4.2.23泄水阀典型布置图见附录C

4.3.1锥形阀主要由阀体、套筒闸、电动或液压驱动装置、进排气装置、导流罩等部件组成，电动 锥形阀典型结构见图1，液动锥形阀典型结构见图2。

图2液动锥形阀典型结构

活塞阀主要由阀体、阀座、活塞体、电动驱动装置等部件组成门窗标准规范范本，水平排放型活塞阀典型结构 圣直排放型活塞阀典型结构见图4。

图4竖直排放型活塞阀典型结构

4.3.3球阀主要由球体、中阀体、阀轴、自润滑轴承、端阀体、金属密封圈等部件组成，电动球阀 典型结构见图5，液动球阀典型结构见图6。

3球阀主要由球体、中阀体、阀轴、自润滑轴承、端阀体、金属密封圈等部件组成，电动球阀 结构见图5，液动球阀典型结构见图6。

图6液动球阀典型结构

闸阀主要由闸体、阀杆、填料、填料压盖、闸板等部件组成，电动明杆闸阀典型结构见图7， 明杆闸阀典型结构见图8，电动暗杆闸阀典型结构见图9。

图7电动明杆闸阀典型结构

图8液动明杆闸阀典型结构

图9电动暗杆闸阀典型结构

力矩不超过200N·m。 4.3.14电动驱动装置的额定输出扭矩不应小于阀门最大启闭力矩的1.25倍，液压驱动装置的驱动 不应小于阀门最大启闭力的1.5倍。 4.3.15泄水阀采用手动及电动两用操作时，应有手动、电动互锁装置。 4.3.16锥形阀结构应符合以下规定： a 阀门额定行程不应大于公称尺寸的50%； b 根据布置要求可设置导流罩，导流罩的出口端直径不应小于公称尺寸的2倍； 倾斜布置时，支撑架设计应具备现场调节安装位置误差的功能； d）套筒闸宜采用具有自密封结构的密封圈，密封圈应能在不拆解阀门的情况下更换。 4.3.17活塞阀结构宜满足以下要求： 根据污物情况及消能要求，可在阀内设置鼠笼结构： b 密封宜采用能抗高流速冲刷且密封效果好的结构，套筒闸宜采用具有自密封结构的密封 4.3.18球阀的球体和阀轴可采用销连接或一体铸造结构。 4.3.19闸阀结构应满足以下要求： ） 阀体、闸板应具有导轨或导轨槽； b） 阀杆与闸板螺母间的螺纹，其基本尺寸和精度应符合GB/T5796.1、GB/T5796.2、GB/T579 和GB/T5796.4的规定； 闸板螺母与闸板的连接结构应保证阀杆与闸板连接牢固。

力矩不超过200N·m

4.3.16锥形阀结构应符合以下规定：

4.4.1泄水阀主要零件材料应具有符合最新材料标准的质量合格证及相应的化学成分和力学性能的 检验报告。 4.4.2泄水阀过流件相对滑动面应采用耐磨、防锈材料。 4.4.3焊接材料应与基体金属的性能相适应，堆焊焊条应符合GB/T984的规定，其他焊条、焊丝、 焊剂应符合相关标准的规定。

4.4.4锥形阀主要零件常用材料可按表2选用

锥形阀主要零件常用材米

NB/T105112021

铬镍不锈钢 06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、14Cr17Ni2 GB/T 1220 铬镍钼不锈钢 06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2 GB/T 1220 高分子聚乙烯 一 一 导向条 铝青铜 ZCuA110Fe3 GB/T 1176 不锈钢 06Cr19Ni10 GB/T 4237 06Cr19Ni10022Cr19Ni10, 套筒闸 不锈钢 GB/T 4237 06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2 022Cr22Ni5Mo3N、06Cr19Ni10 GB/T 1220 密封座 不锈钢 04Cr13Ni5Mo GB/T 20878

4.4.5活塞阀主要零件常用材料可按表3选用。

表3活塞阀主要零件常用材料

4.4.6球阀主要零件常用材料可按表4选用。

表4球阀主要零件常用材料

表5闸阀主要零件常用材料

4.4.8泄水阀结构设计申应进行安全性能分析，对承受交变应力、振动或冲击力的零部件，在所有 预期工况下，应进行刚度、强度计算，必要时进行疲劳强度分析计算。 4.4.9泄水阀所有零件的工作应力不应超过规定的容许应力。其中设计压力下采用经典公式计算应 力不大于表6规定的容许应力，试验压力下采用经典公式计算应力不大于材料屈服极限的2/3。

4.4.10对于承受剪切和扭转力矩的零件，最大剪应力不得超过容许拉应力的60%，最大组合应力不 超过容许应力。

4.5.1泄水阀应根据设计的各种运行工况及控制功能要求， 配直相的电气控制、 保护系统。 4.5.2泄水阀需要远方控制时，现地电气控制系统应根据远方控制要求设置相应的通信接口。 4.5.3泄水阀控制系统应具有现地自动、现地手动控制功能。 4.5.4锥形阀和活塞阀应采用PLC控制，实现阀门在任意位置启、停。 4.5.5电气控制系统应有接地保护，其安全性应符合GB/T5226.1的规定。 4.5.6手动装置应满足以下要求： a）应符合JB/T8531的规定； b）手柄操作的泄水阀在全开时，手柄应与流体通道平行：

℃）运转应灵活、平稳，无卡阻及异常声响。

4.5.7电动装置应满足以下要求

a）应符合GB/T28270、GB/T24923的规定； b）控制应灵敏可靠，位置指示准确； c）手电切换装置上应有方向指示； d）应有可靠接地和接地标志。

4.5.8液动装置应满足以下要求：

a）应符合GB/T3766的规定； b）液压缸应符合JB/T10205的规定； c）液动阀门采用保压蓄能器操作时，蓄能器应符合GB/T2352的规定。

5.1.1泄水阀组装前，所有零部件必须经检验合格，外购件、外协件应有合格证明文件和相关试验 资料。 5.1.2泄水阀出厂验收应进行壳体、密封、空载操作及带压开启等试验，各项要求全部合格后方能 出厂。 5.1.3锥形阀、活塞阀、闸阀的壳体试验、密封试验应符合GB/T13927的规定，球阀的壳体试验 密封试验、活门试验应符合NB/T10078的规定。 5.1.4进行密封试验时，在泄水阀两端不应施加对密封面密封性能有影响的外力。 5.1.5泄水阀的额定行程偏差不应超过额定行程的2%。 5.1.6泄水阀空载试验、带压开启试验及验收应符合表7的规定

表7泄水阀空载试验、带压开启试验及验收

5.1.7产品出厂文件应满足以下要求：

5.1.7产品出厂文件应满足以下要求：

）质量检验记录、报告等应真实、准确、完整、有效，签学齐全，并加盖公章或检验专章： ）产品质量合格证、产品使用说明书、供货清单或装箱单等随机资料应正确、完整。

5.2.1泄水阀到达现场后，应检查阀门是否有损坏，并检查部件的齐全性。 5.2.2对泄水阀包装发运前拆解的零部件应按相应标识对照产品图样进行组装。 5.2.3泄水阀现场安装完毕，进行安装检验，应保证各联接牢固可靠，所有紧固件必须拧紧，不得 有松动。

a）泄水阀安装时，应处于关闭状态； b 泄水阀上工作介质流向指示应与管路介质流向一致； C 泄水阀采用焊接连接时，现场焊接接头应进行100%的无损检测，焊缝质量应符合GB/T150 的规定； d） 液压管路连接、电气接线应正确、牢固； e）对安装时有缺陷的零部件应予以更换

5.2.5泄水阀现场试验应满足以下要求：

a）泄水阀现场安装检验完毕，应进行空载试验、带压试验，泄水阀空载试验、带压试验要求应 符合表8的规定； 泄水阀的任何工作状态下不应产生有害的振动

表8泄水阀空载试验、带压试验要求

6.1.1阀门应设置耐腐蚀的金属铭牌，

1.1阀门应设置耐腐蚀的金属铭牌，产品铭牌应固定在阀门醒目处，铭牌标志应包括以下内容

产品名称； b) 产品型号； c) 公称尺寸； d) 公称压力； e) 额定流量； f） 产品生产序列号或出厂编号：

a）产品名称； b) 产品型号； c）公称尺寸； d）公称压力； e) 额定流量； f）产品生产序列号或出厂编号：

g）制造年月； h）产品制造标准； i）制造商厂名或商标。 6.1.2组焊结构壳体上的介质流向标志可采用标牌、压印或其他不影响其使用性能的永久性标记方 法。 6.1.3铸造或锻造结构的阀体可采用铸造或模锻成形、压印或其他不影响其使用性能的永久性标记 法阔体上坛主应包插以下内容

公称尺寸； b）公称压力； C 介质允许流向； d） 阀体材料牌号； e） 阀体材料成型的铸造炉号或锻造批号； f）制造商厂名或商标。 6.1.4铸造或锻造的手轮、手柄上的启闭标志可采用铸造或模锻成形、压印或其他不影响其使用性 能的永久性标记方法。 6.1.5阀门标志应清晰、醒目、正确、排列整齐，铭牌的固定方式应牢固。

6.2.1泄水阀经出厂验收合格后方能进行包装， 6.2.2 当泄水阀需要层叠合装时，接触面间应有防护隔垫。 6.2.3阀杆外露部分应予以保护。 6.2.4包装箱内应附产品使用说明书、产品合格证、装箱单等随机文件。 6.2.5封箱前，箱内应清洁、干燥，箱内不应有与阀门产品无关的任何杂物。 6.2.6对外露加工面应采取适用的防锈措施并加以保护。 6.2.7 对电气部件应采用防潮和防尘包装。 6.2.8包装储运图示标志应符合GB/T191的规定，包装运输收发货标志应符合GB/T6388的规定

NB/T 10511—2021附录A（资料性）泄水阀公称压力和公称尺寸系列A. 1泄水阀公称压力系列见表A.1。表A.1泄水阀公称压力系列公称压力名称bar或0.1MPaPN2. 5PN6PN10PN16PN20PN22PN25PN30PN35锥形阀PN40PN50PN64PN2. 5PN6PN10PN16PN20PN22PN25PN30PN35活塞阀PN40PN50PN64PN2. 5PN6PN10PN16PN20PN22PN25PN30PN35球阀PN40PN50PN64闸阀PN2. 5PN6PN10PN16PN20PN22PN25A. 2泄水阀公称尺寸系列见表A.2。表A.2泄水阀公称尺寸系列公称尺寸名称mmDN200DN300DN350DN400DN450DN500DN600DN700DN800DN900DN1000DN1100DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200锥形阀DN2400DN2500DN2600DN2800DN3000DN3200DN3400DN3600DN3800DN4000DN200DN300DN400DN500DN600DN700DN800DN900DN1000活塞阀DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000DN2200DN2400DN2500球阀DN100DN200DN250DN300DN400DN500DN600DN700DN80019

表A.2泄水阀公称尺寸系列（续）

附录 B （资料性） 水平排放型锥形阀消力池尺寸

图B.1水平排放型锥形阀消力池尺寸

C.1电动水平排放型锥形阀典型布置见图C.1

附录 C （资料性） 泄水阀典型布置图

2液动水平排放型锥形阀典型布置见图C.2。

图C.1电动水平排放型锥形阀典型布置

C.3倾斜排放型锥形阀典型布置见图C.3

C.2液动水平排放型锥形阀典型布置

C.4水平排放型活塞阀典型布置见图C.4

C.4水平排放型活塞阀典型布置见图C.4

3倾斜排放型锥形阀典型布

B/T10511—2021 1—事故阀； 2——伸缩节； 3——水平排放型活塞阀； 4—一补气管： 5——出口管组件； 6——消力池。

C.5竖直排放型活塞阀典型布置见图C.5

C.5竖直排放型活塞阀典型布置见图C.5

吊环标准C.6球阀典型布置见图C.6。

C.6球阀典型布置见图C.6

图C.4水平排放型活塞阀典型布置

图C.5竖直排放型活塞阀典型布置

槽钢标准C.7闸阀典型布置见图C.7。

图C.6球阀典型布置

图C.7闸阀典型布置