5.4.1基座包括电源开关、试验开关、微电机速度调节旋钮和计时装置。 5.4.2电源开关为试验装置的总电源，试验开关控制试验的开始和结束。 5.4.3微电机速度调节旋钮用来设置微电机的转速，控制低碳钢板的运行， 5.4.4计时装置能持续记录试验时间，并显示到秒，精度为1s。

5.4.2电源开关为试验装置的总电源，试验开关控制试验的开始和结束。

图2焊丝在低碳钢板上的运行轨迹

5.5.1样品支架为正方形不锈钢框槽，尺寸为610mm×610mm，钢丝格网位于不锈钢框槽内，并由 6mmX6mm×0.9mm的不锈钢网格构成。 5.5.2样品支架位于基座上方并与燃烧箱各边等距离。样品支架通过固定于燃烧箱右边的一根钢杆 手柄支撑，通过手柄上的旋钮可调节上下距离，确保低碳钢板下表面与试样上表面保持（600土50）mn 间距。

.1托盘为不锈钢收集盘，托盘呈锥形，位于样品支架的正下方，用于收集试验期间产生的滴落物 .2托盘内放置有脱脂棉，脱脂棉面积为550mm×550mm吊环标准，用于观察在试验期间是否被滴落 然。

5.6.1托盘为不锈钢收集盘，托盘呈锥形，位于样品支架的正下方，用于收集试验期间产生的滴落物。 5.6.2托盘内放置有脱脂棉，脱脂棉面积为550mmX550mm，用于观察在试验期间是否被滴落物 引燃。

试验样品按下列要求准备

试验样品按下列要求准备。

GB/T402372021

a 试样应从代表制品的足够大的样品上制取。 b） 试样为长方体，标准的试样尺寸为（600土5）mm×（600土5）mm×（50土2）mm，如单个试样厚 度低于50mm，可采取叠加的方式使厚度达到50mm，也可以采用其他厚度，但其厚度应该在 试验报告中说明。 根据试样实际使用情况确定受火面，并在切割时保留受火面。 d 试样的加工可采用机械切磨的方式，要求试样表面光滑、平整，无飞边、毛刺

每组试验样品数量为3块。任一试样密度与该组3块试样平均密度的偏差不应大于5%，否则应 重新更换一个试样，直至符合要求，

7.1试验前，试样应按GB/T2918一2018的规定，在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士10）%的环境 中状态调节88h以上。 7.2试验应在温度为15℃～35℃和相对湿度为45%～75%的标准实验室条件下进行，除非有特别指 定的其他条件

中状态调节88h以上。 7.2试验应在温度为15℃～35℃和相对湿度为45%～75%的标准实验室条件下进行，除非有特别指 定的其他条件

8.1.1打开基座电源开关，调节二氧化碳保护焊机的焊接电流和电弧电压。

图3焊丝与低碳钢板相对位置

8.2.1打开燃烧箱耐热玻璃窗，将试验样品水平放置于在样品支架上，并位于正中位置，调节样品支 架，使试样上表面与低碳钢板下表面的间距为（600土50）mm。 8.2.2将托盘放在样品支架的正下方并置于基座上，并按5.6.2的要求在托盘内放置一定数量的脱 脂棉。 8.2.3关闭燃烧箱耐热玻璃窗，打开试验开关，计时装置开始计时，试验开始。 8.2.4焊丝在送丝机构作用下不间断连续出丝，低碳钢板按设定的速度匀速运动，在焊丝与低碳钢板 之间产生连续的电焊火花，电焊火花持续轰击下方水平放置的试样。 8.2.5观察试样是否被引燃，记录试样的点燃时间、有焰燃烧时间，同时观察试样是否被烧穿及熔融滴 落物是否引燃脱脂棉。 8.2.6记录试验期间的其他现象，如熔融、收缩、起泡、成炭。 8.2.7试验过程有强光辐射，不应直接用肉眼观察，可设置录像机或照相机记录试验过程，放置录像机 或照相机应使拍摄范围包含火花点燃试样时火焰撞击区域的全景，在记录图像的区域重应显示时间，计 时应精确到秒。 8.2.8点火60s后，关闭试验开关，电焊火花停止，若仍存在有焰燃烧，则应继续记录有焰燃烧时间；若 发生阴燃，则开始记录阴燃时间。 8.2.9直至有焰燃烧或者阴燃完全熄灭，试验结束，有焰燃烧时间或阴燃时间终止。记录阴燃时间不 超过24h。打开耐热玻璃窗并开启外部排烟风机排出燃烧箱内的烟气。 8.2.10取出试验样品，清洁样品支架和托盘内的试样滴落物。 8.2.11按上述步骤进行3次试验。 8.2.12如果试验过程中威胁到试验人员、设备仪器安全，应立即终止试验

10.1当出现下列任一现象时，试样的看火性能试验结果判定为不合格，否则判定为合格 a）试验期间试样被点燃，出现持续5s以上的有焰燃烧； b 试样虽未出现有焰燃烧但有持续30s以上的阴燃； 在试验过程中试样存在熔融滴落现象，且滴落物点燃托盘内的脱脂棉

10.1当出现下列任一现象时，试样的着火性能试验结果判定为不合格设备标准，否则判定为合格：

0.1当出现下列任一现象时，试样的看火性能试验结果判定为不合格，否则判定为合格： a）试验期间试样被点燃，出现持续5s以上的有焰燃烧： D 试样虽未出现有焰燃烧但有持续30s以上的阴燃； 在试验过程中试样存在熔融滴落现象，且滴落物点燃托盘内的脱脂棉

10.2试验结果判定应按下列要求进行

GB/T402372021

试验结果判定应按下列要求进行。 a）当一组3个试样中有2个及以上不合格时，直接判定为不合格。 b）当一组3个试样中仅有一个不合格时，以同样的试验条件重新对另一组3个试样进行试验 只有第二组所有试样都符合要求时，才能一致判定为合格，否则判定为不合格

1.1试验操作人员应佩戴电焊面罩或采取其他安全防护措施以避免电焊弧光的侵害。 1.2试验过程可能会产生电磁辐射，试验操作人员应穿戴防护衣或采取适当防护措施。 1.3试验过程中还应防止操作人员直接接触电源线或低碳钢板，避免触电的危险。 11.4试验过程会产生有毒或有害的烟和气体绿色建筑标准规范范本，应佩戴防护口罩或呼吸设备来避免其对试验操作人员 的损害。 1.5试验结束后，应警惕试验样品可能发生复燃，为确保试验安全结束，实验室应配备相应灭火器具， 11.6试验过程中对人员或设备安全有严重威胁时应立即停止试验

试验报告应包括但不限于下列信息： 试验室名称和地址； 试验依据标准； 试验委托方名称和地址； 试验区域的温度和湿度； 试验开始前状态调节的时间； 试验报告日期和编号； 点燃时间； 有焰燃烧时间； 阴燃时间； 是否有滴落物引燃脱脂棉； 试验观察现象，如熔融、收缩、起泡、成炭； 试验人员的签名； 试验日期。