图1出线装置安装流程图

5.1.2.1出线装置安装前，人员、材料、工器具等准备充足并布置到位。 5.1.2.2将出线装置下部的支撑架初步安装到位，此时螺栓不拧紧。 5.1.2.3对于充油运输的出线装置，通过其放油阀排油。对于充气运输的出线装置，缓慢排气， 吊离地面，排出残油。

5.1.2.1出线装置安装前，人员、材料、工器具等准备充足并布置到位 5.1.2.2将出线装置下部的支撑架初步安装到位，此时螺栓不拧紧。 5.1.2.3对于充油运输的出线装置，通过其放油阀排油。对于充气运输的出线装置，缓慢排气， 吊离地面，排出残油。 5.1.2.4吊具的设置与调整如下： a 对于卧放的出线装置，拆除其运输支撑件后，在其上部吊点处安装吊带，缓慢提升，扶 起出线装置认证标准，使其呈直立状态，然后在下部吊点处安装链条葫芦。 6 对于立放的出线装置，在其上部吊点处安装吊带，下部吊点处安装链条葫芦，使吊具初 步受力，然后拆除其运输支撑件。见图2。 5.1.2.5将出线装置吊起至离地面300mm左右，拆除出线装置的运输盖板，操作链条葫芦使下法 兰面与地面垂直。

5.1.2.4吊具的设置与调整如下

图2出线装置吊具设置示意图

5.1.2.6对引线接头采取临时固定措施。检查出线装置内部元器件、屏蔽罩等部位完好，无位移 或变形，出线装置内部无杂物，洁净度满足要求。 5.1.2.7取出密封圈，检查对接面和密封槽应光滑，无划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷。检查完 毕后用蘸有无水酒精的百洁布对法兰面进行彻底清理。在主变器身法兰上安装新的密封圈，新密 封圈的弹性应良好，无伤痕和变形，在密封圈外部空气侧的整个法兰面上涂敷一层密封胶或硅脂， 并用塑料布将上下法兰面包裹。 5.1.2.8操作起重机，使出线装置缓慢靠近器身上的法兰面，当两法兰面相距500mm左右时停止， 拆除包裹的塑料布。 5.1.2.9对出线装置法兰面进行细微调整使其与器身法兰面基本平行，将器身线圈的引线接头与 出线装置中的引线接头连接好，并用耐热皱纹纸包好绝缘， 5.1.2.10在器身法兰面的螺孔上按照对角线方向安装两根导向杆，操作起重机使导向杆缓慢引 入出线装置法兰面对应的螺孔内，同时使出线装置的绝缘筒简插入器身内的绝缘筒内，在此过程中 器身内部人员应密切观察，确保两侧的绝缘筒按照交错的层次紧密嵌入，无碰撞、冲突现象。法 兰对接过程中应尽量避免摇晃出线装置。见图3。

图3高压侧出线装置与器身对接示意

5.1.2.11两法兰面合缝后，装入法兰面螺栓，拆除导向杆，按照对角线方向依次紧固，紧固过 程中应采用角度仪或水平尺确保出线装置上法兰面处于水平状态，紧固完毕后采用力矩扳手复核 法兰面螺栓的力矩值并用划线标记 5.1.2.12通过安装调节板或调节螺栓的方式，调整出线装置底座与下部的支撑架之间的间隙， 并紧固螺栓。安装出线装置上部和油箱之间的连杆，防止变形

升高座安装作业流程如图4所示。

图4升高座安装流程图

5.2.2.1升高座安装前，人员、材料、工器具等准备充足并布置到位。 5.2.2.2带油运输的升高座吊起至离地面300mm左右，将升高座内油排入专用油箱内。 5.2.2.3拆除升高座的运输盖板，下方用容器盛接残油，仔细检查升高座内部元器件、绝缘层等 完好，升高座内部无杂物，洁净度满足要求，随后上下应用塑料薄膜包扎，防止滴油污染。 5.2.2.4取出密封圈，检查对接面 和密封槽应光滑，无划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷。检查完 毕后用蘸有无水酒精的百洁布对法兰面进行彻底清理。安装新的密封圈，新密封圈的弹性应良好， 无伤痕和变形，并检查密封圈朝向的正确性，在密封圈外部空气侧的整个法兰面上涂敷一层密封 胶或硅脂，并用塑料布将上下法兰面包裹。 5.2.2.5操作起重机，使升高座缓慢靠近出线装置的上法兰面，相距500mm左右时停止。 5.2.2.6调整升高座的朝向，确认二次接线口、油路位置与制造厂图纸对应。升高座底部具有斜 度的，应检查上部法兰放气塞的位置是否在最高点。 5.2.2.7拆除包裹的塑料布，在出线装置法兰面的螺孔上按照对角线方向安装两根导向杆，操作 起重机使导向杆缓慢引入升高座法兰面对应的螺孔内。升高座安装如图5所示。

图5升高座安装示意图

5.2.2.8两法兰面合缝后，装入法兰面螺栓，拆除导向杆，按照对角线方向依次紧固，紧固过程 中应采用角度仪或水平尺确保升高座上法兰面处于水平状态，紧固完毕后采用力矩扳手复核法兰 面螺栓的力矩值并用划线标记。

套管安装作业流程如图6所示。

5.3.2起吊步骤（两点起吊型套管）

5.3.2.1拆除包装箱后，将套管的专用吊具按制造厂技术文件的规定组装到位。

5.3.2.1拆除包装箱后，将套管的专用吊具按制造厂技术文件的规定组装到位。 5.3.2.2两台起重机密切配合，缓慢从套管包装箱内吊起套管，检查设备及吊具受力情况是否良 好。见图7。

5.3.2.1拆除包装箱后，将套管的专用吊具按制造厂技术文件的规定组装到位。 5.3.2.2两台起重机密切配合，缓慢从套管包装箱内吊起套管，检查设备及吊具受力情况是否良 好。见图7。

5.3.2.3主起重机缓慢抬高套管，辅助起重机保持适当吊高，避免损坏套管底部端头。见图8。

5.3.2.3主起重机缓慢抬高套管，辅助起重机保持适当吊高，避免损坏套管底部端头。见图8

5.3.2.4主起重机吊钩缓慢抬升，并根据套管位置调整主、副起重机起重臂、吊钩位置，直至套 管轴线与地面呈垂直状态，主起重机承受整个套管的重量，在套管吊至轴线与地面垂直后，辅助 起重机吊钩缓慢放下，取下辅助起重机固定在套管法兰位置上的吊绳。见图9。

5.3.2.4主起重机吊钩缓慢抬升，并根据套管位置调整主、副起重机起重臂、吊钩位置，直至套 管轴线与地面呈垂直状态，主起重机承受整个套管的重量，在套管吊至轴线与地面垂直后，辅助 起重机吊钩缓慢放下，取下辅助起重机固定在套管法兰位置上的吊绳。见图9。

5.3.3起吊步骤（三点起吊型套管）

5.3.3起吊步骤（三点起吊型套管）

5.4.1拆除套管底部运输盖板，仔细检查套管瓷件、导电杆、接线板、屏蔽罩等完好。取出密封 圈，检查对接面和密封槽应光滑，无划痕、凹凸点、铸造砂眼等缺陷。检查完毕后用蘸有无水酒 精的百洁布对法兰面进行彻底清理。处理完成后对套管整个底部采取包裹等防尘措施。 5.4.2在升高座上法兰面安装新的密封圈，新密封圈的弹性应良好，无伤痕和变形，准确平整地 入法兰面的密封槽内，在密封圈外部空气侧的整个法兰面上涂敷一层密封胶或硅脂。 5.4.3操作起重机，使套管缓慢靠近升高座的上法兰面，当套管底部距离升高座500mm左右时停 止。 5.4.4调整套管的朝向，确认压力表、油位计、管道接口等朝向与制造厂图纸对应。 5.4.5在升高座法兰面的螺孔上按照对角线方向安装两根导向杆，操作起重机使导向杆缓慢引入 套管法兰面对应的螺孔内，同时使套管的底部穿过升高座，插入出线装置的绝缘筒内，在此过程 中地面人员应通过出线装置手孔密切观察，确保整个过程无碰撞、刮擦现象，密封圈保持在槽内。 5.4.6将套管与升高座法兰面合缝，装入法兰面螺栓，拆除导向杆，按照对角线方向依次紧固， 紧固完毕后采用力知 线标记。见图10

图10套管与升高座对接示意图

5.4.7使用高空作业车拆除吊绳和专用工装，拆除过程中应有专人密切注意，确保过程中未 10

套有碰撞、刮擦现象。

5.5.1对于采用上下端子式连接的套管，地面人员通过出线装置手孔进行连接操作。将套管底部 均压球向上移动，露出接线板，将出线装置内的引线抽头连接至套管底部接线板，并用力矩扳手 复核其力矩值。随后将均压球恢复到原位。在操作过程中，不得损坏均压球的外绝缘涂层。 5.5.2完成安装后，应进行等电位联线的安装，并再次检查套管底部与出线装置抽头的连接牢靠 接头位于均压球的中心，并拍照记录。

6.1出线装置、升高座、套管之间的电气连接均牢固可靠，接线端子朝向正确，不受额外应力。 6.2各法兰面螺栓均按照要求力矩紧固，连接部位密封良好，无渗漏。 6.3充油套管的油位表、升高座的放气塞朝向正确，指示清晰、准确，便于巡视检查，与本体连 接的管道接口、支撑件等位置准确无误。 6.4套管油枕阀门应保持开启状态。 6.5套管的末屏接地良好，套管CT的备用二次端子已短接接地，各法兰面可靠跨接。 6.6出线装置、升高座、套管的外观应完好无损伤、锈蚀、污迹。 6.7设备试验短接线等已拆除。 6.8交接试验合格。 6.9运输过程冲击记录、设备保管记录、器身检查记录、关键工序管控记录卡、试验报告等齐全， 数据真实有效。 6.10制造厂提供的试验报告、产品合格证件、使用说明书、图纸等技术文件齐全。 5.11 施工图纸及设计变更文件齐全。 6.12备品备件、专用工具、测试仪器清单齐全

7.1.1施工用电应严格遵守安规，施工采用专用电源箱并按规定上锁，钥匙应妥善保管，与变压 器安装作业无关的施工用电严禁私自乱接。 .1.2电源箱及施工器具所使用的电源应带有漏电保护器，电源线必须满足负荷要求，电动工器 具的电源线必须采用橡皮电缆。

7.2.1配电箱按照规范设置漏电保护器，电源线必须满足负荷要求，由专业电工进行维护和接入。 7.2.2做好防静电造成火灾事故控制措施。滤油前由作业组人员和安监人员对设备作全面的检 查，设备及油管道在使用前应可靠接地。 7.2.3滤油区封闭管理，远离烟火，严禁吸烟，配备足够数量可在滤油区灭火的消防器材，并在 就近位置设置消防砂池、消防铲、消防桶等器材， 7.2.4现场应尽量避免施焊作业，对必须进行的焊接作业应开具动火工作票，有可靠的防火措施， 并有专人监护

7.3.1做好机具、附件摆放的防倾倒措施。对易滚动的附件应及时将两侧掩牢。大型机具和设备 付件放置在地面土壤上时，下部应采用道木垫平等方式防止倾倒。 7.3.2雨后应注意观察土壤是否有下陷，如有必须采取相应处理措施

.4.1安装前进行详细分工，设置专用工具箱及台账，实行工具登记制度，设专人进行管理。 7.4.2工作负责人、安全员、机具员应提醒施工人员将拆卸的零部件和工具及时放入专用工具箱 内。 7.4.3打开的水平朝上的法兰口附近，严禁放置螺栓、垫片、工具等物品，放置落入油箱内。7.4.4 吊装前应将套管、升高座、出线装置的残油回收干净，并采取防“滴油”的措施，以免残油滴落 到设备表面造成人员打滑

7.5.1施工时，要求作业人员必须规范使用安全带和安全绳，安全带（绳）应系在上端牢固可靠 处或水平移动绳上。 7.5.2根据施工现场实际情况，可在变压器和油浸式电抗器上端可靠固定水平钢丝绳的方法，其 长度应能起到保护作用，安全带（绳）系在水平保护绳上。 7.5.3高处作业平台应牢固可靠。 7.5.4高处作业人员使用的小工具要放在工具包内，并使用小吊绳上下传递物件。 7.5.5高处作业下方不得站人，高处作业人员严禁高空抛物。

7.6.1起重机设立专人指挥，严禁指挥人擅自离开现场，指挥信号应明确，考虑到现场安装时噪 声大，必须采取哨声结合手势的方法，并配置对讲机确保起重指挥和司机之间信息通畅，司机应 经培训并持证上岗。 7.6.2起吊机具与吊具使用前要严格检查，吊带不得有破损、打结和扭曲现象。 7.6.3加强对起重机的维护、保养、维修工作。 7.6.4起重机支腿要可靠，了解并结合每件吊物重量，起重机坐落位置满足起重机特性曲线的要 求，吊带承重吨位满足所吊物件的重量要求， 7.6.5必须垂直吊装，禁止斜拉、斜吊、拨吊。 7.6.6吊物离地面100mm时，应暂停起吊，经全面检查确认无问题后，方可继续起吊。 7.6.7吊件在移动时，应缓慢进行，随时注意不能与其它物件发生碰撞。 7.6.8人员严禁在吊物下方停留和行走，被吊物件就位时，施工人员身体任何部位不得置于附件 与本体安装部位之间。 7.6.9吊装区域用安全围栏隔离并加强现场监督，防止其他无关人员进入

7.7.1套管安装时，应缓慢插入，防止瓷件碰撞法兰口。 7.7.2观察孔处应设置专人观察引导套管与应力锥的配合。 7.7.3套管安装完毕后，再进行接引线等其他工作时，应采取防高处落物措施防止损坏套管，在 套管上方施工时对所用的工器具、材料应采取必要的保护措施防止脱落，如使用绳索一端固定在 固定物上，另一端在工器具、材料上进行可靠拴接，其长度应合适不影响工作，又能防止物件突 然脱落损坏设备

7.7.1套管安装时，应缓慢插入，防止瓷件碰撞法兰口。 7.7.2观察孔处应设置专人观察引导套管与应力锥的配合。 7.7.3套管安装完毕后，再进行接引线等其他工作时，应采取防高处落物措施防止损坏套管，在 套管上方施工时对所用的工器具、材料应采取必要的保护措施防止脱落，如使用绳索一端固定在 固定物上，另一端在工器具、材料上进行可靠拴接，其长度应合适不影响工作，又能防止物件突 然脱落损坏设备

7.8.1芯检人员进入器身前，应提前30分钟打开人孔盖板，采用干燥空气发生器注气，并采用 含氧量检测仪测量器身内的含氧量，合格后方可进入；整个作业过程中，应保持干燥空气的持续 注入。 7.8.2芯检人员应至少安排两人，不得一人单独进入器身内作业。 7.8.3人孔处应设专人监护，及时了解器身内部情况

A.1目前，国内天部分变压器制造厂的1000kV套管均采用两点起吊方式，但是不排除个别制造 厂、个别型号的套管仍采用三点起吊方式，因此在本附录中，对三点起吊型套管的吊装步骤进行 说明，供参考借鉴， A.2拆除包装箱后，将套管的专用吊具按制造厂技术文件的规定安装到位。其中吊具1安装于套 管端部法兰，吊具2安装于套管底部法兰，从吊具1的吊带孔穿入两根吊带，连接到套管底部法 兰，利用吊环可靠固定于底部法兰的吊配位置。在距离套管端部吊具1一定距离的适当位置设置 另一根吊带，作为辅助吊点，

套管专用吊具设置示意

A.3三台起重机密切配合，主吊点处于松驰不受力状态，缓慢从套管包装箱内吊起套管，检查设 备及吊具受力情况是否良好。当套管与地面夹角约为75°时，主起重机缓慢抬升，将穿过吊具1 的吊带拉紧。见图A.2。 A.4主起重机缓慢招高套管，辅助起重机保持适当吊高，避免损坏套管底部端头， A.5在套管上升过程中，用尼龙绳捆绑在套管伞裙处作为辅助导向绳，控制套管在水平至垂直过 程中的方向，防止旋转 A.6主起重机吊钩缓慢抬升，直至套管轴线与地面呈垂直状态，并承受整个套管的重量，在套管 吊至轴线与地面垂直后，辅助起重机吊钩缓慢放下，取下辅助起重机的吊具及吊绳。见图A.0.3。 A.7后续吊装步骤与两点起吊型套管基本相同，不再重复

图A.2套管起吊示意图

图A.3套管起吊示意图

编制主要原则。 18 与其他标准文件的关系. 18 主要工作过程 8 标准结构和内容.. 条文说明

电网科（2017）952号文）的要求编写。 目前国家、行业、国家电网公司的技术标准体系中，有关于1000kV变压器、高压电抗器的制 造、安装、试验等环节的技术要求，但是对于套管、升高座、出线装置的安装这些关键工序，却 没有详细的操作步骤和注意事项说明。 鉴于个别工程在上述关键工序中出现过问题，因此拟通过制定本工艺导则，对上述关键工序 的操作步骤和注意事项进行说明，为施工过程提供更详细的指引，加强上述关键工序的管控，持 续提升国家电网公司企业标准的适用性和先进性，充分发挥企业技术标准的指导作用。

本标准主要根据以下原则编制： 符合并贯彻国家、行业现行相关技术标准。 结合1000kV变电站工程施工现状及实际情况，确保本标准的适用性。 遵循国家电网公司企业标准施工工艺导则的整体结构，确保本标准的规范性。 参照了国内主流变压器设备的作业方法、技术要求、工艺参数，确保本标准先进性。 主要针对出线装置、升高座、套管三大关键部件的施工工艺特殊点、施工难点、关键控 制点布线标准，对于人员、机具、材料、安全、环保、文明施工、试验等通用要求仅作简要陈述， 突出本标准的专业性和针对性。

3与其它标准文件的关系

本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致， 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本标准在部分工艺参数、标准值上参照或引用了国家、电力行业以及国家电网公司的相关技 术标准，如《1000kV电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（GB50835）、《1000kV 系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB/T50832）、《1000kV电力变压器、油浸电 亢器、互感器施工及验收规范》（Q/GDW192）、《1000kV电力变压器、油浸电抗器施工工艺导则》 （Q/GDW193）等，但是更突出自身的特点，与上述标准是衔接与补充的关系。

2017年3月，国网交流公司决定编制主变/高抗套管、升高座、出线装置安装工艺导则，在北 京组织召开了编写工作策划会议，邀请了国网湖南省电力有限公司参加，初步提出了湖南省送变 电工程有限公司承担编写任务的意向，并就编写思路进行了概要说明。 2017年4月至2017年9月，国网湖南省电力有限公司完成了《1000kV变压器高压电抗器套管 升高座、出线装置安装施工工艺导则》草案，并经公司内部审核完毕。 2017年9月，国网湖南省电力有限公司上报了《国家电网公司技术标准项目建议书》，通过国 网交流公司报送至国网科技部。

2017年11月，国网科技部下达了2017年度第二批标准修订计划，根据该计划，《1000kV变压 器高压电抗器套管、升高座、出线装置安装施工工艺导则》更名为《1000kV电力变压器关键部件 施工工艺导则》，项目经费为11方元，要求2018年6月份前完成验收，主要承担单位和出资单位均 为国网湖南省电力有限公司。 国网湖南省电力有限公司随后将任务下达至湖南省送变电工程有限公司，并与湖南省送变电 工程有限公司签订了项目任务书和合同。任务书和合同的电子版，同时也报送了国网交流公司备 。 2018年1月，按照本标准编写进度计划，国网交流公司在北京组织召开了《1000kV电力变压器 关键部件施工工艺导则》工作启动会。成立了编写工作组，编写组由国网交流公司和国网湖南省 电力有限公司负责组织。会议明确了本标准的编写原则和基本框架，并对编写工作组成员分工及 下阶段工作计划作出了安排 2018年2月，编写工作组完成了本标准的初稿。 2018年3月，国网交流公司在北京组织召开了第二次集中工作会议，会议审查了初稿，进行修 汀后，形成了征求意见稿，采用函调方式广泛、多次在各省送变电工程公司，各变压器生产厂家 范围内征求意见。 2018年4月至5月，编写工作组对陆续返回的意见进行了对照修改。 2018年6月21日，国网交流公司在长沙组织召开了本标准的第三次集中工作会议，会议审查了 正求意见稿的修改情况，形成了送审稿。 2018年6月27日，国网特高压部在北京组织召开了本标准的送审稿审查会议，审查结论为：同 意按专家意见修改后报批。 2018年7月，编写工作组根据送审稿审查会议的专家意见修改形成标准报批稿

本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2018）222号文）的要求编 写。 本标准的主要结构和内容如下： 本标准的主题章分为5章，由施工准备、施工流程及操作要点、质量控制要求、安全控制要求、 环境保护要求组成。本标准兼顾了国内主流1000kV变压器出线装置、升高座、套管的通用工艺要 求、专业技术要求、产品特征，本看先进性、实用性、专业性、针对性等原则，给出了人员、技 术、工机具、材料、施工场地等前期准备工作要求，规定了设备到货、保管、开箱方面的标准和 要求地下室标准规范范本，结合了市面主流厂家设备安装实际情况，阐述了安装各环节工艺控制要点，规定了施工要 求和验收标准，最后提出了施工过程中质量、安全及文明施工控制，从侧面强化了施工中各项标 准和要求。各章节从施工涉及的各方面分别进行阐述，逻辑关系清晰，对于现场施工有着较强的 指导意义。

本标准第4.1.1条中，由于GB50835、Q/GDW193等标准中已经有明确要求编制专项施工方 案的条文，因此只补充说明在该专项施工方案中“应包括套管、升高座、出线装置安装的安全、 技术、质量要求”。

本标准第4.2.1条中，同上，不再重复要求人员的培训、交底、持证上岗等，只补充说明施 工单位与制造厂各自的职责。 本标准第4.3.1条中，同上，不再重复机具、材料的检验合格、试操作等，只补充说明工单 立与制造厂各自应提供的机具、材料范围。 本标准第4.6.4条中，部分设备制造厂有使用前将套管竖立静置的要求，因此本条提出了“按 产品技术文件要求进行竖立静置”的要求。 本标准第5.1.2.4条中，出线装置因其尺寸特别，在运输包装时根据制造厂不同，有卧放和 立放两种，其吊具的设置、调整方法略有不同，因此作分别阐述。 本标准第5.1.2.6条中，出线装置的引线接头通常固定在运输盖板上，因此在拆除运输盖板 时，必须要对引线接头采取临时固定措施，避免引线接头掉入出线装置内部。 本标准第5.1.2.7条中，出线装置的法兰面检查清理与本体侧法兰面检查清理、更换密封圈 应当是同时进行的，完成后，应采用临时封闭措施，为对接工作做好准备。 本标准第5.1.2.10条中，本条着重强调在对接过程中务必确保出线装置和器身内部两侧的绝 缘筒良好衔接，无碰撞、冲突现象 本标准第5.2.2.6条中，本条着重强调升高座落位前应检查确认二次接线口、油路位置、放 气塞等位置是否正确。 本标准第5.3.2条中、第5.3.3条中，目前国内1000kV变压器/油浸式电抗器的套管主要是 ABB和阿尔斯通两大类，其吊具的设置、起吊方法均有差异，因此作分别阐述。 本标准第5.4条中，套管在安装前，部分制造厂有提前一天吊至试验支架进行试验的要求， 随着工艺的改进和成熟，此情况已经比较少见，因此在止文中对提前一天吊至试验支架不做硬性 要求，施工过程中可按照制造厂要求决定。 本标准第5.5条中，国内变压器/油浸式电抗器套管的内部连接方式主要有穿缆式、穿杆式， 上下端子式三种，目前1000kV套管常见的为上下端子式，因此正文中仅对该类型套管的操作方法、 步骤、技术要点进行阐述。其余两种类型的套管连接方法如下： 对于采用穿缆式连接的套管，按产品技术文件取下套管顶部的接线端子，从中心管放下牵引 自布带，到达出线装置内。从升高座人孔进人，将白布带临时绑扎在线缆上，顶部作业人员拉升 牵引白布带，将线缆拉起至合适出头长度，与套管顶部接线端子可靠连接，拆除临时固定的白布 带，并将接线端子安装复位。升高座内的作业人员对线缆多余部分进行整理。 对于采用穿杆式连接的套管，须严格按产品技术文件进行。先在套管顶部用白布带对导电杆 进行临时固定，将套管导电杆下部接线板与和升高座上部引线接头连接好，从升高座人孔进人用 扳手紧固。然后操作起重机使套管缓慢下落，在下落过程中，注意观察套管及其引线与升高座的 配合情况，并使套管下部和引线完全进人出线装置绝缘均压球内，避免碰撞、刮擦，在这一过程 中，套管顶部的作业人员应使临时固定的白布带保持受力状态，以保证套管最终落位时，导电杆