图3金属铠装光缆结构示意

f）光缆纤芯涂覆颜色应符合YD/T901中识别用全色谱的规定。 传输单模信号的光纤为单模B1（9/125μm）型光纤，性能应符合GB/T9771.1通信用单模光 纤系列的规定。 h）传输多模信号的光纤为多模A1b(62.5/125μm）型光纤，性能应符合GB/T12357.1一2015通 信用多模光纤系列的规定。 尾纤分支用光纤性能应符合YD/T1258.2的规定

预制缆外观应符合下列规定： a）预制缆外观应颜色均匀，无砂眼、凹陷、裂纹等缺陷； b）预制缆结构应符合设计要求； c）预制缆长度公差应符合设计要求，

电气标准规范范本4.5.2电气/光学性能

.5.2.1电连接器及预制缆性能

电连接器及预制缆电气性能应符合表2的规定

表2电连接器及预制缆电气性能要求

4.5.2.2光纤连接器及预制缆性解

光纤连接器及预制缆中，单个活动连接器光学性能应符合YD/T1272.1、YD/T1272. T1272.4和YD/T987的规定，插人损耗和回波损耗应符合表3的规定。多芯光纤连接器光学 符合表3的规定。

表3光连接器插入损耗和回波损耗

连接器及预制缆机械性能应符合表4的规定

表4连接器及预制缆机械性能要求

4.5.5.1火焰垂直蔓延

安要求进行试验，试样最大炭化范围不高于喷灯店

缆按要求进行试验，燃烧时释放出的烟雾应使透

4.5.5.3燃烧释出气体酸度

试验条件如下： a）除另有规定外，各项试验均在4.1.1规定的试验标准大气条件下进行 b）被试连接器及预制缆和测试仪表应良好接地

采用目视法及量具对产品进行检验

采用目视法及量具对产品进行检验

按照GB/T5095.2一1997中试验2b要求进行试验，试验电流为100mA，允许最大电 0.5mV.

按照GB/T5095.2一1997中试验4a的方法A进行试验，试验电压：2890V。施加电压时 到电压要求之后保持60s士10s，施加电压不超过500V/s

/T14598.26一2015中7.2.7规定方法，对电连接器及预制缆进行浪涌试验，试验电压：共模 、6kV.差模1kV、2kV、3kV.施加次数：正、负各5次

按GB/T14598.26—2015中7.2.7 行派通试，试驰电 2kV、4kV、6kV,差模1kV、2kV、3kV.施加次数：正、负各5次

安照GB/T18311.6一2001中4.2要求对光纤连接器及预制缆进行试验。

GB/T40096.22021

将每个插头（插座）与配套的任意三只插座（插头）插合分离各一次，数量不够三只时以 为准。

按照GB/T5095.5一1997中试验9a要求进行试验，插拔操作速率：10mm/s（max），操作次 0次。

按GB/T14537一1993中4.6规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验。试验峰位 度为196m/s，脉冲持续时间为16ms，在每个方向上的脉冲次数为1000次

5.17电/光缆保持力

按照GB/T7424.2一2008中方法E1A以及本部分表4中拉力要求，对预制缆进行试验。试 :1min。

在一40℃温度下，按GB/T11287一2000中4.2规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行 试验。试验标称频率范围为10Hz～150Hz，峰值加速度为20m/s，每一轴线方向的扫频循环数为 20次。

三一40℃温度下，按照GB/T7424.2一2008中方法E11B的要求对预制缆进行试验

按GB/T18310.18—2001中要求进行试验，试验温度：插头预制缆——85℃，插座预 100 ℃ ,时间:16 h.

按GB/T18310.22一2003中试验方法Na进行试验，极限温度值： ，3不 时间：1h。

T2423.4一2008中方法1的要求进行试验，高温！

安GB/T2423.17一2008规定的试验方法对插合好的连接器及预制缆进行试验， 试验时间：168h（盐雾地区500h）

安照GB/T18380.35—2008的要求进行试验

5.28燃烧释出气体酸度

产品检验包括出厂检验和型式检验。

每套预制缆在出厂前应经制造商质量检验部门

凡遇下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品研发或定型前； b） 产品正式投产后，设计、工艺材料、元器件改变，可能影响产品性能时； C 当预制缆有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取，抽取样品3套，分2组，每组1套进行 中盐雾试验单独1套。

凡遇下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品研发或定型前； b） 产品正式投产后，设计、工艺材料、元器件改变，可能影响产品性能时； C 当预制缆有较大改动时，应进行相关的功能试验或模拟试验。 型式检验的样品应从被检同批合格样品中随机抽取，抽取样品3套，分2组，每组1套进行检验，其 中盐雾试验单独1套。

检验项目应符合表6的

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6.5合格评定及其原则

合格评定及其原则如下： a）被测产品应为出厂合格的产品； b）被测产品未发现有缺陷的，则判定为合格； c）对于出厂检验和型式检验，只要有一个缺陷即为不合格

连接器外部宜采用抗冲击材料包裹。电/光缆应在适当位置捆扎，保证不会松散、交错，扎线拆除后 各电/光缆易于分离。若电/光缆成盘后较粗，可用缠绕膜缠绕固定。光纤插座预制缆包装时应采用专 用固定内衬对插座进行固定

7.1.2 预制缆盘缓

预制缆应排线整齐，盘绕后内圈直径不应小于电/光缆直径的12信

产品中层包装宜采用塑料袋、纸盒等材料

产品质量不能超过外包装箱最大承重

包装成箱的产品，应贮存在一40℃～70℃，相对湿度不大于85%，周围无酸碱等腐蚀性介质的库 房里。

附录A （规范性附录） 三头螺纹结构

三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1

三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1

三头螺纹牙型角为60° 三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差见表A.1

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表A.1三头螺纹大径、中径和小径尺寸偏差

插头色带及铅封孔示意见图B.1，插座色带及铅封孔示意见图B.2。

附录B （规范性附录） 连接器色带及铅封孔示意

图B.1插头色带及铅封孔示意

2插座色带及铅封孔示

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16芯电连接器插头外形参见图C.1，16芯电连接器插座外形参见图C.2，21芯电连接器捕头外形 参见图C.3，21芯电连接器插座外形参见图C.4，37芯电连接器插头外形参见图C.5，37芯电连接器插 外形参见图C.6，12芯电连接器插头外形（带自短接功能）参见图C.7，12芯电连接器插座外形（带自 臣接功能）参见图C.8，24芯电连接器插头外形（带自短接功能）参见图C.9，24芯电连接器插座外形（带 自短接功能）参见图C.10。

图C.116芯电连接器插头外形

图C.216芯电连接器插座外形

图C.321芯电连接器插头外形

图C.421芯电连接器插座外形

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图C.537芯电连接器插头外形

图C.637芯电连接器插座外形

图C.712芯电连接器插头外形（带自短接功能

图C.812芯电连接器插座外形（带自短接功能

图C.924芯电连接器插头外形（带自短接功能）

图C.1024芯电连接器插座外形（带自短接功能）

电连接器插孔结构示意参见图D.1。

附录D （资料性附录） 电连接器插孔结构示意

图D.1电连接器插孔结构示意

自短接功能原理如下：

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目短接功能原理如下： a）在插头与插座未啮合状态，插头内处于同一交流电流回路的两个转接孔，通过短接触头自动短 接建筑安全管理，形成可靠的闭合回路（参见图E.1）： 在插头与插座未啮合到位，插座内的插针与插头内的转接孔已经接触形成回路时，插头内处 于同一交流电流回路的两个转接孔，仍通过短接触头短接，保持闭合回路（参见图E.2）； 当插头与插座啮合到位后，短接触头通过插座内顶杆作用，自动解除短接（参见图E.3）； 转接孔和短接触头材料为铜合金，表面镀金处理，镀金层厚度不低于0.1um。

图E1插头与插座未插合状态

E.2插头与插座未插合到位状态（针、孔已接触）

图E.3插头与插座插合到位状态

附录F （规范性附录） 预制电缆结构示意

附录F （规范性附录） 预制电缆结构示意

缆结构示意见图F.1铁路标准，电连接器插座预制缆结构