设备应能承受GB/T17626.12一1998规定频率为1MHz及100kHz衰减振荡波脉冲群干扰，第一个半 电压幅值共模为2.5kV，差模为1.0kV。试验中及试验后产品都应能正常工作。

4.6.1.2静电放电抗扰度

设备能承受GB/T17626.2一2006规定的严酷等级为4级的静电放电抗扰度试验，试验中及试验后 品都应能正常工作。

4.6.1.3辐射电磁场抗扰度

设备能承受GB/T17626.3一2006规定的严酷等级为3级的射频电磁场辐射抗扰度试验标准血压，试验中及试 验后产品都应能正常工作。

4.6.1.4电快速瞬变/脉冲群抗扰度

设备能承受GB/T17626.4一2008规定的严酷等级为4级的电快速瞬变脉冲群抗扰度试验，试验中及 试验后产品都应能正常工作

4.6.1.5浪涌抗扰度

设备能承受GB/T17626.5一2008规定的严酷等级为3级的浪涌（冲击）抗扰度试验。试验中及试验 后产品都应能正常工作。

4.6.1.6射频场感应的传导骚扰的抗扰度

设备能承受GB/T17626.6一2008规定的严酷等级为3级的射频场感应的传导抗扰度试验。试验中 试验后产品都应能正常工作

4.6.1.7工频磁场抗扰度

设备的外壳端口应能承受GB/T17626.8一2006第5章规定的试验严酷等级为4级的工频磁场抗扰 试验。

4.6.1.8阻尼振荡磁场抗扰度

4.6.1.9直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化

4.6.1.9直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化

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设备能承受GB/T17626.2 级为0级的电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度 验。试验中及试验后产品都应能正常工作

4.6.2电磁发射试验

外壳端口应符合GB/T14598.16—2002中4.2规定的辐射发射限值

设备完成调试后，在出厂前，进行72h（+40℃）或100h（常温）的连续通电试验。各项参数和性能 应符合本标准的要求。

4.8.1机箱、插件的尺寸

没备的机箱和插件的尺寸应符合GB/T7268和GB/T19520.12的规定

4.8.3插件的插拔性能

4.9.1一般安全要求

一般安全要求如下： a）设备不应危及人身和财产的安全： b）设备的安全要求不涉及功能特性： c）从设备设计开始，包括元器件选择和布局、导线规格和连接、结构布置、接地、外形结构，到 制造、安装和标志的确定，应充分考虑在正常工作条件和单一故障条件下，使设备由着火、电 击产生的危险或对用户的伤害降至最少： d）与设备一起使用和试验的辅助器件，除与设备具有相同的安全要求外，应符合相应的附加安全 要求； e） 设备中的接地首先要满足保障人身安全要求，其次考虑减少干扰的影响： 在设备正常工作条件下，设备安全不应受到削弱： g） 设备所使用的元件与安全相关的设计和应用应符合GB14598.27一2008中8.3的要求； h 电气端子和连接点的设计应使设备在其寿命期间保持预期的可靠性，应能承受运行中通常遇到 的条件； i）导体及其截面积应完全符合本标准的电气的、机械的和气候的要求： 1 与通信网络连接端口的安全性能应符合IEC62151：2000的要求

4.9.2外壳防护（IP代码）

设备外壳各部分防护应满足表IP>20的要求

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4.9.3可燃性及防火

设备所使用的绝缘材料和元件的可燃性等级应符合GB14598.27一2008中7.5的规定。设备的防火 壳应符合GB14598.272008中7.9的规定

4.9.4保护联结阻抗

为了防止电击伤害，设备的外壳、柜应实现 互连，并可靠接地。设备的外露可导电部分与 护接地端子之间的电阻不应超过0.1Q， 2008中10.5.3.4的规定

流器控制单元输出到阀控

有安全标志，所采用的安全标志应符合GB14598.27

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5.1.3阀控设备输出到换流器控制单元的信号

阀控设备输出信号如下： a） 阀控触发反馈信号（FP)： 1）阀控设备输出12路FP信号到控制保护系统，每1路信号对应一个阀臂的触发状态； 2）采用调制信号，有触发脉冲输出时信号为16us高电平，无FP信号时，输出时1MHz信号 b 阀控设备准备就绪信号（RDY： 1）指阀控设备接收到控制信号正常、阀控设备插件运行正常、阀控设备电源正常和内部通讯 等均处于正常状态，标志阀控设备已准备就绪： 2）采用光调制信号，1MHz表示未监测到异常状态，10kHz表示监测到异常状态。 C 阀控设备跳闸请求信号（TRIP)： 1）当阀控设备检测到换流阀上的晶闸管故障数量达到跳闸条件、或保护性触发的数量达到跳 闸条件时，阀控设备发出跳闸请求信号： 2）采用光调制信号，1MHz表示阀控设备存在跳闸请求，10kHz表示不存在跳闸请求

当阀控设备存在故障，或阀控接收到得控制信号异常时，RDY信号无效。 该信号无效条件如下： a） 输入到阀控设备的控制信号异常，包括：换流器充电信号、解锁信号、主动信号（除录波启动 信号，旁通，逆变外）； b）FCS信号丢失时间： c）插件异常； d）设备内部通信异常。 当达到上述任一条件时，RDY输出10kHz土10%的调制光信号。

阀的电压回报信号后，向阀电子电路发出 控制光脉冲信号，控制晶闸管的触发，完成换流阀的触发控制功能 发送到阀电子电路的触发脉冲同步误差：小于1uS。

控设备在接收到换流装 换流阀的电压回报信号后，向阀电子电路发出 脉冲信号，控制晶闸管的触发，完成换流阀的触发控制功能。 发送到阀电子电路的触发脉冲同步误差：小于lus。

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5.6.1晶闸管监视功能

阀控设备应具备以下监视功能： a）晶闸管状态监视： b）保护性触发的监视

5.6.2漏水检测功能

实现阀厅内阀塔底部的漏水状态检测

5.6.3避雷器动作监视功能

实现避雷器动作信号监测，并对各避雷器动作次数进行计数。

录波功能应满足条件如下： a 采样精度：不小于1MHz； b) 数据记录长度：不小于400ms，其中启动后长度不小于200ms； C 录波数据数量：不小于10次； d 数据接口：标准以太网通讯接口

设备设置穴余系统，与换流器控制单元一。 一对应连接。穴余设计应包括以下几个方面： a）电源穴余： b）插件穴余； c）装置穴余。

试验的其他条件应符合GB/T72612008第4章的有关规定。

6.2额定电气参数试验

6.3.1绝缘电阻的测量

6.3.2冲击电压试验

测试设备的冲击电压，按GB/T72612008中12.3规

6. 3. 3爬电距离测量

测量设备的爬电距离，按GB14598.3 2008中10.5.2.2规定的方法进行。

应进行交变湿热试验，试验条件和试验方法见GB/T14598.2—2011

测试振动，按GB/T72612008中11.1起

6.6电磁兼容要求试验

6.6.1.1振荡波抗扰度

6.6.1.2静电放电试验

.3辐射电磁场抗扰度证

6.6.1.4电快速瞬变/脉冲群抗扰度试验

6.6.1.5浪涌抗扰度试验

6.6.1.7工频磁场抗扰度试验

6.6.1.8阻尼振荡磁场抗扰度试验

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测试直流电源输入端口电压暂降、短时中断和电压变化，按照GB/T17626.29—2

6. 6. 2电磁发射试验

测试传导发射限值和辐射发射限值，按GB/T14598.162002第6章规定的方法进行。

6.8结构及外观要求检查

6.9.1外壳防护试验

6.9.2可燃性及防火试验

6.9.3保护联结阻抗试

6.9.4安全标志检查

6.10.1.1换流器控制单元输出到阀控设备信号试

对输入信号的频率识别进行以下定义： ）信号频率识别误差不应超过20%； ）信号异常识别时间不应超过300μ

阀控设备发送到极控系统1

阀控设备输出信号满足以下要求！

a）输出频率信号：光信号频率1MHz土10%表示信号有效，10kHz土10%表示信号无效： b）输出FP信号：在背景频率为1MHz的信号上叠加16μs的反馈信号。

6.10.1.3通讯试验

对正常通讯状态和故障通讯状态分别测试，产生的事件及报警信号。 6. 10.1.4对时试验

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主时钟系统发出对时信号，阀控设备 且对时精度满足标准要求

6.10.2设备自检试验

分别设置产生以下故障，测试RDY信号： a）FCS丢失； b) 控制信号故障； c) 通讯故障； d）插件故障。

6.10.3换流阀控制功能试验

解锁信号有效，系统主动信号有效，FCS信号有效时，阀控设备能够发出触发脉 5.10.4换流阀控监视功能试验

6.10.4换流阀控监视功能试验

6.10.4.1晶闸管状态监视

当阀控设备检测不到晶闸管的回报信号，阀控设备通过后台显示报警或跳闸事件。 6.10.4.2保护性触发监视 当阀控设备检测到晶闸管保护性触发回检信号，阀控设备通过后台显示报警或跳闸事件 6. 10. 4. 3漏水检测试验

10.4.2保护性触发监礼

6.10.4.3漏水检测试验

6.10.4.4避雷器动作监视

6.10.5录波功能试验

录波功能试验方式如下： a）手动录波，通过把录波启动信号置为有效，能够启动阀控设备录波，并通过以太网口读取当前 控制信号的工作状况波形： b 通过换流器控制单元根据运行状态的变化来控制启动录波，并通过网口读取当前控制信号的工 作状况波形

工厂试验应包含以下试验项目： a) 换流器控制单元输出到阀控设备的信号试验 b) 阀控设备发送到换流器控制单元的信号试验； c) 通讯试验； d) 对时试验： e) 设备自检试验： f) 换流阀控制功能试验； g) 换流阀控监视功能试验： h) 晶闸管状态监视

6.12试验室的系统联调

阀控设备现场试验应包含以下试验项目： a) 外观检查： b) 接线检查； 电气检测： ? d) 进线电源检查； 机箱电源检查： ? f) 上电检查； g) 机箱与屏柜的指示灯上电检查： h) 晶闸管级触发测试： i) 晶闸管回检功能测试： j) 与换流器控制单元的信号试验

标志、标签、使用说明书

1.1 阀控设备应有铭牌或相当于铭牌的标志，内容包括： a) 制造厂名称和商标： b) 产品型号和名称： c 制造年、月和出厂编号； d) 设备的额定值及主要参数； e) 对外端子及接口标示（序号或简称）； f) 安全标志根据实际情况挑选使用。 1.2 包装箱上应采用不易洗刷或脱落的涂料作如下标记： a) 发货厂名、产品型号、名称： b) 收货单位名称、地址、到站； c) 包装箱外形尺寸及毛重： d 规定叠放层数的标记。 .1.3产品执行的标准应明示。

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7.1.4标志和标示应符合GB/T ：安全标志还应符合GB14598.27一

7.2.1产品使用说明书的基本要求应符合GB/T9969—2008的规定。

2.2使用说明书一般应提供以下信息： a) 产品型号及名称： b) 每个保护的功能及其工作原理的详细描述； c) 定值表及其每个定值的说明： 产品使用指南： e) 完整的技术数据包括环境条件： f）产品安全手册： g）运输、贮存和安装条件： h）开箱和吊装； i）装配； j）安装： k）接线： 1）通信协议文档： m）最终安装检查； n）调试： 0）维护； p）故障报告。

8.1.1阀控设备包装时应用塑料制品作为内包装，周围用防震材料垫实放于外包装箱内。 8.1.2包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱：随同设备出 厂的附件及文件、资料应装入防潮文件袋中，再放入包装箱内。 8.1.3设备的包装应能满足GB/T4798.2规定的运输要求。

设备的运输应符合GB/T4798.2的规定。

8.3.1贮存设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的浸入，严禁与有腐蚀作用 的物品存放在同一场所。

8.3.1贮存设备的场所应干燥、清洁、空气流通，并能防止各种有害气体的浸入，严禁与有腐蚀作用

快递标准Q/GDW115962016

高压直流输电换流阀控制设备技术规范

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编制背景 编制主要原则 与其他标准文件的关系 主要工作过程 标准结构和内容食品添加剂标准， 条文说明

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