Y,Nekmax<1.5R

N一荷载效应标准组合轴心竖向力作用下，基桩或复合基桩的平均竖向力； R一基桩或复合基桩竖向承载力特征值。 N以一地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的平均竖向力： Nkmax一荷载效应标准组合偏心竖向力作用下，桩顶最大竖向力； NEmx——地震作用效应和荷载效应标准组合下，基桩或复合基桩的最大竖向力； 7.2.2一般桩基应根据静力触探、标准贯入、经验参数等估算，对于特殊要求的杆塔桩基必要时，应 由现场静载荷试验确定。 7.2.3单桩竖向承载力特征值R应按式（8）确定：

Qu——单桩竖向极限承载力标准值： K—安全系数房屋建筑标准规范范本，取K=2。

7.2.4单桩坚向抗压极限承载力标准值

当根据土的物理力学性质指标与承载力参数之间的经验关系确定单桩竖向抗压极限承载力标准值 时，宜按公式（9）估算：

2u=O+O=usiL+ngA+A

主桩桩身周长（m） qsi一 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，如无当地经验值时，可按附录A的表A.1取值（kPa)： L 一当第i层土中设置承力盘时，桩穿越第i层土折减盘高的有效厚度，按表2的计算方法确定： 盘底土层极限端阻力标准值的修正系数；水下作业时可按表3的规定取值（当底盘部持力层 土厚度小于4d时，表中取值宜适当折减)；干作业可参照表4的规定取值； qpit 桩身上第i个盘处土的极限端阻力标准值，如无当地经验时，可按附录A的表A.2取值 (kPa); 扣除桩身截面积的盘的水平投影面积（m2）； qpt一 桩端处土的极限端阻力标准值，如无当地经验时，可按附录A的表A.2取值（kPa)； 桩端面积（m2）

表3水下作业盘底土层极限端阻力标准值修正系数

表4干法作业盘底土层极限端阻力标准值修正系数n

时基桩的抗拔承载力。

Y,T≤T/2+G Y/T≤T/2+G

基础附加分项系数，按表1确定； T 按荷载效应标准组合计算的单桩或基桩上拔力： T 单桩或基桩的抗拔极限承载力标准值： G, 单桩（土）或基桩（土）自重，地下水位以下取浮重度。 Te 一群桩呈整体破坏时基桩的抗拔极限承载力标准值： G——群桩基础所包围体积的桩土总自重除以总桩数，地下水位以下取浮重度； 地震作用效应组合按式（12)、（13）验算：

T≤1.25(Tk/2+G) ,T≤1.25(T/2+Gp）

T,≤1.25(Tk /2+G,)

般应根据静力触探、标准贯入、经验参 等估算，对于特殊要求的杆塔桩基必要时， 单桩或群桩呈非整体坏时，基桩的抗 力标准值可按式（14）计算：

Tk一单桩或基桩抗拔极限承载力标准值： 2,一抗拔系数，可按表5取值。9pi一—桩身第i个盘顶部土层的极限端阻力标准值，如无当地经 验值时，可按表E2取值（kPa)； 群桩呈整体破坏时，基桩的抗拔极限承载力标准值可按式（15）计算：

式中： u.一桩群外围周长。

u.一桩群外围周长。

式中： 6一 作用于软弱下卧层顶面的附加应力： 软弱层顶面以上各土层重度（地下水位以下取浮重度）的厚度加权平均值： fa—软弱下卧层经深度z修正的地基承载力特征值； A、B一桩群外缘矩形底面的长、短边边长； 硬持力层厚度： A 桩端硬持力层压力扩散角，按表6取值。

表6桩端硬持力层压力扩散角6

7.5盘桩水平承载力计算

图1软弱下卧层承载力验算

JG94规定进行水平净 载力与位移计算。 7.6桩身承载力与裂缝控制计算 7.6.1桩身承载力及裂缝控制计算应按JGJ94有关规定执行。 7.6.2当桩身直径d、盘直径D和盘高度h符合附录B的规定时，可不进行盘混凝土的抗剪、抗弯

7.7.2连梁的抗弯、抗剪强度计算应按GB50010有关规定执行

一承力盘直径： h—承力盘高度：/桩根长度：1.— 承力盘竖向间距

c）边桩外侧与承台边缘的距离，对直径不大于1m的桩不得小于0.5倍桩径且不小于250mm；对 于直径大于1m的桩不得小于0.3倍桩径且不小于500mm d）承台的受力钢筋应通常配置，钢筋直径不宜小于Φ10，钢筋净间距应满足60mm～200mm。矩 形承台板配筋宜按双向均匀布置；对于三桩承台，应按三向板带均匀布置，最里面三根钢筋相 交围成的三角形应位于塔脚底板截面范围以内。 e）桩与承台的连接宜符合下列要求 桩顶嵌入承台的长度，对于大直径桩不宜小于100mm；对于中等直径桩不宜小于50mm。 桩顶主筋应伸入承台内，其锚固长度不宜小于主筋直径的30倍（I级钢）或35倍（II级钢和IⅢ级 钢），对于受拔桩基应满足受拉钢筋锚固长度的要求并不应小于40倍主筋直径。 桩顶主筋宜外倾成喇叭形（大约与竖直线夹15°角），并应设置箍筋或螺旋筋，其直径与桩身箍筋直 轻相同，间距为100～200mm。 f）埋入土中的承台或连梁底面主筋的混凝土保护层厚度不宜小于70mm，当有混凝土垫层时，不 应小于40mm。 g）埋入土中的承台或连梁的埋深应不小于600mm。在季节性冻土及膨胀土地区，其埋深及处理 措施，应按GB50007等有关规定执行。 h）连梁的高度可取为0.8～1.0倍的桩径，宽度可取为0.6～1.0倍的桩径，且应有必要的抗弯刚度 i）盘桩桩身配筋应满足下列规定： 桩身主筋应经计算确定。当桩身直径为（300～2000）mm时，最小配筋率不宜小于0.65%0.2% 小直径桩取高值。 桩身主筋应通长配置，且不应小于8Φ12，纵向主筋应沿桩身周边均匀布置，其净距不应小于60mm： 应尽量减少主筋接头，其混凝土保护层厚度不得小于50mm。 箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为200～300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水 平地震作用的桩基以及受压承载力计算考虑主筋作用时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应 大于100mm；当桩身位于液化土层范围内时箍筋应加密： 当考虑箍筋受力作用时，箍筋配置应符合GB50010的有关规定；当钢筋笼长度超过4m时，应每 期2m设一道直径不小于12mm的焊接加劲箍筋

8.1.1盘桩基础盘腔成形可以采用机械挤扩和机械旋挖两种成孔方式。 8.1.2基础施工前必须具备完整的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他既有设施的 构造情况。 8.1.3施工过程中出现异常情况时，应停止施工、由勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解 决问题，消除质量隐惠，并形成文件资料。 8.1.4盘桩基础施工过程中，应通过泥浆面下降、首次挤扩压力值以及设备上浮及井径检测数据等判 断和保证盘桩的盘腔质量。 8.1.5正式施工前，宜进行试成孔作业。 8.1.6钻孔机具及工艺的选择，应根据基础尺寸、钻孔深度、土层情况综合确定。 8.1.7施工机械必须鉴定合格，不得使用不合格机械。 8.1.8扩底部分钻孔时应符合下列规定： 应根据电流值或油压值，调节扩孔刀片削土量，防止出现超负荷现象； b）扩底直径和孔底的虚土厚度应符合设计要求。

3.2.1在黏性土、粉土和砂层中，宜采用正反循环或旋挖等泥浆护壁法成孔；在圆砾、卵石、碎石 中，宜采用反循环或冲击钻法成孔

8.2.2盘作业应自下而上进行

在渗透性能较好、地下水位较高的粗粒土中钻进时，应采取措施避免泥浆流失，防止塌孔； b） 钻进过程中应复核各土层的层位和厚度，并检查泥浆相对密度。 c） 终孔后应检查孔深、孔径、垂直度、沉渣厚度和泥浆相对密度。 3.2.4 挤扩盘桩作业应符合下列要求： a) 挤扩盘作业宜自下而上进行。挤扩前后均应测量孔深，并应按附录C做详细的施工记录； b) 当地质条件较复杂或土层标准贯入击数大于50从而挤不动时，应及时报告监理。可根据实 情况在桩身上下各1m范围适当调整盘位标高，但应保证调整后的盘位处于设计规定的土层中 并满足最小盘间距的要求

8.2.5在挤扩过程中应做好观测和记录

a）必须记录每次挤扩的压力值，盘位深度和挤扩全程的起止时间； b）记录每个承力盘腔形成后的泥浆液面变化情况； 观测每次挤扩时油压计的读数变化，并记录挤扩盘机体上升值。 c）当泥浆液面下降到护桶底部时，应及时补浆。

3.3.1干作业可采用旋挖钻机成孔，适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、 风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地

3.3成孔时应符合下列要求： a 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。 b） 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时 更换。 应按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各向参数，记录应及时、准确 完整、真实。 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。 e) 成孔应采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。 f) 钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理。 3.4 钻到设计深度后，应采用清孔钻头进行清孔。当经量测孔深符合设计要求后，方可继续施工。 3.5 成盘作业宜自下而上进行，挤扩或旋扩前后应测量孔深，并按作业表要求做好详细的施工记录 3.6 盘成型后，应及时进行清孔，第二次测量孔深时，如孔底虚土厚度大于100mm，应采取有效措 施处理。

8.3.3成孔时应符合下列要求：

9.1.1盘桩的成桩质量检测主要包括成孔、盘、清孔、钢筋笼制作和安放、混凝土拌制和灌注等，应 重点检测盘的质量。 9.1.2钢筋笼制作应符合设计要求，应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外 观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。钢筋笼质量检验标准应按GB50202的有关规定执行。 9.1.3在灌注混凝土前，应对桩孔的位置、孔深、孔径、盘数、盘径、盘位、垂直度、孔底沉渣厚度 钢筋笼安放的实际位置等进行检测，并填写质量检测记录。盘径、盘位检测可采用改进型井径仪或盘

径测量仪等有效检测方法，盘径测量 9.1.4挤扩盘桩质量验收中的主控项目和一般项目中的垂直度、桩径、钢筋笼安放深度、混凝土充 系数、桩顶标高等，其检验标准应按GB50202的相关规定执行。其他主控项目和一般项目的检测标 应按照表7的规定执行

表7盘桩质量检验标准

工程桩的成桩质量、单下压承载力检测一般应满足下述要求： a）对一、二级杆塔桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的三级杆塔桩基工程，均应进行成 桩质量检测。一般可采用低应变法检测，在无特殊要求时全部基桩均应进行检测。 b） 对一级杆塔和有特殊要求的杆塔桩基，应进行单桩竖向抗压承载力验收检测。一般可采用高应 变法，抽检数量每基塔不少于2根 当对检测数量、项目有特殊要求时，应另行确定。 各检测方法可按JGJ106的规定执行

9.3.1当桩项设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程应在成桩完毕后进行验收；当桩项设计标 低于施工场地标高时，应在开挖至设计标高低于施工场地标高时，应在开挖至设计标高后进行验收。 9.3.2桩基验收时应提交下列资料：

9.3.2桩基验收时应提交下列资料：

a）岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单和材料代用通知单等。 b） 经审定的施工组织设计、施工方案和执行中的变更情况： c 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； d） 成桩质量检测报告； 单桩竖向抗压承载力检测报告； f 基坑挖至设计标高的桩基峻工平面图和桩顶标高图。

盘桩的极限侧阻力标准值、极限盘端和极限桩端阻力标准值

表A.1盘桩的极限侧阻力标准值..

附录B （资料性附录） 挤扩装置 B.1挤扩装置示意图见图B.1，挤扩装置的主要技术参数见表B.

附录B （资料性附录） 挤扩装置

缸筒：5一油管：6一接长杆 图B.1挤扩装置示意

图B.1挤扩装置示意

表B.1挤扩装置主要技术参数

附录 （资料性 承力盘腔直行 D.1承力盘腔直径检测器构造示意图见图D.1所示。

附录D （资料性附录） 承力盘腔直径检测器

主测绳：2一主杆：3一收缩状态： 一张开状态：8一落差：9一承力盘腔直 图D.1承力盘腔直径检测器构造示意图

输电线路盘桩基础技术规定

一、编制背景 二、编制主要原则 L 三、与其他标准文件的关系 2 四、主要工作过程 1 五、标准结构和内容 六、条文说明·

一、编制背景 二、编制主要原则 三、与其他标准文件的关系. 21 四、主要工作过程 五、标准结构和内容 六、条文说明·

电力标准巨、与其他标准文件的关

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准主题章分为9章，主要内容是：基本规定、勘察、设计、施工、质量检测以及有关的附录 因为有相关盘桩的施工工艺导则，本标准的主要技术内容为设计章节，其他施工和检测章节基本为设 对施工和检测要求。 六、条文说明 本标准第3.1条中，盘桩是是在钻孔或冲孔后，向孔中放入专用挤扩或旋扩设备，挤压或旋挖出 大的锥形盘状的腔体，放入钢筋笼并灌注混凝土后，形成由承力盘与桩筒体组成的桩。该桩既可在地

Q/GDW11393

水位以下的桩孔中挤扩成腔，也可在地下水位以上的桩孔中挤扩或旋扩成腔。 盘桩的成桩工艺分为四种： （一）泥浆护壁成孔工艺：当地下水位较高时，通常利用孔内地层中的粘性土原土造浆以泥浆护壁 成孔，根据地质情况选择持力层设置分支及承力盘，按盘设计深度，下入全液压挤扩盘成型机，操作液 压工作站将弓压臂（承力板）挤出、收回、反复转角、经多次挤压成盘，再由上至下或由下至上完成挤 扩多个盘的作业，然后安放钢筋笼、清孔、灌注砼成桩。 （二）干作业成孔工艺：当地下水位较深时，水位以上可采用旋挖钻机进行干作业成孔后，下入旋 挖扩底钻头或挤扩盘机，按设计盘位尺寸进行挤扩作业、处理虚土、下钢筋笼、灌注砼成桩。 （三）水泥注浆护壁成孔工艺：干砂成桩时，孔壁易塌，成盘作业无法进行。这时必须采用灌注 水泥浆工艺，稳住孔壁后，方能挤扩成盘。 （四）重锤捣扩成孔工艺：浅层软土分布区，上部荷载不大的一般多层建筑物，利用浅部可塑粘性 土层为依托，通过插入孔内的外套加入建筑废料（破碎砖瓦、砼碎片、碎石、小石块等），在管内用重 锤冲捣将废料挤入孔壁，到设计厚度后，放入盘机，按设计盘位尺寸再挤扩成盘，下钢筋笼、灌注砼成 桩，获取理想的单桩承载力。该法可以大量节约材料和投资，用于不受噪音和振动限制的场区。 各种工艺的核心，都必须把盘成型作业中的盘腔做好。成盘作业有多项指标实施监督与检测，作业 规程中已有严格规定。 本标准第3.2条中，承力盘的宽度、高度和厚度取决于液压挤扩或旋扩装置的技术参数。承力盘可 设置在桩身有效深度范围内较好土层中，以充分发挥盘桩的竖向承载力，承力盘的数量取决于建设场地 的地质条件和荷载特征。承力盘的总盘端阻力是盘桩极限承载力的重要组成部分，因此承力盘腔的形成 是盘桩的关键工序。 本标准第3.6条中，承力盘腔的形成是盘桩施工的关键工序，施工中应确保旋扩或挤扩腔体的位置 和尺寸符合设计要求，为此研制出与旋扩挤扩装置配套的承力盘腔直径检测器，它是用于测定承力盘腔 直径的机械式专用检测装置，其特点是操作方便，测试数据可靠。实践表明，该检测器的测试精度高于 超声波孔壁测定仪和井径仪，后两者均无法准确测定承力盘直径。 本标准第7.2～7.3条中，盘桩单桩承载力的确定应充分考虑该桩型的特点及现场勘察资料，输电线 路盘桩基础应用较少，研究成果和试验资料相对也少，借鉴其它行业挤扩支盘桩应用经验，计算方法主 要参考CECS192:2005。 此外，2011年12月26日至2012年1月15日，国网公司基建部依托工程项目在沧州试验场地进行 了5根盘桩的静载荷试验，桩径700mm，承力盘直径1400mm，设计桩长20m。承力盘位置示意图如图 山所示。

图1承力盘位置示意图

由图3可以看出，轴力在承力盘上下发生突变 约658kN，下盘轴力降低约570kN。这部分轴力由承力盘承担，并传递到盘底部的土层上。这是挤折 桩荷载传递的突出特点，也是挤扩盘桩承载力相对较高的原因所在，如图4所示。

地基标准规范范本图41#试桩盘端承力与总荷载关系曲线

由图4可知，总荷载小于2000kN阶段，上盘端承力增加较快，下盘端承力缓慢增长；总荷载