5.2.3月冻结及月统计数据

月冻结时间可设置，默认每月月末24点冻结，至少保存最近12个月数据，采集数据项包括： ）月有功最大需量及发生时间：

设备安装技术、工艺D/GDW115692016

b）月总最大有功功率及发生时间； c) 月有功总电能量； d) 月无功总电能量； e）非电气量数据。

应能根据设置的事件属性，将事件按重要事件和一般事件分类记录。需求响应终端应能保存最近1 条事件记录。可根据配置信息对需求响应事件进行记录

5.3.1时钟召测和对时

终端应能接收主站的时钟召测和对时命令，对时误差应不超过5s。参比条件下，终端时钟日计时误 差应≤土1s/d。电源失电后，时钟应能保持正常工作。

5.3.2参数设置和查询

需求响应终端应能根据命令设置和查询配置参数、采集参数、限值参数、通信参数等，可否询需 响应终端和监测终端硬件版本号和软件版本号

5.3.3事件及报警功能

事件属性及报警功能可配

对智能设备主要进行协议交互控制，对非智能用电设备进行直接控制。对提供接口的第三方系统。 源系统、楼宇自动化系统等）转发需求响应信号，由该第三方系统自主执行需求响应过程。

5.5.1本地状态指示

求响应终端应有本地状态指示，指示电源、通信等

5.5.2本地维护接口

需求响应终端应有本地维护接口，设置终

需求响应终端应有自测试、自诊断和自恢复功能，部件工作异常应有记录，应记录每日自

5.5.4需求响应终端初始化

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软件升级要求： a）需求响应终端可通过本地或远程信道进行在线升级； b）软件下载时不影响需求响应终端的正常工作

需求响应终端具有人机交互接口，并具有终端配置、调测、升级等扩展功能。支持通过本地管理 可嵌入和修改业务模型及制定控制策略

制策略，在进行需求响应前，电 为实际响应提供选择和参考

6.1.1参比温度及参比湿度

参比温度为23℃：参比湿度为40%～60

参比温度为23℃：参比湿度为40%～60%

6. 1.2温湿度范围

设备正常运行的气候环境条件见表4

表4气候环境条件分类

2：相对湿度包括凝露

6. 1. 3 大气压力

能承受正常运行及常规运输条件下机械振动 造成失效和损坏。机械振动强度要求如 a）频率范围：10Hz～150Hz； b）位移幅值：0.075mm（频率≤60Hz）； c）加速度幅值：10m/s2（频率>60Hz）

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6. 3. 1一般要求

需求响应终端可使用交流单相、三相四线或三相三线供电，也可使用其他供电方式。使用交流三相 四线断两相或三相三线中断一相供电时，交流电源应能维持终端正常工作，并保证与需求响应服务系统、 需求响应聚合系统正常通信

6.3.2交流供电的额定值及允许偏差

6.3.3交流供电的功率消耗

非通信状态下，外置型式的终端，有功功耗不应大于10W，视在功耗不大于20VA；内嵌型终端， 功功耗不大于5W，视在功耗不大于10VA

6.3.4失电后数据和时钟保持

供电电源中断后，应有数据和时钟 数据和时钟保持时间不少于12个月。电源恢 复时，保存数据不丢失，内部时钟正常运行： 于维护和更换

6. 3. 5 交流供电的抗接地故障能力

需求响应终端的电源由非有效接地系统或中性点不接地系统的三相四线配电网供电时，在接地故障 及相对地产生10%过电压的情况下，没有接地的两相对地电压将会达到标称电压的1.9倍，在此情况下， 需求响应终端不应出现损坏。供电恢复正常后，终端应正常工作，保存数据无改变。

6.4.1.1机械强度

外置型式的需求响应终端外壳机械强度应符合GB/T17215.211一2006中5.2.2.1条的要求，在外 撞击造成变形时应不影响其正常工作

6.4. 1.2阻燃性能

6.4.1.3外壳防护性能

外置型式的需求响应终端外壳的防护性能应符合GB/T4208的要求，室内应采用IP50级，室外应 用IP51级。

外置型式的需求响应终端接线端子要求

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a 强电端子和弱电端子分开排列，具备有效的绝缘隔离。 电压出线端子的结构应与截面为1.5 2.5mm2的引出线配合。其它弱电出线端子的结构应与截面为0.5～1.5mm2的引出线配合； 端子排的最小电气间隙和爬电距离应符合本标准7.4.5条的要求； 端子排的阻燃性能应符合GB/T5169.11的要求； d 端子盖内侧应刻印接线端子、辅助接线端子等接线图，接线图应清晰、不脱落。

6. 4. 4 接地端子

外置型式的需求响应终端金属的外壳和端子盖板以及终端正常工作中可能被接触的金属部分，应 接到独立的保护接地端子上。接地端子应有清楚的接地符号。接地端子的截面积应不小于20mm

6.4.5电气间隙和爬电距离

表5最小电气间隙和爬电距离

6. 4. 6 加封印

外置型式的需求响应终端外壳、翻盖、端子座盖可加封印

6.4.7金属部分的防腐蚀

外置型式的需求响应终端在正常运行条件下可能受到腐蚀或能生锈的金属部分，应有防锈、防腐的 涂层或镀层

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电源回路、状态量输入回路、控制输出回路对地和电气隔离回路之间以及输出继电器常开触点回路 之间，应耐受如表7中规定的50Hz的交流电压，历时1min的绝缘强度试验时不得出现击穿、闪络现象， 泄漏电流应不大于5mA。

表7绝缘强度试验电压

额定绝缘电压 试验电压有效值 额定绝缘电压 试验电压有效值 U≤60 500 125

电源日路、获状念量输人日路、控制输出旧路各自对地和无电气联系的各日路之目，耐受如表8中 规定的冲击电压峰值，正负极性各5次。试验时应无击穿、跳火、闪络或绝缘击穿等破坏性放电现象。

在额定工作条件下，电路和绝缘体不应达到可能影响需求响应终端正常工作的温度。 需求响应终端的电流线路通过额定电流，电压线路以及通电周期比其热时间常数长的辅助电压线 加载1.15倍参比电压，环境温度为40℃时，外表面温升不应超过25K

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主要涉及需求响应终端与需求响应服务系统、需求响应聚合系统间的通信。需求响应终端与智能设 备、第三方系统间的通讯协议要求。 需求响应终端与需求响应服务系统、需求响应聚合系统及需求响应终端间的通信协议应采用面向对 象的协议架构，支持灵活的配置需求。

需求响应终端应符合国家相关标准的有关安全防护要求。对重要数据和参数设置、控制报文的传输 应有安全防护措施

需求响应终端配置交流模拟量采集功能时，有功功率及有功电能计量准确度不低于1.0级，无功 能计量准确度达到2.0级，并符合GB/T17215.211、GB/T17215.321、GB/T17215.322、GB/T17215.3 的有关规定。

6.10.1电压暂降和短时中断

在电源电压突降及短时中断时，需求响应终端不应发生死机、数据信息错误或损环，电源电压恢 后保证监测终端存储数据无变化，并能正常工作

6.10.2工频磁场抗扰度

在频率50Hz、磁场强度400A/m的工频磁场影响下，需求响应终端不应发生死机、数据信息错误和 坏，并能正常工作。

5.10.3射频辐射电磁场抗扰度

6.10.4射频场感应的传导骚扰抗扰度

在频率150kHz80MHz、试验电平为10V的射频场感应的电磁骚扰下，需求响应终端不应发生死机 数据信息错误和损坏，并能正常工作。

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6.10.5静电放电抗扰度

在正常工作条件下，加在需求响应终端外壳和人员操作部分上的8kV直接静电放电，以及邻近设备 的间接静电放电时，需求响应终端不应发生死机、数据信息错误和损坏，并能正常工作。 6.10.6电快速瞬变脉冲群抗扰度

在正常工作条件下，加在需求响应终端外壳和人员操作部分上的8kV直接静电放电，以及邻近设 的间接静电放电时，需求响应终端不应发生死机、数据信息错误和损坏，并能正常工作。

6.10.6电快速瞬变脉冲群抗扰度

在表9规定的电快速瞬变脉冲群的骚扰下 需求响应终端不应发生死机、数据信息错误和损 并能正常工作。

表9高频振荡波、电快速瞬变脉冲群、浪涌、磁场试验的主要参数

6.10.7高频阻尼振荡波抗扰度

在表9规定的高频阻尼振荡波抗扰度强度下，由电源回路或信号、控制回路传入的1MHz的高频衰 振荡波骚扰下，需求响应终端不应发生死机、数据信息错误和损坏，并能正常工作

6.10.8浪涌（冲击）抗扰度

在表9规定的浪涌强度的骚扰下，需求响应终端不应发生死机、数据信息错误和损坏，并能正 工作。

需求响应终端的平均无故障工作时间MTBF≥2×10

7.1.1.1气候环境条件

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除静电放电抗扰度试验，相对湿度应在30%～60%或另有明确规定外，试验期间，环境条件应相对稳 定，并符合下列要求： a）温度：+15~+35℃C； b）相对湿度：25%~75%； c）大气压力：86~108kPa

7.1.1.2电源条件

7.1.2整机试验的规定

根据GB2421的规定，在受试验设备限制的情况下，对尺寸较大的机架式需求响应终端进行6.2和6 现定的试验时，如果主控板、输入/输出部件、通讯和电源部件等关键部件均组装在一个封闭机箱中 可以只对该机箱进行试验。

外观和结构检查时，不应有明显的凹凸痕、划伤、裂缝和毛刺，镀层不应脱落，标牌文字、符号 请晰、耐久，接线应牢固。

7.2.2间隙和爬电距离

7.2.3外壳和端子着火试验

在非金属外壳和有端子排及相关连接件的模拟样机上按GB/T5169.11规定的方法进行试验，应符合 下列要求： a) 模拟样机使用的材料应与被试终端的材料相同： b 端子排的热丝试验温度为：（960土15）℃，外壳的热丝试验温度为： （650±10）℃，试验 时间30s； c）样品在施加灼热丝期间产生火焰或灼热，应在灼热丝移去后30s内熄灭

在非金属外壳和有端子排及相关连接件的模拟样机上按GB/T5169.11规定的方法进行试验，应符 下列要求： a） 模拟样机使用的材料应与被试终端的材料相同： b） 端子排的热丝试验温度为：（960土15）℃，外壳的热丝试验温度为： （650±10）℃，试 时间30S； c）样品在施加灼热丝期间产生火焰或灼热，应在灼热丝移去后30s内熄灭：

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在施加灼热丝移去后的30s内，观察样品的试验端子以及端子周围，试验样品应无火焰或 灼热

受试需求响应终端不包装、不通电起重机标准规范范本，固定在试验台中央。按GB/T2423.10的规定试验，还应满足 下要求： a 频率范围：10Hz～150Hz； b) 位移幅值：0.075mm（频率范围≤60Hz）； 加速度幅值：10m/s2（频率范围口60Hz）； d） 每轴线扫频周期数：20。 试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象，功能和性能符合第6章和第7章的要求

受试需求响应终端不包装、不通电，固定在试验台中 按GB/T2423.10的规定试验，还应满足以 下要求： a 频率范围：10Hz～150Hz； b) 位移幅值：0.075mm（频率范围≤60Hz）； 加速度幅值：10m/s2（频率范围口60Hz）； d) 每轴线扫频周期数：20。 试验后检查受试设备应无损坏和紧固件松动脱落现象

按GB/T2423.2规定的Bb类进行， 放入高温试验箱的中央，升温至6 规定的最高温度，保温6h，然后通电0.5h，

包装标准7. 3. 2低温试验

按GB/T2423.9的规定进行试验，试验要求如下： a）试验箱内保持温度（40土2）℃、相对湿度（93土3）%，试验周期为2d； b）试验结束前0.5h，在湿热条件下测绝缘电阻应不低于2MQ； c）试验结束后，在大气条件下恢复1h～2h，功能和性能应满足相关要求； d）检查终端金属部分应无腐蚀和生锈

在额定工作条件下，电路和绝缘体不应达到可能影响需求响应终端正常工作的温度，温升试验后， 需求响应终端不应受损坏。温升试验要求如下： a）需求响应终端的电流线路通以最大额定电流，对电压线路以及通电周期比其热时间常数长的辅 助电压线路，加载1.15倍参比电压： b） 外表面温升在环境温度为40℃时不应超过25K； c）在2h的试验期间内，需求响应终端不应受到风吹或直接的阳光照射，