GB/T 40096 32021

装置各独立电路与外露的可导电部分之间，以及电气上无联系的各独立电路之间，用电压为直流 000V的兆欧表测量其绝缘电阻值，不应小于100MQ

介质强度应符合下列要求： a）装置应承受频率为50Hz，历时1min的工频耐压试验而无击穿闪络及元件损坏现象 D） 工频交流试验电压值应按表1规定进行选择建筑节能，也可采用直流试验电压，其值应为规定的工频交 流试验电压值的/2倍；

表1各回路试验电压要求

泄漏电流为参考值，整机外引带电部分一地（外壳)的泄漏电流由产品标准规定 指引至装置端子的回路和接线。

装置的输入回路、输出触点 ，以及电气上无联系的各独立电路之间，应能承受1.2 压为5kV

装置保护联结阻抗应符合GB/T40096.1一2021中4.11的规定

装置应能耐受实际运输和运行过程中经常出现的机械振动、冲击和碰撞，适于正常运输和运行。为 ，应能承受不大于GB/T11287规定的严酷等级为1级的振动以及GB/T14537规定的严酷等级为 级的冲击和碰撞，

装置应能承受不超过表2规定的电磁于扰

GB/T40096.32021

表2抗王扰性能试验和要求

装置完成调试后，应按DL/T478一2013中7.13的规定进行连续通电试验。试验期间，装置工 正常，信号指示应正确，应不出现元器件损坏或其他异常情况。试验结束后，性能指标应符合4. 现定。

4.12结构及外观要求

对装置的结构和外观要求如下 装置结构应采取必要的电磁兼容措施，插箱的不带电金属部分应在电气上连成一体； b） 装置的结构模式是由插件组成插箱，其结构尺寸参考附录B； C 金属结构件应有防腐蚀措施，应满足发热元件的散热要求。

装置IP防护等级，应不低于GB/T4208一2017中IP40的要求，装置端子不低于IP20的要求

GB/T 40096 32021

对试验条件规定如下： a）除另有规定外，各项试验均在4.1.1规定的标准大气条件下进行； b）被测试装置和测试仪表应良好接地； c）除另有规定外，周围环境应符合4.1.3规定的要求

5.3.1最低运行温度试

5.3.2最高运行温度试验

5.3.3温度变化试验

根据4.1.1的温度要求，接GB/T2423.22中规定的方法进行试验

5.3.4温度贮存试验

5.4装置功能及性能试验

装置功能试验应包括下列内容： 手动跳闸：装置正常工作、断路器合闸状态时，接通手跳输人，手跳继电器动作，合后位置继电 器复归，断路器由合到分完成跳闸操作： 手动合闸：装置正常工作、断路器跳闸状态时，接通手合输入，手合继电器动作，合后位置继电 器动作，断路器由分到合完成合闸操作； 重合闸：装置正常工作、断路器跳闸状态时，接通重合闸输人，断路器由分到合完成重合闸 操作； d） 重动跳闸：装置正常工作、断路器合闸状态时，接通重动跳闸输人，重动跳闸继电器动作，断路 器由合到分完成跳闸操作； e 保护跳闸：装置正常工作、断路器合闸状态时，接通保护跳闻输入，断路器由合到分完成跳闻 操作； 跳闸保持及合闸保持：按GB/T7261一2016中第6章规定的方法，在继电器线圈两端施加额 定直流电流，试验跳合闸保持继电器动作及接点状态转换； g 断路器控制回路监视功能：装置正常工作，模拟跳闸回路、合闸回路出现回路断线的异常情 况，检查位置监视继电器发出的监视信号：

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h）直流电源监视功能及指示灯：装置施加额定电压，电源监视继电器动作，电源监视指示灯点 亮；去掉电源后，电源监视继电器返回，电源监视指示灯熄灭； i） 交流电压切换功能：分别接通、复归两组交流电压切换继电器，检查输出接点的状态转换； 输出接点检查：检查装置输出接点及其状态转换是否正确

根据4.3.3的要求，按GB/T7261一2016中第6章规定的方法对操作箱中继电器 电流、启动功率、保持电流进行试验

根据4.5的要求，按GB/T7261一2016中第8章的规定和方法进行功率消耗试验

根据4.6的要求，按GB/T7261一2016中第13章的规定和方法，分别进行绝缘电阻测量、介质强度 及冲击电压试验

7的要求，按GB/T7261一2016中10.4、10.5规

5.8保护联结阻抗试验

机械性能试验应符合表3的规定。

表3机械性能试验方法

5.10电磁兼容性能试验

按表2的规定和方法，进行电磁兼容性能试验

根据4.13的要求，按照GB/T4208—20

按照GB/T14598.27一2017中9.1规定的方法进行安全检查

GB/T40096.32021

产品检验包括出厂检验和型式检验。

每台装置出厂前应经制造商质量检验部门确认合格，并具有合格证书后方能出厂。出厂检验项 符合表4的规定

只进行绝缘电阻测量及介质强度试验，不进行冲击电压试验 只进行安全标志检查。 新产品定型前做。

6.3.1型式检验规定

凡遇下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品研发或产品定型前； b）产品正式投产后，设计、工艺、材料、元器件改变，可能影响产品性能时

6.3.2型式检验项目

型式检验项目应符合表4的规定。

验验项目应符合表4的规

产品合格判定应符合下列规定：

产品合格判定应符合下列规定：

GB/T40096.32021

a）试品应为出厂检验合格的产品； b）试品未发现有主要缺陷的，应判定为合格； 注1：装置的主要缺陷是指需经更换重要元器件进行重大修改后才能消除，或一般情况下不可能修 复的缺陷（易损件除外），其余的缺陷作为一般缺陷。 c）对于安全型式试验，只要有一个缺陷即为不合格。 注2：安全型式试验包括电气间隙和爬电距离、冲击电压、介质强度、绝缘电阻、IP等级、保护联结阻 抗、材料和外壳的可燃性、单一故障试验

7标志、包装、运输和购存

产品标志、包装、运输和贮存应符合GB/T40096.1一2021中第7章的规定

8.1产品出厂随行文件

产品出厂随行文件应包括下列内容： a）装箱清单； 装箱文件、资料清单及文件资料； 装置的电气原理图或接线图； 产品出厂合格证书； e） 按备品清单或合同规定提供的元器件、易损件、测试插件、接线座、预置导线等备品、备件，安装 附件、专用工具等； f 设备保修卡； g） 供调试、配置所需的软件和文档。

产品出厂随行文件应包括下列内容： a） 装箱清单； b） 装箱文件、资料清单及文件资料； C 装置的电气原理图或接线图； 产品出厂合格证书； e 按备品清单或合同规定提供的元器件、易损件、测试插件、接线座、预置导线等备品、备件，安 附件、专用工具等； 设备保修卡； g） 供调试、配置所需的软件和文档

8.2装置设计寿命指标

置整机及配套的连接器设计寿命不应低于15年

在用户遵守本部分及产品说明书所规定的运输、贮存规则的条件下，装置自现场到货之日起两年内 或安装运行之日起18个月（按先到期），如装置和配套件发生非人为损坏，制造商应负责免费维修或 更换，

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附录A （资料性附录） 端子定义与原理示意

装置端子定义示意图参见图A.1，装置控制回路原理示意图参见图A.2，保持型交流电压切换原 意图参见图A.3，不保持型交流电压切换原理示意图参见图A.4，装置输出节点示意图参见图A.5

图A.1装置端子定义示

图A.2装置原理示意图

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图A.3保持型交流电压切换示意图

焊接钢管标准GB/T 40096.32021

图A.4不保持型交流电压切换示意图

图A.5装置输出节点示意图

附录B （资料性附录） 结构与安装示意 装置结构及安装尺寸示意图参见图B.1

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上海标准规范范本图B.1装置结构及安装尺寸示意图