔离刀闸依次进行分、合闸操作：若正确动作，试验通过，进行下一项试验；若动 作不正确，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤。 d）对隔离刀闸“允许就地操作”逻辑验证：若正确，试验通过，进行下一项试验；若不正确，则进 行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤。 0.3.3换流变档位遥控。对接入控制保护的换流变档位在A/B系统分别进行遥控试验，验证其控制操作 的正确性，步骤如下： a）将控制箱的就地/远方开关的控制位置打到远方： b 在工程师工作站上对换流变档位依次进行升、降操作：若正确动作，试验通过，进行下一项试验： 若动作不正确，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤； c）在控制柜上对换流变档位依次进行升、降操作：若正确动作，试验通过，进行下一项试验；若动 作不正确，则进行查线，找到原因并更正后，重复进行上述步骤。 10.3.4保护量输出信号联调。按照设计图纸，核对保护主机/控制主机动作逻辑，依次进行联调。在保 护主机/控制主机模拟各种故障，检查确认保护与断路器动作的正确性。检查项目如下： a）电量保护动作相关出口逻辑验证； b）非电量保护动作相关出口逻辑验证；； c）三取二装置逻辑验证： d）出口回路压板的正确性和唯一性验证
输入/输出信号联调安全风险及控制措施参见附录A中表A.4。分系统调试并应按照现行国家、行业 业标准的有关规定执行，并应符合GB50150、GB/T7261、DLT1129、Q/GDW275、Q/GDW293的
输入/输出信号联调的质量控制至少应包括质 制卡中的项目，其质量控制卡参见附录B中表B.4。分 系统调试并应按照现行国家、行业和企业标准的有关规定执行，并应符合GB50150、GB/T7261、DL/T1129、 Q/GDW275、Q/GDW293的规定
按照设计图纸，对接入谐波监测装置OHM的电压电流进行二次注流、二次加压，核对谐波监测装置 OHM采样值的正确性。现场试验项目如下： a）核对换流变交流进线电流幅值和相位； b）核对换流变交流进线电压幅值和相位： c）核对直流场极线电压UdL大小； d）核对直流场极线电流IdL直流量及谐波分量大小
12接地极阻抗监测调试
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接地极阻抗监测系统由主机机箱、I0测量机箱、功率放大器、双绞双屏蔽电缆、注入滤波器和阻波滤 波器组成。其原理是向极引线注入高频交流电流，并测量注入点处的对地电压，通过该电流和电压值计算 出阻抗值。该阻抗值反应了极引线的状况，其幅值的突然变化可以作为极引线阻抗故障的判据（开路或者 接地故障）。 现场分系统检查项目如下： a）检查阻抗监测回路各设备运行正常； b）阻抗监测回路设备二次接线正确； c）后台阻抗监测无报警： d）验证户外端子箱切换把手功能正确
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表A.1二次回路及屏柜检查安全风险控制卡（2级
注：落实情况由安全监护人签署。
A.2组网检查安全风险控制卡参见表A.2
A.2组网检查安全风险控制卡参见表A.2。
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表A.2组网检查安全风险控制卡（2级风险）
注：落实情况由安全监护人签署。
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A.3接口功能试验安全风险控制卡参见表A.3
表A.3接口功能试验安全风险控制卡（2级风险）
注：落实情况由安全监护人签署
A.4输入/输出信号联调安全风险控制卡参见表A.4.
A.4输入/输出信号联调安全风险控制卡参见表A.4.
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表A.4输入/输出信号联调安全风险控制卡（
价入/输出信号联调安全风险控制卡（2级风险）
注：落实情况由安全监护人签署
附录B （规范性附录） 质量控制卡 B.1二次回路及屏柜检查质量控制
附录B （规范性附录） 质量控制卡 B.1二次回路及屏柜检查质量控制卡参见表B.1。
表B.1二次回路及屏柜检查质量控制卡
B.2组网检查质量控制卡参见表B.2
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表B.2组网检查质量控制卡
B.3接口功能试验质量控制卡参见表B.3
B.3接口功能试验质量控制卡参见表B.3
表B.3接口功能试验质量控制卡
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控制保护与换流变TEC/PLC信号核对试验记录表
B.4输入/输出信号联调质量控制卡参见表B.4
表B.4输入/输出信号联调质量控制卡
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特高压换流站分系统调试规范
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编制背景 编制主要原则， 与其它标准文件的关系， 主要工作过程 ..21 标准结构和内容.. ..21 22
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本部分依据 号文的要求编写 具有非常重要的意义；同时随着电压等级的提升，设备和电网技术也将大幅度革新。特高压换流站分系统 周试作为工程系统调试前重要的不带电调试工作，当前国内、外均没有适用于土1100kV及以下换流站工程 分系统调试的规程及标准 本部分编制目的是规范特高压换流站分系统调 关，提前预控系统调试项目
本部分主要根据以下原则编制： a 符合并贯彻国家现行安全、职业健康相关法律、法规和文件，评判依据国家职业安全卫生现行标 准制定。 b） 针对±1100kV换流站分系统调试的特点和关键点规定了相应的技术要求。 C）本标准的且标是指导特高压换流站工程分系统调试工作水利标准，保证分系统调试安全质量。
3与其它标准文件的关系
本部分与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致 本部分不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。
20/年2月，项目后动，会议提出编制大纳、上作计划 2017年3月，成立编写组，明确本标准任务和分工。 2017年4月，完成标准大纲编写，组织召开大纲研讨会，确定了标准的章节划分及编写内容要求。 2017年5月，完成标准征求意见稿编写，采用发函、挂网、组织召开研讨会、内部评审会等方式广泛 多次在公司系统内及各主要设备厂家范围内征求意见。 2017年6月，编写组修改形成标准送审稿。 2017年7月，公司工程建设技术标准专业工作组组织召开了标准审查会，专家组审查结论为：同意修 改后报批。 2017年7月，编写组完成修改，形成标准报批稿
幕墙标准规范范本《特高压换流站分系统调试规范》标准分为9个部分： 第1部分：通则； 第2部分：换流阀分系统调试： 第3部分：换流变分系统调试； 第4部分：交流场分系统调试： 第5部分：交流滤波器场分系统调试：
本部分第2章中，规范性引用文件没有注明出版日期，意思是若引用性文件有更新的，其最新版本适 用于本规范。 本部分第8.2条中，二次回路绝缘检查拔出装置的插件后，或者是在端子排断开二次线后进行，用1000V 摇表对回路绝缘进行测试时不建议带着装置的插件。 本部分第9.2条中，光缆衰耗测试显示的数值要减去发光源固有衰耗。光缆盘上的标识标签要清晰，包 括光缆的走向，每一芯的作用等。 本部分第9.5条中，通讯报警信号核查方法拔掉一芯光缆，这一芯光缆收光侧的装置应该报断链信号， OWS后台上的报警报文描述要清晰准确，方便后期运行维护。 本部分第10章中，介绍了控制保护与VBE、阀冷、TEC/PLC及阀厅火灾报警的接口信号，分系统试验 时尽可能多的实际模拟验证，实在无法实际验证的，可以在装置上置数模拟验证， 本部分第10.1条中，开入量信号核对至OWS后台的同时也要把控制保护主机上引用这个信号的位置都 核对一遍，主要目的是防止控保程序引用错误，是对网联联调内容的再验证。 本部分第10.2条中，模拟量信号核对至OWS后台的同时也要把控制保护主机上引用这个信号的位置都 是对网联联调内容的再验证， 本部分第11 ，可在各区域二次通流、通压时一并核对。 本部分附录A中，给出了控制保护设备分系统安全风险控制关键点，符合国家电网公司电力安全工作 规程（电网建设部分）， 本部分附录B中，给出了控制保护设备分系统质量控制关键点，符合国家相应的电气设备试验规程和
....- 设备标准
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