装置监控应具有如下功能： 能够实时监控变压器中性点直流电流、电容器两端电压等信息 能够查询装置的历史运行数据、事件记录。

5. 2. 4 装置上传信号

成套装置的性能应满足以下要求： 装置对地工频耐压不小于10kV（有效值）： 6 长期通流能力：装置长期通过工频电流应不小于50A，可根据安装地点实际情况提高要求； C 承受短路动稳定能力：装置应能耐受不小于20kA（峰值）/0.2s的冲击电流，承受能力应根 安装地点系统条件校核： d 承受短路热稳定能力：装置应具有承受不小于8kA（有效值）/1s短路电流的能力，且温升限 值不应超出相应绝缘耐热等级规定的限值，承受能力应根据安装地点系统条件校核： 装置直接接地状态至隔直状态转换时间应小于1s，隔直状态至直接接地状态转换时间应小于 200μS; 装置直接接地状态至隔直状态的直流电流设定值0～50A，步长1A，连续可调： 9 装置直接接地状态至隔直状态的启动时限范围0～30s，步长1s，连续可调： h 装置隔直状态至直接接地状态的直流电压设定值0～100V，步长1V，连续可调； i） 装置隔直状态至直接接地状态的变压器中性点交流电流设定值0～1000A，可自由设置。

电容器的性能应满足以下要求： a）电容器在额定频率（50Hz）下的对地容抗应小于1.22抗震标准规范范本，允许偏差为±10%； b）电容器的其它要求满足DL/T604的要求。

高能氧化锌组件的性能应满足以下要求： a） 高能氧化锌组件雷电冲击残压应小于电容器绝缘水平的70%； 高能氧化锌组件的通流容量应满足装置热稳定要求： 高能氧化锌组件的其它要求满足DL/T294.2的要求。

旁路开关的性能应满足以下要求： 经常投切的旁路开关，应具备频繁操作的能力： ) 旁路开关动作次数应满足机械开关大于8000次，电子开关大于10000次； C) 电子式旁路开关的切换时间应小于200us，并满足80kA（峰值）60ms的动稳定能力： d) 配置电子式旁路开关和间隙的有源电容型隔直装置内机械式旁路开关的合闸时间应小于50ms， 配置高能氧化锌组件的有源电容型隔直装置内机械式旁路开关的合闸时间应小于15ms，并满 足50kA（峰值）1s的动稳定能力； e）旁路开关的其它要求符合GB3804的要求。

劳路开关的性能应满足以下要求： 1 经常投切的旁路开关，应具备频繁操作的能力： 6) 旁路开关动作次数应满足机械开关大于8000次，电子开关大于10000次； 电子式旁路开关的切换时间应小于200us，并满足80kA（峰值）60ms的动稳定能力： 配置电子式旁路开关和间隙的有源电容型隔直装置内机械式旁路开关的合闸时间应小于50ms， 配置高能氧化锌组件的有源电容型隔直装置内机械式旁路开关的合闸时间应小于15ms，并满 足50kA（峰值）1s的动稳定能力； e 旁路开关的其它要求符合GB3804的要求

D/GDW115172016

二次组件的性能应满足以下要求： a 应有完善的过电压和过电流保护和超温保护系统，以防止过电压和过电流冲击而损伤原器件。 装置内部配线的额定电压为1000V，应采用防潮隔热和防火的交联聚乙烯绝缘铜绞线，直流回 路最小等效截面不小于1.5mm2，交流电压、电流回路最小等效截面应不小于2.5mm。 所有端子采用额定值为1000V、10A的压接型端子。电流回路的端子应能接不小于4mm的电 缆芯线，一个端子只允许接入一根导线。 d) 断路器的跳闸或合闸回路端子、直流电源的正负极不应布置在相邻的端子上。 e） 屏面上信号灯和复归按钮的安装位置应便于运行监视、操作和维护。 屏上的所有设备（包括继电器、控制开关、熔断器、空气开关、指示灯及其他独立安装的设备）， 均应在屏面上有便于识别铭牌或标签框，且在屏体内按制造厂家的配线标示原则进行标示，所 有标示应牢固、不脱落、不褪色。 9 柜内所有空气开关应设于便检修维护的位置，并与一次回路保持安全距离或有电气隔离： 柜上设备应采用嵌入式或半嵌入式安装和背后接线。 i 二次组件的其他要求符合DL/T478的要求

参与测量和控制的交流电压回路、直流电压回路和直流电流回路应满足以下要求： 直流电流回路的测量误差<±5% b）交流电流回路的测量误差<5%： 直流电压回路的测量误差<±5%

其他组件的性能应满足以下要求： a) 成套装置工作电源宜采用直流电源，同时应具备双路电源供电能力： b） 装置应采用箱体结构，应便于整体安装和维护，外壳防护等级不低于IP54； 出线端子可选上进下出、上进侧出、下进下出： 当装置采用通风孔散热时，通风孔的设置不应降低装置的防护等级： e） 箱体内应安装照明灯具，便于检修： 箱顶应考虑一定坡度，以便排水，箱体内应具有照明、散热、防潮措施： 箱体下部应有2个接地端子； h） 隔直成套装置的其他要求应符合GB/T7251.8的要求； i 支柱绝缘子应符合GB8287.1的要求： i 套管应符合GB/T12944的要求； k) 限流电抗器应符合DL/T462的要求； 一 一次回路接线端子应符合GB/T5273的要求； m) 工作原理接线图参见附录A。

Q/GDW 115172016

型式试验是为了验证产品能否满足技术规范的全部要求所进行的试验。制造厂家将隔直装置送交具 有资质的检测单位，由检测单位依据试验条目完成检验，并出具型式检验报告。 有以下情况之一时，应进行型式试验： a 新产品定型： 连续批量生产的装置每五年一次； C) 正式投产后，如设计、工艺材料、元器件有较大改变，可能影响产品性能时： d) 产品停产一年以上又重新恢复生产时： e 出厂试验结果与型式试验结果有较大差异时； 国家技术监督机构或受其委托的技术检验部门提出型式试验要求时； 合同规定进行型式试验时。 R

每台装置出厂前在正常试验条件下按规定进行试验，合格后，附有出厂试验报告和合格证，方可允 许出厂。

交接试验为隔直装置安装结束后进行的全[ 和功能检测试验，用以判定装直的安装质量是否行 合规定要求，是否可以通电投入运行

接的电力变压器同步开展。 实它项目

根据应用需求，经双方协商需要增补的试验项目

电容型隔直装置试验方法和试验标准按照Q/GDW11518.1执行。

每台装置应有明晰的铭牌，铭牌包括但不限于如下内容： 装置型号： 产品名称： 额定电压； d) 额定电容量； 出厂年月及编号； 1 制造厂全称及商标

装置型号： 产品名称： 额定电压； d) 额定电容量； 出厂年月及编号； f) 制造厂全称及商标，

Q/GDW115172016

Q/GDW115172016

包装箱上应有如下标记： a) 装置名称、型号及制造厂名： b) 收货单位及详细地址； c) 包装箱外形及毛重： d）包装箱外面书写"防潮”、“小心轻放”、“不可倒置"等字样。

包装应满足以下要求： a）包装内包括产品的合格证书、出厂试验报告、产品说明书及安装附件： b）产品外观无损伤； C）产品表面无灰尘

9.1.2包装的一般要求

产品应有内包装和外包装，应保证产品及组件零部件不得损环和松动，应有防尘、防雨、防水、防 、防震等措施，应符合铁路、公路和海运部门的有关规定运输条件

制造厂应向用户提供如下技术文件： a）总装图，包括外形尺寸、设备的重心位置与总重量、受风面积、运输尺寸和重量、接线端子尺 寸和材料、及其它附件； 6 吊装图、铭牌图及其接线端子图： C) 产品出厂合格证书，及主要元件或材料，如导线、绝缘材料等的试验报告或合格证书： 型式试验报告； e) 例行试验报告： f) 产品使用说明书； & 用户需要的其它技术文件，如特殊试验报告、过载时温升计算报告、设备抗强风能力的计算报 告、耐地震能力的计算报告或本厂做过的同类产品试验报告等。

Q/GDW 115172017

/GDW115172016

附录A （资料性附录） 电力变压器中性点电容型隔直装置典型接线图

附录A （资料性附录） 电力变压器中性点电容型隔直装置典型接线图

图A.1有源电容型隔直装置原理接线图例1

D/GDW 115172016

图A.2有源电容型隔直装置原理接线图例2

Q/GDW 11517201

图A.3有源电容型隔直装置原理接线图例3

图A.4有源电容型隔直装置原理接线图例4

D/GDW 115172016

图A.5无源电容型隔直装置原理接线图例5

电力变压器中性点电容隔直装置技术规范

D/GDW 115172016

编制育京 编制主要原则， 与其他标准文件的关系， 17 主要工作过程. 标准结构和内容 条文说明.. 18

编制主要原则， 与其他标准文件的关系。 17 主要工作过程， 标准结构和内容.. 条文说明.. 18

深圳标准规范范本D/GDW115172010

本标准依据《国家电网公司关于下达2015年度公司技术标准制修订计划的通知》（国家电网科（2015 4号文）的要求编写。 随着特高压直流输电工程的规模建设和投运，在单极大地回线运行方式下将对周边在运变压器产生 直流偏磁影响，在电力变压器中性点加装电容隔直是抑制直流偏磁影响的有效措施。 目前，关于电力变压器中性点电容隔直的技术规范尚没有统一标准。因此，根据现场对电容隔直装 置的要求以及相关科研和实践经验，制定该标准，对提高电容隔直装置的运行可靠性具有一定的指导和 规范作用。

3与其他标准文件的关系

园林施工组织设计 本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国电电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准主要结构及内容如下：

本标准主题章分为7章，由使用条件、功能要求、性能要求、试验、标志、包装运输贮存和技术文 件的要求组成。本标准兼顾了设计、制造、交接和运维环节，规范了电容型隔直装置的技术性能、使用 环境、试验项目以及外观、运输和技术材料的技术要求，以指导电容型隔直装置的设计、制造、选型 与验收。这7章整体上是并列结构，第4章“使用条件”主要规定了电容型隔直装置正常工作的环境条件； 第5章“功能要求”规定了有源电容型隔直装置和无源电容型隔直装置的工作状态、保护功能、监控功 能和信号等：第6章“性能要求”规定了装置各组件的性能。这3章规范了电容型隔直装置的技术性能和 使用环境，是本标准的主要部分。第7章“试验”规定了装置型式试验、出厂试验、交接试验、例行试 和特殊试验的试验项目，为第5章“功能要求”和第6章“性能要求”提供验收环节和运维环节的检验 昔施。第8章“标志”规定了铭牌、软件版本和包装箱上的标志要求；第9章“包装、运输、贮存”规定 了装置包装、运输、贮存的要求；第10章“技术文件的要求”规定了制造厂应向用户提供的技术文件 这3章为辅助章节，规范了电容型隔直装置的外观标识要求、运输贮存要求和技术材料要求，为电容型 隔直装置的功能和性能提供保障和支撑