标签的安装方式主要有粘贴安装和固定件安装两种，安装要求如下： 标签的安装设计应满足易于粘贴，防水、耐高温、防脱落、防破坏的要求，安装位置应方便 运检人员到位识别，并与带电设备保持足够的安全距离： 粘贴安装方式适用于金属或非金属平整表面。采用粘贴安装的标签，其底层应采用高粘度自 粘胶粘贴牢固，不易脱落，自粘胶失效时间应不小于标签使用寿命； 固定件安装方式适用于粘贴方式无法安装的场合。采用固定件安装的标签，其固定件应能够 满足长期使用要求，不能影响电网一次设备安全运行，寿命应不小于标签使用寿命。安装使 用卡具的选择应方便现场安装和更换

标签用于非接触式快速识别，应满足电网一次设备识别管理要求，也应满足电网一次设备日常运 工作要求。

特种设备标准Q/GDW 117592017

表4标签抗脱落性能要求

标签的工作频段应覆盖920MHz～925MHz

5. 2. 2 读写距离

表5标签最大读写距离要求

电子标签可擦写次数应不少于10万次

5.2.4数据保持时间

Q/GDW117592017

标签在工作环境下数据保持时间应不少于10年。

标签天线与读写器为30°，且极化方向一致时，标签的最大读写距离应达到表6要求。

2.6.1静电放电抗扰度

5.2.6.2射频电磁场抗扰度

5.2. 6.3工频磁场抗扰度

5.2.6.4脉冲磁场抗扰

5.2.6.5阻尼振荡磁场抗扰度

按照IS0/IEC18000一6C要求的数据顿格式进行通信，可实现标签整个或部分数据读写。

5.3.2射频一致性要求

5.3.3协议一致性要求

标签的协议应符合IS0/IEC18000一6C中要求，包括：时间参数，标签的响应状态，标签数据等

5.4数据格式及容量要求

D/GDW117592011

D/GDW117592017

标签的内存区应包括保留区（Reserved区）、物品标识区（EPC区）、标签标识区（TID区）和用户 数据区（User区），见表7。其中，物品标识区应保证足够的容量，以满足电网一次设备唯一性代码的 存储。

表7标签数据格式列表

保留区用于存储标签的灭活口令和访问口令。保留区数据存储结构应遵循IS0/IEC18000一6C的有 关要求。

物品标识区应具备编码锁定功能，可根据实际 码锁定后 不可更改。 物品标识区用于存储电网设备身份编码，物品标识区存储结构见表8

表8标签物品标识区存储结构

标签标识区用于存储标签自身的编号。该编号应全球唯一，永久不可更改。标签标识区数据存储结 构应遵循IS0/IEC18000—6C的有关要求

户数据区为可选区域，允许用户根据实际需要自行

5. 4. 6 安全防护

Q/GDW117592017

标签应具备安全防护功能，在必要的应用场合应对物品标识区、用户数据区进行完整性、机密性保 护，避免非授权人的非法写入、纂改和识别，确保标签具备防伪性能： a）安全防护功能应包括访问密码锁定、解锁、灭活等功能； 应具有挑战应答双向身份鉴别机制，挑战应答双向身份鉴别过程应采用真随机数； 应利用挑战应答获得的双方随机数进行双向加密密钥的协商，采用双向加密方式保证传输数据 的机密性和完整性 d 标签内集成的国产商用密码算法应采用硬件方式实现，加密算法应采用国家密码管理局批准算 法，对称加密算法应采用SM7算法，标签所采用的加密芯片应通过国家密码管理局指定机构的 测试，并取得商用密码产品型号： e）芯片所用密钥应纳入相关信息密钥管理体系进行管理

本标准中除气候环境试验以外，其他试验均在如下环境中进行：温度：23℃土3℃：相对湿度：40% 90%

除非另有规定，被测标签应在测试环境中存放24h后再进行测试

则和手动检查标签的外观和版式。待测标签应满足

按要求采用准确度等级0.1mm以上的 签尺寸进行测量。待测标签应满足4.4的要

6.3条码印制质量测试

6.4.1.1温度下限试验

6.4.1.1.1样品预处理

为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验，必要时还可以 在密封套内装吸潮剂

6. 4. 1.1.2 工作温度下限试验

Q/GDW 117592017

按GB/T2423.1一2008中规定的 酷程度应符合5.1.1对工作温度下限值的规定 对标签连续运行检查读写程序2h，受试样品应工作正常，恢复时间为2h

6.4.1.1.3贮存运输温度下限试验

按GB/T2423.1一2008中规定的“试验Ab”进行。严酷程度应符合5.1.1对贮存运输温度下限值的 定，受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间为2h，再进行检测应能正常工作

6.4.1.2温度上限试验

6.4.1.2温度上限试

6.4.1.2.1工作温度上限试验

6.4.1.2.2贮存运输温度上限试验

按GB/T2423.2一2008规定的“试验Bb”进行。 受试样品在不工作条件下存放16h，恢复时间为2h，再进行检测应能正常工作

6.4.1.3高低温交变试验

按GB/T2423.22一2012规定的“试验Nb”进行。标签应在符合5.1.1对工作温度下限值至上限值 间的变温环境下进行高低温交变测试。测试完成后，标签外观无变化、无起翘，读写距离满足5.2.2 要求，标签背胶的剥离强度、持粘性仍应满足5.1.7的要求。

6.4.1.4恒定湿热试验

6.4.1.4.1工作条件下恒定湿热试验

按照GB/T2423.3一2006规定的“试验Cab” 进行。按5.1.1规定的工作温度、湿热上限值的规定 对标签连续运行检查读写程序2h，受试样品应工作正常，恢复时间为2h

6.4.1.4.2购存运输条件下恒定湿热试验

按照GB/T2423.3一2006规定的“试验Cab”进行。按5.1.1规定的贮存运输温度、湿热上限值的 定，在不工作条件下存放48h，然后恢复到正常工作条件，恢复时间为2h，对标签连续进行读写测试 受试样品应工作正常。

6.4.2阳光辐射防护测试

6.4.5弯曲应力测试

Q/GDW117592017

Q/GDW117592017

针对柔性标签，将其向面纸方向卷曲（直径25mm）然后还原，再将标签向底纸方向卷曲（直径25n 然后还原，如此往复10次后，测试结果应满足5.1.5的要求。

柔性标签进行旋转角度为15°的扭曲后，测试结果应满足5.1.6的要求。

.4.7标签胶粘特性测试

6.4. 8 密封性测试

按GB/T2423.17中6规定的试验方法进行测试，试验周期为96h。进行目测检查，标签外观无变 读写性能正常。

按GB/T2408一2008中9规定的试

6.5.1电磁兼容抗扰度试验

6.5.1.1一般要求

以下试验规定了标签的电磁兼容性试验方法。待测标签按照下列规定的各项测试项目进行测试， 无特殊规定情况下，试验时和试验后标签应均能正常工作，识别及读写功能正常，标签的识读率应满 ≥90%。

6.5.1.2静电放电抗扰度试验

6.5.1.3射频电磁场辐射抗扰度试验

6.5.1.4工频磁场抗扰度试验

6.5.1.5脉冲磁场抗扰度试验

按GB/T17626.9一2011中规定的试验条件，对标签进行识别功能试验、识别性能试验。测试结果 满足5.2.6.4的要求。

6.5.1.6阻尼振荡磁场抗扰度试验

D/GDW11759201

按GB/T17626.10一2006中规定的试验条件，对标签进行识别功能试验、识别性能试验。测试结 应满足5.2.6.5的要求。

6.5.2擦写次数试验

按JESD22一A117中规定的试验条件 限和下限分别用读与设备对标签的所有可 存区分别进行10万次擦写操作。测试结 .2.3时安求

6.5.3数据保持试验

6. 6. 2 试验系统

图1方向性测试示意图

波暗室中进行：部分实时性测试应在标签实际使月

常规被测标签需贴置在金属板上进行检测，试验采用大小为200*200mm，厚度为1mm的标准钢板进行。

6.6.4通信性能试验

Q/GDW117592017

通过读写器对标签内的编码进行读取， 标签中的数据内容和编码规则应满足5.4的要求。

安全标准规范范本验分为全性能试验、出厂试验和到货抽样试验。试

Q/GDW 117592017

有以下情况之一时，应进行全性能试验： a）新产品定型； b) 连续批量生产的标签每5年一次： 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时： d 产品停产1年以上又重新恢复生产时； e) 出厂试验结果与全性能试验有较大差异时： f) 另外规定需要进行全性能试验时。

每个标签出厂前应在正常试验条件下逐个按规定进行例行检验，全部检验合格后，同一批次每类 签附一个合格证，方可允许出厂。

在标签到货后、投运前，应选取部分标签进行抽样试验，抽样规则按照GB/T2828.1中所规定的 行

Q/GDW117592017

建设工程标准规范范本附录A （资料性附录） 标签应用建议 各类设备的标签应用详细建议参见表A.1

各类设备的标签应用详细建议参见表A。

表A.1标签应用建议表