1装置应具有运行、异常、动作3个指示灯，指示灯的颜色、状态和含义应符合表1的规定。指示 青足亮度高、不串光、可视角度大的要求；初始上电5s内，“异常”“动作”指示灯开始同步闪烁至正 厅。除装置失电或指示灯驱动回路出错外，不应出现指示灯全灭的情况

表1就地化继电保护装置指示灯示意

4.5.2装置应支持远方投退软压板、修改定值、切换定值区、信号复归等操作功能。远方投退软压板应 采用增强安全的操作前选择控制，远方复归装置应采用常规安全的直接控制设计图纸，远方修改定值和切换定值 区应采用定值服务。

4.6对相关设备的要求

4.6.1智能管理单元要求

a）智能管理单元应对站内就地化继电保护设备进行集中界面显示，不同厂家的保护设备在备

管理单元中宜使用相同的显示界面和操作界面； b） 智能管理单元应实现对就地化继电保护设备的一键式备份和一键式下装管理； C 智能管理单元与不同厂家的设备之间应使用DL/T860的标准通信； 智能管理单元与就地化继电保护设备各子机直接通信获取所有子机信息。当要对由多子机构 成的就地化保护进行投退软压板、装置复归、切换定值区、修改定值等操作时，仅对主机进行操 作，由主机实现对各个子机的操作同步

就地操作箱根据用途可分为下列类型： a 分相单跳就地操作箱：包含一组分相跳闸回路和一组分相合闸回路，与分相断路器配合使用； b 三相单跳就地操作箱：包含一组三相跳闸回路和一组三相合闸回路，与三相联动断路器配合 使用

4.6.3预制电缆要求

预制电缆应符合下列要求： a 电缆连接器采用插针式螺纹多芯圆形连接器； b） 电缆连接器电流回路的端接方式应采用冷压压接连接； 电缆连接器各回路线芯截面应满足4.4.14d)的要求； d 预制电缆的防护等级应满足IP66要求，其运行环境应满足4.1.1要求； e） 电缆插座应配置与其匹配的防尘盖。

4.6.4预制光缆要求

预制光缆应符合下列要求： a）光缆连接器采用插针式螺纹多芯圆形连接器： b）预制光缆外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷； 预制光缆应满足GB/T12357（所有部分）和GB/T9771（所有部分）的要求，并应符合多模 A1b(62.5/125μm）和单模B1（9/125μm）信号传输； d）多芯光纤连接器的插人损耗应小于0.8dB； e） 预制光缆的防护等级应满足IP66要求，其运行环境应满足4.1.1要求； 光缆插座应配置与其匹配的防尘盖

装置功率消耗应符合下列规定： a）装置交流回路功率消耗应符合DL/T478一2013中4.7的规定； b）装置整机功耗应符合GB/TXXXX其他部分的规定

装置过载能力应符合DL/T478—2013中4.6的

装置应能承受5.10规定的冲击电压试验、介质强度试验和绝缘电阻测量要求。装 满足GB/T14598.27一2017中表C.6规定的电气间隙和爬电距离要求。

过装置保护联结阻抗的要求应符合GB/T14598.2一2011中6.12.2.4的规定

比，应能承受不大于GB/T11287规定的严酷等级为2级的振动以及GB/T14537规定的严酷等级为2 级的冲击和碰撞

限值不超过表2的规定，同时能承受不超过表2

表2抗干扰性能试验和要求

装置在完成调试后，应按DL/T478一2013中7.13的规定进行连续通电试验。连续通电试验的 求由产品标准规定。

4.15结构及外观要求

制造厂应声明其设备的尺寸。

利造厂应声明其设备的尺

4.15.2结构和外观

泸等级应满足GB/T4208一2017中IP66的要求，

装置IP防护等级应满足GB/T4208一2017中IP66的要求

装置安全应符合下列规定： a）装置应有安全标志，并应符合GB/T14598.27一2017的规定； b）应提供对可接近的危险带电部分的接触防护，提供达到足够绝缘强度的绝缘，符合要求的装置 外壳或遮拦进行直接接触防护，应符合GB/T14598.27一2017的要求； C 为限制和阻断火势蔓延所采用的防火外壳和火焰遮拦应符合GB/T14598.27一2017的要求； d）金属结构件应有防锈蚀措施。所有紧固件应拧紧，不松动

应用于110kV及以下电压等级的就地化继电保护装置应进行动态模拟试验，在各种故障条件 置动作应正确，信号指示应正常，其功能及性能应符合本部分及GB/TXXXX其他部分相 定。

对试验条件规定如下： a）除另有规定外，各项试验均在4.1.1.1规定的正常试验大气条件下进行； b）被试装置和测试仪表应良好接地； c）除另有规定外，周围环境应符合4.1.1.3规定的要求

5.3. 1温度影响试验

.3.1.1最低运行温度试

5.3.1.2最高运行温度试验

5.3.1.3温度变化试验

5.3.1.4温度购存试验

根据4.1.1.2的温度要求，按DL/T478一2013中7.3.5、7.3.6规定的方法进行试验

2)作为喷雾用的溶液，与样品平行方向进行喷射盐雾。试验温度均取35℃，压力桶温度保持47

盐雾的沉降率在1mL/（80cm~·h） 装置表面不应产生腐 蚀现象.装置功能应符合装置技术规范要求

按GB/T7261一2016中10.6规定的试验条件和方法进行，装置上电处于运行状态，试验温度为正 常试验环境温度，将试验箱内气压按照不超过10kPa/min的变化速度降低到61.6kPa，持续16h。试 验过程中装置应能正常工作，恢复1h~2h，装置功能应符合装置技术规范要求。

5.3.4太阳光辐射试验

按GB/T2423.24规定的试验条件和方法进行，装置上电处于运行状态，试验箱按照1K/8min 度自25℃开始升温至55℃。升温2h后，开始模拟太阳光辐射，连续8h，总辐射量不低 kW·h/m。整个过程连续做3个周期。在试验过程中施加规定的激励量，装置功能应符合装 规范要求。

5.4直流电源影响试验

根据4.4.8的要求，按GB/T7261一2016中第11章和GB/T14598.26—2015规定的方法，对装 电源影响试验

5.5准确度和变差检查

5.6装置功能及性能试验

根据4.4和4.5的要求，按GB/T7261一2016中第6章规定的方法进行试

装置通过5.6各项试验后，根据4.18的要求，按GB/T26864规定的方法，在电力系统动态模拟系 统上进行整组试验，或使用仿真系统进行试验

4.7的要求，按GB/T72612016中第8章规定

4.8的要求，按GB/T7261一2016第15章规定

按GB/T7261一2016中第13章规定的方法进行绝缘电阻测量。装置各独立电路与外露的可导电 部分之间，以及与各独立电路之间，用电压为直流1000V的兆欧表测量其绝缘电阻值，不应小于 100M0

按GB/T7261一2016中第13章规定的方法进行试验，介质强度应符合下列号

a）装直应承受频率为50 b）工频交流试验电压值按表3选择 电压时其值应为工频交流试验电压值的倍 c）试验过程中，任一被试电路施加

表3各回路试验电压要求

按GB/T7261一2016中第13章规定的方法进行试验。装置直流输入回路、交流输入回路、输入输 出触点等各电路对地，以及电气上无联系的各独立电路之间，应能承受1.2/50（s的标准雷电波的短时 中击电压试验。当额定绝缘电压大于63V时，开路试验电压为7.225kV；当额定绝缘电压不大于63V 时，开路试验电压为1.445kV。试验后，装置应无绝缘损坏，装置功能应符合装置技术规范要求，

5.11耐湿热性能试验

4.10的要求，按GB/T7261一2016中10.4、10.5我

5.12保护联结阻抗试验

根据4.11的要求，按照GB/ 中规定的方法进行试验。

机械性能试验方法应符合表4的规定。

表4机械性能试验方法

.14电磁兼容性能试验

按表2的规定和方法，进行电磁兼容性能试验

100h(常温）或72h（40℃）的连续通电检验。对被试装 加直流电源，必要时可施加其他激励量进行功能检验

内要求，按照GB/T14598.27一2017中9.1规定的

产品检验分出厂检验和型式检验。

每台装置在出厂前应经制造商的质量检验部门进行出厂检验、确认合格后方能出厂。检验合格 产品应具有证明装置合格的产品合格证书。出厂检验项目见表5。

6.3.1型式检验规定

6.3.1.1凡遇下列情况之一时，应进行型式

a）新产品研发或定型前； b）产品正式投产后如遇设计、工艺、材料、元器件有较大改变，经评估影响装置性能或安全性时； c） 如果装置软件有较大改动，需要进行相关功能试验或模拟试验。 6.3.1.2对系列产品中一个产品进行型式检验时，检验项目宜充分考虑能够覆盖整个产品系列，必要 时应进行风险评估，以确定对整个产品系列有效的型式检验项目，以及系列产品中其余产品还需要进行 的型式检验项目。 6.3.1.3如果装置已通过型式检验且设计、元器件、工艺材料或软件无变更，不宜重复型式检验。一旦 前述内容出现改变，应进行风险评估，以确定仍然有效的型式检验项目，以及需要重新进行的型式检验 项目。 6.3.1.4新产品研发和定型前，应进行规定的全部试验，其中是否符合安全要求，可通过适当的试验、测 量、目测或评估。其余目的的型式检验，可视情况和目的，经评估或协商确定试验项目

6.3.2型式检验项目

型式检验项目应符合表5的规定。

型式检验项目应符合表5的规定。

装置的合格评定原则如下： a）试品应为出厂检验合格的产品； b）试品未发现有主要缺陷的，则判定试品为合格； 注1：装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件或对软件进行重大修改后才能消除，或一般情况下不可能修复的缺 陷（易损件除外），其余的缺陷作为一般缺陷。 C 对于安全型式试验，只要有一个缺陷即为不合格。 注2：安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、冲击电压、介质强度、绝缘电阻、IP等级、保护联结阻抗、材料和外壳 的可燃性、单一故障试验

7标志、包装、运输和购存

1. 每台装置应在显著部位设置持久明晰的标志和铭牌， a) 制造商全称及商标； b) 产品型号、名称； c) 制造年、月和出厂编号； d）装置的额定值及主要参数； e）安全标志。

1.2包装箱上应以不易洗刷或

a）发货厂名、产品型号、名称； b）收货单位名称、地址、到站； c）包装箱外形尺寸及毛重：

a）发货厂名、产品型号、名称；

GB/T 40096.12021

d）“防潮”“向上”“小心轻放”等标记； e）规定叠放层数的标记。 7.1.3产品执行的标准编号明示。 272017

d）“防潮”“向上”“小心轻放”等标记； e）规定叠放层数的标记。

7.2.1装置包装时应用塑料制品作为内包装， 周围用防震材料垫实放于外包装箱内， 7.2.2包装箱应符合GB/T13384的规定，按照装箱文件及资料清单、装箱清单如数装箱；随同装置出 的附件及文件、资料应装人防潮文件袋中，再放人包装箱内。 7.2.3装置的包装应能满足按GB/T4798.2规定的运输要求

船舶标准装置的运输应符合GB/T4798.2的规定

8.1产品出厂随行文件

产品出厂随行文件应包括下列内容： ）装箱清单； b）装箱文件、资料清单及文件资料； C）装置的电气原理图或接线图； d）产品出厂合格证书； e）按备品清单或合同规定提供的备品备件（如元器件、易损件、测试插件、接线座、预制导线等） 安装附件、专用工具等； 设备保修卡； 供调试、配置所需的软件和文档。

防水标准规范范本8.2装置设计寿命指标

装置整机及配套的连接器设计寿命不应低于15年

在用户遵守本部分及产品说明书所规定的运输、贮存规则的条件下，装置自现场到货之日起两年内 成安装运行之日起18个月（按先到期），如装置和配套件发生非人为损坏，制造商应负责免费维修或 更换